增压式介质压力成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种增压式介质压力成形装置，涉及一种锻压设备。包括两组或两组以上电动机和液压泵组成，其中一组电动机Ｉ（１３）带动齿轮泵（１４）抽油，经过溢流阀ＩＩＩ（１５）调定压力，通过电接点压力表（１０）、单向阀ＩＩ（１１）和管路连通到手动换向阀（７），液压油进入成形模具内腔（６），实现合模及预压。另一组电动机ＩＩ（１６）带动油泵（１７）抽油，经过先导电磁溢流阀组（１９）中溢流阀调定压力，通过压力表Ｉ（１２）、三位四通电磁换向阀（１）、二通插装阀节流插件（２）、压力表ＩＩ（２０）和管路连通到增压器（８），增压器（８）连通到手动换向阀（７）；提高成形模具（６）内的压力，强迫零件材料按照模具内腔形状实现增压成形。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻压设备，具体涉及具有增压功能的液压介质压力成形装置。
技术介绍
液压油属介质的一种，其传动性能平稳，速度较快，很多机械所产生的动作都 与此相关，工程机械，锻压设备等都需要通过以液压油为介质的传动方式来完成各种工 艺成形动作要求，随着科学技术的快速发展，零件模压成形，要求液压油的压力越来越 大，迫使零件材料屈服变形，达到压力成形的目的。目前不采用增压的办法，只有加大 电动机的功率来满足，但对机械设备来说，增加了机器体积，提高制造成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种增压式介质压力成形装置，本装 置包括两组或两组以上电动机和液压泵组成，其中一组电动机带动齿轮泵连通到手动换 向阀，再进入成形模具的进油口，另一组电动机带动油泵连通到增压器，增压器产生并 输出超高压液体，进入成形模具，将材料屈服变形，达到高压成形的目的。本技术是以如下技术方案实现的一种增压式介质压力成形装置，其特征 在于本装置包括两组或两组以上电动机和液压泵组成，其中一组电动机I带动齿轮泵从 油箱抽油，经过溢流阀III调定压力，通过电接点压力表、单向阀II和管路连通到手动换 向阀，液压油进入成形模具的进油口；另一组电动机II带动油泵从油箱抽油，经过先导 电磁溢流阀组中溢流阀调定压力，通过压力表I、三位四通电磁换向阀、二通插装阀节流 插件、压力表II和管路连通到增压器，增压器通过管路连通到手动换向阀。所述的增压器为缸筒式增压器，由缸筒、活塞杆和两只活塞组成增压器大腔、增 压器有杆腔和增压器小腔；其中增压器大腔与油泵连接，增压器小腔与成形模具连接。在一台机器中设置一只增压器，也可以设置多只；每只增压器对应一组电动机 和液压泵。在一台机器中设置一只成形模具，也可以设置多只。本技术的积极效果是1、增压器产生并输出超高压液体，进入成形模具，将材料屈服变形，达到高压 成形的目的。2、增压器的进口压力可以根据成形需要进行调整，操作方便，适用面广。3、所用电动机和液压泵功率不大，体积也不大，在相同技术条件下，降低压力 机的体积、重量，降低制造成本，节约原材料和能源及金资，便于推广应用。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图为本技术液压原理图。图中1、三位四通电磁换向阀，2、二通插装阀节流插件，3、溢流阀I，4、 溢流阀II，5、二位四通电磁换向阀，6、成形模具，7、手动换向阀，8、增压器，9、单 向阀I，10、电接点压力表，11、单向阀II，12、压力表I，13、电动机I，14、齿轮泵， 15、溢流阀III，16、电动机II，17、油泵，18、油箱，19、先导电磁溢流阀组，20、压力表II。YVl为电磁铁1，YV2为电磁铁2，YV3为电磁铁3，YV4为电磁铁4。Fl为增压器大腔，F2为增压器有杆腔F3为增压器小腔。具体实施方式如附图所示一种增压式介质压力成形装置，包括两组或两组以上电动机和液 压泵组成，其中电动机I 13带动齿轮泵14从油箱18抽油，经过溢流阀III15调定压力， 通过电接点压力表10、单向阀II 11和管路连通到手动换向阀7，液压油进入成形模具6的 进油口；电动机1116带动油泵17从油箱18抽油，经先导电磁溢流阀组19中溢流阀调定 压力，通过压力表112、三位四通电磁换向阀1、二通插装阀节流插件2、压力表1120和 管路连通到增压器8，增压器8通过管路连通到手动换向阀7。所述的增压器8为缸筒式增压器，由缸筒、活塞杆和两只活塞组成增压器大腔 FU增压器有杆腔F2和增压器小腔F3;其中增压器大腔Fl与油泵17连接，增压器小腔 F3与成形模具6连接。