自动绕线机新型夹线座组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动绕线机新型夹线座组，包括设置于伸缩气缸上方的夹线器装置，该夹线器装置包括：固定在伸缩气缸轴心上方并且上方具有斜面的滑动块；固设于夹线座通腔一侧的固定夹手和底部侧具有斜面的活动夹手，在夹线座通腔内与固定夹手对应设置，夹线座与夹线座为活动连接，一弹簧设置于两夹手之间，在夹线座通腔内滑动块斜面与活动夹手斜面相互贴合；伸缩气缸驱动滑动块上下运动，弹簧使活动夹手与固定夹手闭合或分离。本实用新型专利技术构简单、装配容易、夹线牢固使得扯断漆包线更为容易，线径很小的漆包线也夹持得非常牢固，还能在遭遇气缸气压不足机关突发情况下也能牢固夹持漆包线。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产电子变压器用的自动绕线机，属于自动绕线机的辅助装 置，尤指绕线时用以夹持漆包线并配合缠脚和绕线的夹线座组。
技术介绍
绕线机是电子工业迅猛发展的产物，作为电子工业专用设备之一，在我国已生产 和使用了多年，夹线座组作为全自动绕线机中不可缺少的辅助设备，它的主要功能是让漆 包线在前后两个骨架上、下料交替过程中将漆包线固定不至于松动或脱落，也就是说在骨 架上缠绕漆包线之前将漆包线头夹紧配合缠脚扯线，在缠绕完成后夹紧剩余的漆包线扯 断，直至完成变压器的缠绕。目前自动绕线机所采用的夹线方式主要有一、直接缠绕于一跟圆柱上固定；其缺点是脱废线难度较大，往往要用一轴套与 圆柱形成上下滑动之势来脱废线，用久之后圆柱磨损就容易夹住漆包线，使废线脱得不干 净；另外漆包线也易从圆柱上滑落，为了不让其滑落就必须在圆柱上多绕几圈加固，这样就 造成漆包线的浪费，导致产品制造成本的上升，并且对设备工作效率有很大的影响。二、采用上下夹紧方式；通过气缸推动安装在轴心上的活动杆，与两边固定的轴套 或限定杆形成上下夹紧之势来夹持漆包线，其缺点是夹持细线不牢固、脱废线不易、有时 漆包线容易挂于上下夹块之间，当产品引脚高度发生变化时需要调整其线高度来与其相匹 配，造成产品兼容性差，由于夹线不牢固往往会造成扯断其线困难，特别是较大的漆包线。公开(公告)号2612043 ；专利号03203313. 3的中国专利公开了一种“变压器铜 线自动绕线机之夹线座组的改进结构”包括一气缸、一夹靠座、一夹嘴杆和一夹线杆。该专 利虽然在同一夹线座组具有不需要更换组件即可适应于细、中粗、粗等多种规格漆包线的 夹线定位夹持功能，操作也方便可以配合自动化生产，但其结构复杂，制造成本较高，且夹 细线不是很牢固，对粗线的扯断也有一定困难。公开(公告)号201298451 ；专利号200820146248. 9的中国专利公开了一种“全自动绕线机夹线机构”包括一气缸，气缸上设有一上下动作的推动杆并连接一摆杆，摆杆围 绕一转轴转动，转轴固定于一连接座上，该摆杆上固定设有一活动夹杆，与活动夹杆相配合 设有一固定夹杆，固定夹杆固定于连接座上，连接座固定于所述气缸上，这种结构也可在同 一夹线机构上具有不需要更换组件即可适用不同产品引脚高度和不同线径的缠绕，在更换 线径的情况下可以不用更换夹线机构，但这样设计也同样存在结构复杂，制造成本较高，加 工装配难度大，夹线不是很牢固、扯粗线不顺畅的问题。上述两专利同时还会存在遭遇气缸气压不足或绕线机突然关闭情况下，夹线机构 上夹持的线就会松动甚至脱落，不能有效应对这种突发情况，从而造成前面工序的失败，容 易导致废品的出现。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有自动绕线机夹线座组存在夹线不牢固造成 扯断漆包线不顺畅、结构复杂、装配困难不足；本技术的另外一目的在于解决当遭遇气 缸气压不足或突然关机等原因；造成夹线座组上夹持的线会松动甚至脱落的不足；从而提 供一种不仅结构简单、装配容易、夹线牢固能快速扯断各规格的漆包线，还能在遭遇气缸气 压不足或突然关机情况时也能牢固夹持漆包线的自动绕线机新型夹线座组。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是设计一种自动绕线机新型 夹线座组，包括一伸缩气缸、以及设置于伸缩气缸上方的夹线器装置，该夹线座组经锁固件 固设于自动绕线机的夹线定位架上，以配合自动绕线机的绕线作业；所述的夹线器装置包括一滑动块，其上方一侧具有斜面，该滑动块固设于伸缩气缸轴心上方；一夹线座，其纵向具有一通腔；该夹线座的底部两侧分别开设有与伸缩气缸经螺 丝旋锁固定的安装孔，所述的滑动块就容置在夹线座通腔内，二者之间具有一定的空隙；一固定夹手，固设于夹线座通腔一侧上；一活动夹手，其底部一侧具有斜面，在夹线座通腔内与固定夹手对应设置，并通过 销轴与夹线座活动连接在一起，该活动夹手略长于固定夹手；一弹簧，设置于两夹手之间，弹簧一端连接固定夹手另一端连接活动夹手上；在夹线座通腔内滑动块斜面与活动夹手斜面相互贴合；并由伸缩气缸驱动滑动块 上下运动，使两斜面配合上下滑动，通过两夹手之间的弹簧使活动夹手与固定夹手闭合或 分离。