模具成型面的加工方法技术

本发明专利技术公开一种模具成型面的加工方法，用以对一模具嵌入块进行加工处理，以增进图纹边缘侧壁垂直度。该加工方法是先于嵌入块形成一模穴；其次，抛光模穴表面；其后，控制激光束沿一图纹路径扫描模穴表面，以于模穴表面雕刻出一沉入图纹；最后，以酸液清洗沉入图纹表面。该方法可使图纹边缘侧壁呈垂直面，进而使得灌模成型制品上方的浮雕式立体图纹具备高分辨率，呈现清晰锐利的视觉效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具的加工方法，尤指一种。
技术介绍
灌模成型为一种相当成熟普及的制造工艺，按照预定制品外型开设模具，即可重 复使用模具生产制品。许多制品(例如服饰用具的配件与扣件等)上方常会增设浮雕式 立体图纹，来呈现品牌标志或特殊花纹图样，其对应的模具成型面必须经过特殊加工处理， 以形成浮雕式图纹的镜向图纹。模具多以高硬度钢材制成，现有技术一般是采用湿式化学蚀刻方式，在模具成型 面上方蚀刻出镜向立体图纹。其具体步骤是先将设计好的图样移印至模具嵌入块(一般称 为入子)的成型面，使预定保留区域覆盖油墨，形成披覆层，之后再将嵌入块浸泡酸液或碱 液，让化学腐蚀液对披覆层外的裸露钢材进行蚀刻，最后去除披覆层，即完成模具成型面的 镜向立体图纹加工。然而，湿式化学蚀刻存在图纹边缘侧壁垂直度不足的缺点。请参阅图IA及图1B， 现有两种采用化学湿式蚀刻的模具嵌入块的剖视示意图。如图IA所示，化学溶液由披覆层 12外围的嵌入块11表面向下腐蚀，由于化学溶液蚀刻具等向性，因此图纹边缘侧壁110将 呈斜面，而非垂直面。假如延长蚀刻时间，则如图IB所示，嵌入块13的图纹边缘侧壁13将 深入披覆层14下方，同样非垂直面。以上两种湿式化学蚀刻的结果均会导致灌模成型制品的图纹边缘线条失真，无法 达到预期视觉效果，而随着图纹精细度的增加，线条失真度也将更为严重。如此一来，致使 灌模成型制品的图纹设计精细度遭受限制。有鉴于此，本案专利技术人从而提出本案，以改善现 有技术的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种，以增进图纹边缘侧壁垂直度。为达上述目的，本专利技术揭示一种，该方法用以加工处理一 模具的嵌入块。所述的包括下列步骤首先，于嵌入块上方形成一模 穴；其次，抛光模穴的表面；随后，控制一激光束沿一图纹路径扫描模穴表面，以于模穴表 面雕刻出一沉入图纹；最后，以酸液清洗沉入图纹的表面。本专利技术提供的，该方法通过使用激光束进行模穴表面的图 纹雕刻加工，可使图纹边缘侧壁呈垂直面，进而使得灌模成型制品上方的浮雕式立体图纹 具备高分辨率，呈现清晰锐利的视觉效果，从而提升了制品质量、增加了制品的价值。附图说明图IA为现有技术的一采用湿式化学蚀刻的模具嵌入块的剖视示意图1为现有技术的另一采用湿式化学蚀刻的模具嵌入块的剖视示意图；图2为本专利技术的灌模成型制品的一具体实施例的立体图；图3为本专利技术的的步骤流程图；以及图4A 图4F是为本专利技术的模具成型面加工的一具体实施例的示意图。具体实施例下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施 例仅仅是本专利技术的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取 的其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术提出一种，其主要特点为采用激光束雕刻出模具成 型面的图纹，以取代传统湿式化学蚀刻制程，提升灌模成型制品的图纹分辨率。请参阅图2，本专利技术的灌模成型制品的一具体实施例的立体图，图中的灌模成型制 品20是以一扣件作为图例。灌模成型制品20具有一呈立体圆盖形的制品表面200，上方具 有一浮雕式立体图纹21，该立体图纹21由一主要图纹22与一背景图纹23共同构成，两者 存在高低断差且呈现不同光泽度。此实例中，主要图纹22具有凹陷的光滑表面。本专利技术的，适用于制作出浮雕式立体图纹21的镜向立体 图纹，以在灌模成型制品20的制程中一并形成。为了使灌模成型制品20呈现浮雕式立体 图纹21效果，因此，模具成型面必须雕刻出背景图纹23的镜向图纹，而残留的隆起区域将 正为主要图纹22的镜向图纹。