分体式散热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分体式散热器，包括散热底板以及安装在该散热底板上的多个散热片，所述每个散热片均间隔一定距离设置，散热片与散热片之间的空间构成了散热通道，还包括一顶板，所述散热片顶端与所述顶板固定相连，所述散热片底端通过连接机构与所述散热底板为可拆式连接。因为该分体式散热器包括一顶板，所述散热片顶端与所述顶板固定相连，所述散热片底端通过连接机构与所述散热底板为可拆式连接，那么在进行灰尘清理时，顶板连同散热片便可从散热底板上拆下来，从而可以非常方便的清理散热底板，而且可以用毛刷或麻布等工具对散热底板上的灰尘进行有效的清除。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

分体式散热器
本技术涉及散热器，尤其涉及分体式散热器。
技术介绍
随着社会的进步，科技的发展，现有电子产品的处理速度和运行效率得到了大幅 度提升，但是这些电子产品在工作时的温度也是越来越高，为了解决电子产品温度高的问 题，于是便在电子产品上安装散热器，例如在CPU或者LED灯上安装散热器，这些散热器一 般均是由散热底板以及垂直安装在散热底板上的多个散热片构成，而且散热底板和散热片 是固定在一起，是不可拆分的。散热器在使用一段时间后，不可避免的会沾附一些灰尘，如 果对灰尘不能够及时进行清理或清理不彻底的话，势必会影响散热器的散热效率，现在一 般均使用毛刷或者吹风机对散热器进行清理，但是由于散热底板和散热片是固定安装在一 起的，所以安装有散热片的散热底板部分用毛刷进行清理时很不方便；用吹风机进行清理 时，虽然清理较方便，但是清理灰尘的效果并不是很好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种分体式散热器，该分体式散热器不但便 于清理，而且能够将灰尘进行有效的清除。本技术提供了一种分体式散热器，包括散热底板以及安装在该散热底板上的 多个散热片，所述每个散热片均间隔一定距离设置，散热片与散热片之间的空间构成了散 热通道，还包括一顶板，所述散热片顶端与所述顶板固定相连，所述散热片底端通过连接机 构与所述散热底板为可拆式连接。作为本技术的进一步改进，所述连接机构是设置于所述散热底板上的螺纹 孔，所述散热片底端设有与所述螺纹孔相配合的螺栓，所述螺栓位置与所述螺纹孔位置相应。作为本技术的进一步改进，所述连接机构是设置于所述散热底板上的凹槽， 所述凹槽呈C字形、且槽口朝上；所述散热片底端平行设有滑杆，所述滑杆可插入所述凹槽 内、或从所述凹槽内拔出。作为本技术的进一步改进，所述每个散热片底端均安装有所述螺栓，所述螺 纹孔数量与所述螺栓数量相同。作为本技术的进一步改进，所述滑杆沿整个散热片底端轴向。作为本技术的进一步改进，所述顶板设有顶板槽，所述散热底板设有散热底 板槽；还包括一 U形散热管，所述U形散热管的两根平行管体分别嵌入所述顶板槽和所述散 热底板槽。作为本技术的进一步改进，所述U形散热管是由铜材料制成。作为本技术的进一步改进，所述多个散热片的间距相同。作为本技术的进一步改进，所述散热底板槽与顶板槽位置对应、相互平行，且与所述凹槽垂直排布；所述散热底板槽与所述顶板槽分别沿整个散热底板和整个顶板延 伸，所述U形散热管的一根管体沿整个顶板槽延伸。作为本技术的进一步改进，所述散热底板设有至少两个连接螺孔。本技术的有益效果是因为该分体式散热器包括一顶板，所述散热片顶端与 所述顶板固定相连，所述散热片底端通过连接机构与所述散热底板为可拆式连接，那么在 进行灰尘清理时，顶板连同散热片便可从散热底板上拆下来，从而可以非常方便的清理散 热底板，而且可以用毛刷或麻布等工具对散热底板上的灰尘进行有效的清除。附图说明图1是本技术分体式散热器的结构示意图；图2是本技术散热片与顶板和连接板安装在一起的示意图；图3是本技术分体式散热器的分解示意图。具体实施方式如图1至图3所示，一种分体式散热器，包括散热底板1以及安装在该散热底板1 上的多个散热片2，所述每个散热片2均间隔一定距离设置，散热片2与散热片2之间的空 间构成了散热通道，还包括一顶板3，所述散热片2顶端与所述顶板3固定相连，所述散热片 2底端通过连接机构与所述散热底板1为可拆式连接。