折叠式秸秆粉碎还田机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠式秸秆粉碎还田机，在具有悬挂架的机架上安装着中间秸秆粉碎机，在中间秸秆粉碎机的机壳两侧分别铰接着左、右秸秆粉碎机，在中间秸秆粉碎机机壳顶部的两侧分别通过铰接座铰接着左、右油缸，左、右油缸活塞杆的端部分别通过左、右拉杆与左、右秸秆粉碎机的顶面铰接，固装在中间秸秆粉碎机机壳上的主变速箱，其左、右两侧的输出轴分别铰接着对称的传动轴，两只对称的传动轴分别与左、右秸秆粉碎机机壳上的左、右变速箱的输入轴铰接，在左、主、右变速箱的下部分别设置着下输出轴，下输出轴分别连接着秸秆粉碎机机壳内装有动刀片的动刀盘，动刀片与机壳内安装的定刀片相配合。本实用新型专利技术结构合理，造价低，专门与现有的大马力拖拉机配套使用，粉碎田间秸秆幅度宽，秸秆粉碎效率高，便于运输，适用范围广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及秸秆粉碎还田的农业机械，属于大马力拖拉机配套的秸秆粉碎 还田机，特别是折叠式秸秆粉碎还田机。
技术介绍
将秸秆粉碎还田可以有效地增加土壤的有机质，增加作物的产量。目前使用的 秸秆粉碎还田机主要与中型马力轮式拖拉机配套，但随着农机购置补贴政策的实施，大 马力拖拉机(2120马力)的数量在逐年增加，这就出现了一是成本增加，二是动力没有 得到充分发挥，三是秸秆粉碎效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折叠式秸秆粉碎还田机，其结构合理，造价 低，专门与现有的大马力拖拉机配套使用，粉碎田间秸秆幅度宽，秸秆粉碎效率高，还 能够实现单机仿形，便于运输，适用范围广。本技术的目的是这样实现的一种折叠式秸秆粉碎还田机，包括秸秆粉 碎机，在具有悬挂架的机架上安装着中间秸秆粉碎机，在中间秸秆粉碎机的机壳两侧分 别铰接着左秸秆粉碎机和右秸秆粉碎机，在中间秸秆粉碎机机壳顶部的两侧分别通过机 壳顶面上的铰接座铰接着左、右油缸，左、右油缸活塞杆的端部分别通过左、右拉杆与 左、右秸秆粉碎机的顶面铰接，固装在中间秸秆粉碎机机壳上的主变速箱，其左、右两 侧的输出轴分别铰接着对称的传动轴，两只对称的传动轴分别与左、右秸秆粉碎机机壳 上的左、右变速箱的输入轴铰接，在左、主、右变速箱的下部分别设置着下输出轴，下 输出轴分别连接着秸秆粉碎机机壳内装有动刀片的动刀盘，动刀片与机壳内安装的定刀 片相配合。本技术采用立式秸 秆粉碎原理，设计出与大型马力拖拉机配套的宽幅折叠 式秸秆粉碎还田机。中间秸秆粉碎机的两侧分别铰接着左、右两台秸秆粉碎机呈“一” 字并行排列，动力由拖拉机输出轴提供，其中在中间秸秆粉碎机上安装有三轴输出式 变速箱，其中下输出轴连接动刀刀盘，另外两侧的输出轴通过铰接的传动轴将动力传递 至左、右秸秆粉碎机的动刀盘，实现同步切割；中间秸秆粉碎机通过左、右油缸控制 左、右秸秆粉碎机的升降折叠。在本技术工作时，将三台秸秆粉碎机呈“一”字排 开，粉碎田间秸秆的幅度宽、面积大，粉碎效率高，还能实现单机仿形；工作结束后， 通过左、右油缸将左、右秸秆粉碎机折叠升起，减少了运输宽度，便于田间转移和道路 运输。本技术结构合理，造价低，专门为现有的大马力拖拉机配套使用，粉碎田间 秸秆幅度宽，秸秆粉碎效率高，还能够实现单机仿形，便于运输，适用范围广。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步的描述，图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为左秸秆粉碎机的剖视结构示意图；图4为本技术折叠后的结构示意图。具体实施方式一种折叠式秸秆粉碎还田机，如图1、图2、图3、图4所示，包括秸秆粉碎机， 在具有悬挂架3的机架上安装着中间秸秆粉碎机2，在中间秸秆粉碎机2的机壳两侧分别 铰接着左秸秆粉碎机1和右秸秆粉碎机4，在中间秸秆粉碎机2机壳顶部的两侧分别通过 机壳顶面上的铰接座铰接着左、右油缸6、10，左、右油缸活塞杆的端部分别通过左、右 拉杆17、18与左、右秸秆粉碎机1、4的顶面铰接，固装在中间秸秆粉碎机2机壳上的主 变速箱8，其左、右两侧的输出轴分别铰接着对称的传动轴7、9，两只对称的传动轴7、 9分别与左、右秸秆粉碎机1、4机壳上的左、右变速箱5、11的输入轴铰接，在左、主、 右变速箱5、8、11的下部分别设置着下输出轴，下输出轴分别连接着秸秆粉碎机1、2、 4机壳内装有动刀片12的动刀盘，动刀片12与机壳内安装的定刀片13相配合。