请同时参阅图3及图4A 图4F，模具30用以制作灌模成型制品20，包括多组高 硬度钢材所制成的嵌入块(一般称为入子)，共同拼接组合出灌模成型制品20的构造形状。 图4A的嵌入块31为模具30中，对应制品表面200的构件。所述的 是用以加工处理嵌入块31，此加工方法包括下列步骤首先，如图4B所示，于嵌入块31上方形成一模穴33，模穴33可选用车削、铣削、磨 削、刨削等加工方式形成，其结构是对应制品表面200的外型尺寸，模穴表面34由一内凹的 圆盖形底面340及其周缘大体上呈垂直的侧壁面341所构成(步骤Sll)。其次，抛光模穴表面34，使其表面粗糙度达到一预设规格，以符合灌模成型制品 20的主要图纹22所要求的光滑度(步骤S12)。其后，提供一雷射雕刻设备80，展开雷射雕刻程序，此雷射雕刻设备80具有一雷 射光源，可发射出高功率的激光束，所述的雷射光源可选用适合金属雕刻加工的钇铝石榴 石(YAG)雷射。雷射光源是由可程序化的位移控制机构带动，以连续扫描方式完成固定区 域范围的雕刻加工。实务上，是先将预定雕刻区域转换建构为扫描路径，撰写雷射雕刻设备 80的位移控制程序，此实例是将背景图纹23的镜向图纹转换建构为一图纹路径，以便控制 雷射光源沿此图纹路径作扫描。同时并制备一测试工件，其材质与嵌入块31材质相同。雷射雕刻设备80预先在 测试工件上方进行雕刻加工实作，以测试激光束的功率、速度及脉冲值等参数与材料雕刻 深度的关系值，确认预定雕刻深度所对应的雷射功率、速度及脉冲值后，经过实务制程的数 据调整，正式设定雷射雕刻设备80的各项参数。值得注意的是，激光束L应以大体上垂直于模穴底面34的入射角扫描模穴底面34，进行雕刻加工，所述的入射角的范围控制在80度至90度之间，可取得较佳的雕刻结果。 由于此实施例的模穴34是由底面340与侧壁面341共同构成，因此必须依次序扫描底面 340及侧壁面341，以完成模穴表面34的雕刻加工。完成各项准备程序，展开雕刻工序时，如图4C所示，将嵌入块31定位于工作台，使 底面340大体上垂直雷射雕刻设备80所发射出的激光束L，控制激光束L沿预先设定的图 纹路径扫描模穴表面34。扫描完成后，即如图4D所示，模穴底面340是由激光束L雕刻出 一沉入图纹41，未经雕刻区域则形成一隆起图纹42，此隆起图纹42正为主要图纹22的镜 向图纹。之后，如图4E所示，将嵌入块31转向，使侧壁面341大体上垂直雷射雕刻设备80 所发射出激光束L，控制激光束L对侧壁面341扫描，以完成整体模穴表面34的雕刻加工， 最终如图4F所示，模具表面34形成由沉入图纹41与隆起图纹42共同组成的镜向立体图 纹40(步骤S13)。最后，以酸液清洗沉入图纹40的表面，以去除经过雷射烧结的氧化层(步骤S14)。经过以上步骤，便可完成嵌入块31的加工处理，使模穴表面34形成镜向立体图纹 40，可使后续的灌模成型制品20的制品表面200形成浮雕式立体图纹21。由于嵌入块31 是以激光束雕刻加工，因此图纹边缘侧壁呈垂直面，使得灌模成型制品20的浮雕式立体图 纹21清晰锐利不失真。综上所述，本专利技术的由于采用激光束雕刻加工，因此图纹 边缘侧壁呈垂直面，使得灌模成型制品上方的浮雕式立体图纹具备高分辨率，呈现清晰锐 利的视觉效果，从而提升制品质量、增加制品价值。以上，仅为本专利技术的较佳实施例，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在 本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。权利要求1.一种，用以加工处理一模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种模具成型面的加工方法，用以加工处理一模具的嵌入块，其特征在于，所述的模具成型面的加工方法包括下列步骤：于该嵌入块上方形成一模穴；抛光该模穴的表面；控制一激光束沿一图纹路径扫描该模穴表面，以于该模穴表面雕刻出一沉入图纹；以及以酸液清洗该沉入图纹的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗龙，
申请(专利权)人：倍腾国际股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]