更优的是所述的伸缩气缸轴心上套设有一螺旋弹簧，该螺旋弹簧一端连接伸缩气缸另一端 连接滑动块底端。所述的活动夹手与固定夹手对应面上；活动夹手开设有一凹槽，固定夹手开设有 与凹槽匹配嵌入的凸槽。所述的活动夹手与固定夹手对应面上；活动夹手开设有一凸槽，固定夹手开设有 与凸槽匹配嵌入的凹槽。所述的凹槽开设在活动夹手一侧面的一侧上。所述的凹槽开设在固定夹手一侧面的一侧上。所述的夹线座通腔在安装活动夹手一侧为敞口或半敞口设计。所述的滑动块底端开设有一螺孔，伸缩气缸轴心上方设有与螺孔旋锁的螺牙，经 旋锁滑动块与伸缩气缸轴心固定在一起。所述的滑动块与伸缩气缸轴心的固定方式为焊接或铆接固定。所述的夹线座其中固定夹手是通过螺接或焊接或铆接方式固定于夹线座通腔内。由于采用上述技术方案；本技术与现有的夹线座组相比具有构简单、装配 容易、夹线牢固使得扯断漆包线更为容易，线径很小的漆包线也夹持得非常牢固，还能在遭 遇气缸气压不足机关突发情况下也能牢固夹持漆包线，而且操作方便，真正实现自动化操 作。附图说明4图1是本技术实施例新型夹线座组的爆炸示意图；图2是本技术实施例的两夹手闭合状态参考示意图；图3是本技术实施例新型夹线座组的态参考示意图；具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一说明；参考图1至图3 ；本技术的自动绕线机新型夹线座组包括；一个伸缩气缸1以 及固定于伸缩气缸1上方的夹线器装置组成。锁固器件12穿设伸缩气缸定位孔13将夹线 座组旋锁固定于自动绕线机的夹线定位架上，以配合自动绕线机的绕线作业；本技术的夹线器装置包括—滑动块8，该滑动块8最好为方形小块，滑动块8的上方一侧有一个斜面81，该 斜面81与滑动块8的平面呈30-45度角为佳，本技术采用所采用的是45度角，从滑 动块8底端的中间位置还开设有一螺纹孔82 ；伸缩气缸轴心11上方设有与螺纹孔82相 匹配旋锁的螺牙部，通过螺牙之间的旋锁将滑动块8锁固在伸缩气缸轴心11的上方；一夹线座2，该夹线座2其纵向开具有一通腔23，为了便于活动夹手4的活动，夹 线座2 —侧为敞口或半敞开口设计，夹线座2底部两侧开设有安装孔21，所述的滑动块8就 容置在夹线座通腔23内，二者之间具有一定的空隙；一固定夹手3，在固定夹手3的一侧面上方偏向一侧上设置有一凸柱31 ；在凸柱 31下方开设有一弹簧安装孔32以及连接孔33，紧固件穿设连接孔33将固定夹手3锁固于 夹线座通腔23 —侧壁上；一活动夹手4，该活动夹手4底部一侧具有斜面43，该斜面43的角度与滑动块斜 面81相同，活动夹手4的内侧面偏向一侧上设置有一凹槽41，在凹槽4下方开设有弹簧放 置孔(图中未给出)，并在活动夹手4侧面上开设有销轴通孔42 ；在夹线座通腔23内活动 夹手4与固定夹手3对应设置，销轴5穿设夹线座2上的通孔和活动夹手4的销轴通孔42 将夹线座2与活动夹手4活动连接在一起，在夹线座通腔23内活动夹手4略长于固定夹手3 ；一弹簧6就设置于两夹手3、4之间，该弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动绕线机新型夹线座组，包括一伸缩气缸、以及设置于伸缩气缸上方的夹线器装置，该夹线座组经锁固件固设于自动绕线机的夹线定位架上，以配合自动绕线机的绕线作业；　　其特征在于：所述的夹线器装置包括；　　一滑动块，其上方一侧具有斜面，该滑动块固设于伸缩气缸轴心上方；　　一夹线座，其纵向具有一通腔；该夹线座的底部两侧分别开设有与伸缩气缸经螺丝旋锁固定的安装孔，所述的滑动块就容置在夹线座通腔内，二者之间具有一定的空隙；　　一固定夹手，固设于夹线座通腔一侧上；　　一活动夹手，其底部一侧具有斜面，在夹线座通腔内与固定夹手对应设置，并通过销轴与夹线座活动连接在一起，该活动夹手略长于固定夹手；　　一弹簧，设置于两夹手之间，弹簧一端连接固定夹手另一端连接活动夹手上；　　在夹线座通腔内滑动块斜面与活动夹手斜面相互贴合；并由伸缩气缸驱动滑动块上下运动，使两斜面配合上下滑动，通过两夹手之间的弹簧使活动夹手与固定夹手闭合或分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文龙，郭登焜，
申请(专利权)人：德宙佑电电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]