传动轴 7、9的两端分别通过万向联轴器与主变速箱8两侧的输出轴和左、右变速箱5、11的输 入轴相连接。双层动刀片12与双层定刀片13相互交错配合。机具的整升降采用在中间 秸秆粉碎机2上的悬挂架3来提升；在每台秸秆粉碎机后方的机架上安装有行走轮14、 15、16，在行走轮14、15、16的上端装有调节调节丝杠，在行走轮上安装着充气轮胎， 而且可实现左右30°转动。左、中间、右秸秆粉碎机1、2、4上的动刀片12全部为逆时 针高速旋转，与定刀片13形成为秸秆有支撑切割。主变速箱8两侧输出轴中心线与左、 右传动轴7、9中心线的夹角小于20°。权利要求1.一种折叠式秸秆粉碎还田机，包括秸秆粉碎机，其特征是在具有悬挂架(3)的 机架上安装着中间秸秆粉碎机(2)，在中间秸秆粉碎机(2)的机壳两侧分别铰接着左 秸秆粉碎机(1)和右秸秆粉碎机(4)，在中间秸秆粉碎机(2)机壳顶部的两侧分别 通过机壳顶面上的铰接座铰接着左、右油缸(6)、(10)，左、右油缸活塞杆的端部分 别通过左、右拉杆(17)、 (18)与左、右秸秆粉碎机(1)、 (4)的顶面铰接，固 装在中间秸秆粉碎机(2)机壳上的主变速箱(8)，其左、右两侧的输出轴分别铰接着 对称的传动轴(7)、 (9)，两只对称的传动轴(7)、 (9)分别与左、右秸秆粉碎机(1)、 (4)机壳上的左、右变速箱(5)、 (11)的输入轴铰接，在左、主、右变速 箱(5)、 (8)、 (11)的下部分别设置着下输出轴，下输出轴分别连接着秸秆粉碎机(I)、(2)、 (4)机壳内装有动刀片(12)的动刀盘，动刀片(12)与机壳内安装 的定刀片(13)相配合。2.根据权利要求1所述的折叠式秸秆粉碎还田机，其特征是传动轴(7)、(9) 的两端分别通过万向联轴器与主变速箱(8)两侧的输出轴和左、右变速箱(5)、(II)的输入轴相连接。3.根据权利要求1所述的折叠式秸秆粉碎还田机，其特征是双层动刀片(12)与 双层定刀片(13)相互交错配合。4.根据权利要求1所述的折叠式秸秆粉碎还田机，其特征是主变速箱(8)两侧输 出轴中心线分别与左、右传动轴(7)、 (9)中心线的夹角小于20°。专利摘要本技术公开了一种折叠式秸秆粉碎还田机，在具有悬挂架的机架上安装着中间秸秆粉碎机，在中间秸秆粉碎机的机壳两侧分别铰接着左、右秸秆粉碎机，在中间秸秆粉碎机机壳顶部的两侧分别通过铰接座铰接着左、右油缸，左、右油缸活塞杆的端部分别通过左、右拉杆与左、右秸秆粉碎机的顶面铰接，固装在中间秸秆粉碎机机壳上的主变速箱，其左、右两侧的输出轴分别铰接着对称的传动轴，两只对称的传动轴分别与左、右秸秆粉碎机机壳上的左、右变速箱的输入轴铰接，在左、主、右变速箱的下部分别设置着下输出轴，下输出轴分别连接着秸秆粉碎机机壳内装有动刀片的动刀盘，动刀片与机壳内安装的定刀片相配合。本技术结构合理，造价低，专门与现有的大马力拖拉机配套使用，粉碎田间秸秆幅度宽，秸秆粉碎效率高，便于运输，适用范围广。文档编号A01D82/00GK201789782SQ2010202413公开日2011年4月13日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日专利技术者刘旋峰, 张佳喜, 牛长河, 王学农, 王庆惠, 王钊英, 蒋永新, 郭兆峰, 陈发 申请人:新疆农业科学院农业机械化研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠式秸秆粉碎还田机，包括秸秆粉碎机，其特征是：在具有悬挂架（３）的机架上安装着中间秸秆粉碎机（２），在中间秸秆粉碎机（２）的机壳两侧分别铰接着左秸秆粉碎机（１）和右秸秆粉碎机（４），在中间秸秆粉碎机（２）机壳顶部的两侧分别通过机壳顶面上的铰接座铰接着左、右油缸（６）、（１０），左、右油缸活塞杆的端部分别通过左、右拉杆（１７）、（１８）与左、右秸秆粉碎机（１）、（４）的顶面铰接，固装在中间秸秆粉碎机（２）机壳上的主变速箱（８），其左、右两侧的输出轴分别铰接着对称的传动轴（７）、（９），两只对称的传动轴（７）、（９）分别与左、右秸秆粉碎机（１）、（４）机壳上的左、右变速箱（５）、（１１）的输入轴铰接，在左、主、右变速箱（５）、（８）、（１１）的下部分别设置着下输出轴，下输出轴分别连接着秸秆粉碎机（１）、（２）、（４）机壳内装有动刀片（１２）的动刀盘，动刀片（１２）与机壳内安装的定刀片（１３）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发，王学农，蒋永新，张佳喜，王钊英，郭兆峰，刘旋峰，王庆惠，牛长河，
申请(专利权)人：新疆农业科学院农业机械化研究所，
类型：实用新型
国别省市：65