所述连接机构可以是设置于所述散热底板1上的螺纹孔，所述散热片2底端设有 与所述螺纹孔相配合的螺栓，所述螺栓位置与所述螺纹孔位置相应，其中至少有一个散热 片2底端安装有螺栓，也可以是两个散热片2底端安装有螺栓，或者是每个散热片2底端均 安装有螺栓，所述螺纹孔数量与所述螺栓数量相同。通过螺栓与螺纹孔的配合，可以非常轻 松的实现散热片2与散热底板1的安装与拆卸。所述连接机构也可以是设置于所述散热底板1上的凹槽4，所述凹槽4呈C字形、 且槽口朝上；所述散热片2底端平行设有滑杆，所述滑杆可插入所述凹槽4内、或从所述凹 槽4内拔出；通过滑杆插入凹槽4内将散热片2安装在散热底板1上，再通过将滑杆从凹槽 4内拔出来实现散热片2与散热底板1相分离的目的。并且所述滑杆沿整个散热片2底端 轴向延伸，即滑杆与散热片2底端长度相同；当然，滑杆与散热片2底端长度也可以不同，只 要滑杆可以插入凹槽4内，并且可以从凹槽4内拔出来实现散热片2与散热底板1安装和 拆卸的功能即可。因为滑杆与散热片2底端长度相同可以更有利于散热片2更稳固的安装 在散热底板1上，所以此实施例为优选实施例。所述顶板3设有顶板槽5，所述散热底板1设有散热底板槽6 ；还包括一 U形散热 管7，所述U形散热管7的两根平行管体71、72分别嵌入所述顶板槽5和所述散热底板槽 6，当然该U形散热管7也可以从顶板槽5和散热底板槽6中拔出。通过设置U形散热管7 使的本技术的分体式散热器有更好的散热性。为了使U形散热管7有更好的散热性， 该U形散热管7可以是由铜材料制成，并且两根平行管体71、72的连接部具有一定的弹性。该多个散热片2的间距相同，所述散热底板槽6与顶板槽5位置对应、相互平行， 且与所述凹槽4垂直排布；所述散热底板槽6与所述顶板槽5分别沿整个散热底板1和整 个顶板3延伸，所述U形散热管7的一根管体71沿整个顶板槽5延伸。因为散热底板槽6与顶板槽5位置对应且相互平行，所以非常便于U形散热管7的安装与拆卸；因为U形散热 管7的一根管体71沿整个顶板槽5延伸，这样加大了管体71与顶板槽5的接触面积，从而 更有利于散热。所述散热底板1设有至少两个连接螺孔8，通过连接螺孔8可以使散热底板1与电 子器件进行方便的安装，例如将散热底板1安装到带有通空的LED灯板上。还包括连接板 9，该连接板9 一端与顶板3相连、其另一端与散热底板1相连，并且该连接板9邻近U形散 热管7的连接部。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能 认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术 人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本技术的保护范围。权利要求1 一种分体式散热器，包括散热底板以及安装在该散热底板上的多个散热片，所述每 个散热片均间隔一定距离设置，散热片与散热片之间的空间构成了散热通道，其特征在于 还包括一顶板，所述散热片顶端与所述顶板固定相连，所述散热片底端通过连接机构与所 述散热底板为可拆式连接。2.根据权利要求1所述的分体式散热器，其特征在于所述连接机构是设置于所述散 热底板上的螺纹孔，所述散热片底端设有与所述螺纹孔相配合的螺栓，所述螺栓位置与所 述螺纹孔位置相应。3.根据权利要求1所述的分体式散热器，其特征在于所述连接机构是设置于所述散 热底板上的凹槽，所述凹槽呈C字形、且槽口朝上；所述散热片底端平行设有滑杆，所述滑 杆可插入所述凹槽内、或从所述凹槽内拔出。4.根据权利要求2所述的分体式散热器，其特征在于所述每个散热片底端均安装有 所述螺栓，所述螺纹孔数量与所述螺栓数量相同。5.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式散热器，包括散热底板以及安装在该散热底板上的多个散热片，所述每个散热片均间隔一定距离设置，散热片与散热片之间的空间构成了散热通道，其特征在于：还包括一顶板，所述散热片顶端与所述顶板固定相连，所述散热片底端通过连接机构与所述散热底板为可拆式连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小平，
申请(专利权)人：深圳市粤海光电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]