在一台机器中设置一只增压器8，也可以设置多只；每只增压器8对应一组电动 机和液压泵。在一台机器中设置一只成形模具6，也可以设置多只。如附图所示本技术使用时，首先启动电动机I 13，带动齿轮泵14工作， 把液压油从油箱18内抽出，经过溢流阀15调定压力，通过连通管路、电接点压力表10、 单向阀11传递到手动换向阀7，人工扳动手动换向阀7，液压油进入成形模具6的模腔， 实现合模及预压。此时，由于电动机I 13的功率有限，齿轮泵14的出口介质压力低，不 可能实现零件成型。开启电动机II 16，带动油泵17工作，经先导电磁溢流阀组19中溢流阀调定压 力，此时油泵17处于无负荷运行状态。当二位四通电磁换向阀2电磁铁YVl通电时，液压油从油箱18内抽出，经压力 表I 12显示压力，再经过三位四通电磁换向阀1电磁铁YV2通电换向，液压油进入增压 器大腔F1，推动增压器有杆腔F2中的液压油经过三位四通电磁换向阀1排回油箱。增压器大腔Fl与二通插装阀节流插件2连通，当二位四通电磁换向阀5电磁铁 YV4不通电时，液压油在溢流阀I 3设定的安全压力下进入增压器大腔F1，增压器小腔 F3的液压油在单向阀I 9、单向阀II 11关闭下传递到手动换向阀7，当手动换向阀7微动 慢慢开启时，在成形模具6内的液压油压力逐渐升高，强迫金属或非金属材料按照模具 内腔的形状实现增压式介质液压油压力成形。零件成形后，二位四通电磁换向阀5电磁铁YV4、三位四通电磁换向阀1电磁铁 YV3通电，油泵17输出的液压油压力作用在增压器有杆腔F2内，使增压器8活塞向增压 器大腔Fl方向移动，同时增压器小腔F3处于真空状态，在此运行中自动将油箱18内的液压油通过单向阀19被吸入增压器小腔F3。当增压器小腔F3处于增压工作时，增压器 小腔F3液压油压力受到电接点压力表10设定压力的监控，如果此液压油压力超过设定压 力时，电接点压力表10会自动发讯，切断增压动作，处于保压状态。增压器大腔Fl的 液压油压力，可根据零件成形需要，在溢流阀I 3安全压力内调整溢流阀II 4而实现。由 此可见，增压式介质压力成形装置在机械工业产品中所发挥的作用不可估量。权利要求1.一种增压式介质压力成形装置，其特征在于本装置包括两组或两组以上电动机 和液压泵组成，其中电动机1(13)带动齿轮泵(14)从油箱(18)抽油，经过溢流阀111(15) 调定压力，通过电接点压力表(10)、单向阀II(Il)和管路连通到手动换向阀(7)，液压油 进入成形模具(6)的进油口 ；电动机11(16)带动油泵(17)从油箱(18)抽油，经过先导 电磁溢流阀组(19)中溢流阀调定压力，通过压力表1(12)、三位四通电磁换向阀(1)、二 通插装阀节流插件(2)、压力表II (20)和管路连通到增压器(8)，增压器(8)通过管路连 通到手动换向阀(7)。2.根据权利要求1所述的增压式介质压力成形装置，其特征在于所述的增压器(8) 为缸筒式增压器，由缸筒、活塞杆和两只活塞组成增压器大腔(Fl)、增压器有杆腔(F2) 和增压器小腔(F3)；其中增压器大腔(Fl)与油泵(17)连接，增压器小腔(F3)与成形模 具(6)连接。3.根据权利要求1所述的增压式介质压力成形装置，其特征在于在一台机器中设 置一只增压器(8)，也可以设置多只；每只增压器(8)对应一组电动机和液压泵。4.根据权利要求1所述的增压式介质压力成形装置，其特征在于在一台机器中设 置一只成形模具(6)，也可以设置多只。专利摘要本技术公开了一种增压式介质压力成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增压式介质压力成形装置，其特征在于：本装置包括两组或两组以上电动机和液压泵组成，其中电动机Ⅰ（１３）带动齿轮泵（１４）从油箱（１８）抽油，经过溢流阀Ⅲ（１５）调定压力，通过电接点压力表（１０）、单向阀Ⅱ（１１）和管路连通到手动换向阀（７），液压油进入成形模具（６）的进油口；电动机Ⅱ（１６）带动油泵（１７）从油箱（１８）抽油，经过先导电磁溢流阀组（１９）中溢流阀调定压力，通过压力表Ⅰ（１２）、三位四通电磁换向阀（１）、二通插装阀节流插件（２）、压力表Ⅱ（２０）和管路连通到增压器（８），增压器（８）通过管路连通到手动换向阀（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高建辉，马金娥，王海平，余圣荣，
申请(专利权)人：徐州达一锻压设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]