一种盘状钻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘状钻模，所述钻模是盘与凸环的叠加体，所述的盘是由大盘与小盘叠加成的阶梯状盘，所述小盘位于所述大盘的一侧，所述凸环设置在所述大盘的另一侧，所述凸环的外缘与所述大盘的外缘重合，所述凸环的内缘大于所述小盘的外缘；在所述小盘与大盘叠加的面上、凸环的环面上，以及凸环的内缘与小盘的外缘之间的大盘面上设置有若干个通孔。由于该钻模主要是用于配套零部件的钻孔，即可以在一套钻模上对多个零部件进行钻孔。减少了模具使用的数量，节省了更换模具的时间，提高了配套加工的精度。因此，使用该钻模钻孔具有加工精度好，加工效率高，加工成本低的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在机加工中使用的模具，具体涉及到一种钻模。
技术介绍
在现有机加工中使用的模具种类较多，尤其在钻削加工时经常会用到钻模，其目 的就是为了提高加工精度和效率。但是在常用的钻模中，基本上只适用于对单个零件或对 单个孔的加工。若有多个配套使用的零部件都有需要加工的孔时，则需要使用多套模具，且 需要进行反复更换。这种加工方式既费时，配套精度又低，加工成本又高。因此，有必要对 现有的钻模结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种盘形钻模，该钻模主要 用于配套零部件的钻孔，使用该钻模钻孔具有加工精度好，加工效率高，加工成本低的特点ο为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种盘状钻模，其特征在于，所述 钻模是盘与凸环的叠加体，所述的盘是由大盘与小盘叠加成的阶梯状盘，所述小盘位于所 述大盘的一侧，所述凸环设置在所述大盘的另一侧，所述凸环的外缘与所述大盘的外缘重 合，所述凸环的内缘大于所述小盘的外缘；在所述小盘与大盘叠加的面上、凸环的环面上， 以及凸环的内缘与小盘的外缘之间的大盘面上设置有若干个通孔。为了适用于不同形状的零部件加工，其中较佳的技术方案为，所述的盘与凸环为 圆形，或为椭圆形，或由曲线围成的图形，或为矩形，或为多边形。为了适用于不同形状的零部件加工，其中较佳的技术方案也可以为，所述的通孔 位于同心的环形上且均布。为了适用于不同形状的零部件加工，其中较佳的技术方案还可以为，在所述通孔 的端部设置有台阶。为了适用于不同形状的零部件加工，其中较佳的技术方案又可以为，在所述通孔 内镶嵌有硬质合金导向套，所述导向套与所述通孔之间过盈配合。为了适用于不同形状的零部件加工，其中较佳的技术方案再可以为，在所述导向 套一端的外部设置有凸台，所述凸台与所述通孔端部的台阶相配合。本技术的优点和有益效果在于由于该钻模主要是用于配套零部件的钻孔， 既可以在一套钻模上对多个零部件进行钻孔。减少了模具使用的数量，节省了更换模具的 时间，提高了配套加工的精度。因此，使用该钻模钻孔具有加工精度好，加工效率高，加工成 本低的特点。附图说明图1是本技术盘形钻模的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的B部放大图。图中1、大盘；2、小盘；3、凸环；4、通孔；5、台阶；6、导向套；7、凸台。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1至图3所示，本技术是一种盘状钻模，该钻模是盘与凸环3的叠加体， 所述的盘是由大盘1与小盘2叠加成的阶梯状盘，所述小盘2位于所述大盘1的一侧，所述 凸环3设置在所述大盘1的另一侧，所述凸环3的外缘与所述大盘1的外缘重合，所述凸环 3的内缘大于所述小盘2的外缘；在所述小盘2与大盘1叠加的面上、凸环3的环面上，以 及凸环3的内缘与小盘2的外缘之间的大盘1面上设置有若干个通孔4。实施例2在实施例1的基础上，为了适用于不同形状的零部件加工，本技术较佳的实 施例是，所述的大盘1、小盘2与凸环3可以是圆形，或是椭圆形，或是由曲线围成的图形，或 是矩形，或是多边形，其余与实施例1的结构完全相同。实施例3在实施例2的基础上，为了适用于不同形状的零部件加工，本技术较佳的实 施例也可以是，如图1所示，所述的通孔4位于同心的环形上且均布，其余与实施例2的结 构完全相同。实施例4在实施例3的基础上，为了适用于不同形状的零部件加工，本技术较佳的实 施例还可以是，如图3所示，在所述通孔4的端部设置有台阶5，其余与实施例3的结构完全 相同。实施例5在实施例4的基础上，为了适用于不同形状的零部件加工，本技术较佳的实 施例又可以是，如图3所示，在所述通孔4内镶嵌有硬质合金导向套6，所述导向套6与所述 通孔4之间过盈配合，其余与实施例4的结构完全相同。实施例6在实施例5的基础上，为了适用于不同形状的零部件加工，本技术较佳的实 施例再可以是，如图3所示，在所述导向套6 —端的外部设置有凸台7，所述凸台7与所述通 孔4端部的台阶5相配合，其余与实施例5的结构完全相同。例如本技术在用于加工轴与法兰配套的部件时，可将法兰安装在轴端的下端 一小段上，然后将凸环端扣压在法兰的端面上，使大盘的的一面压接在轴的端面上。在该实 施例中所述的盘与环均为圆形，在所述小盘2与大盘1叠加的面上钻削有4个Φ 16mm的通 孔，该4个通孔位于一个同心圆上且均布。在所述凸环3的环面上钻削有54个Φ 16mm的 通孔，该54个通孔位于一个同心圆上且均布。在凸环3的内缘与小盘2的外缘之间的大盘1面上钻削有4个Φ 16mm的通孔，该4个通孔位于一个同心圆上且均布。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种盘状钻模，其特征在于，所述钻模是盘与凸环的叠加体，所述的盘是由大盘与小 盘叠加成的阶梯状盘，所述小盘位于所述大盘的一侧，所述凸环设置在所述大盘的另一侧， 所述凸环的外缘与所述大盘的外缘重合，所述凸环的内缘大于所述小盘的外缘；在所述小 盘与大盘叠加的面上、凸环的环面上，以及凸环的内缘与小盘的外缘之间的大盘面上设置 有若干个通孔。2.根据权利要求1所述的盘状钻模，其特征在于，所述的盘与凸环为圆形，或为椭圆 形，或由曲线围成的图形，或为矩形，或为多边形。3.根据权利要求2所述的盘状钻模，其特征在于，所述的通孔位于同心的环形上且均布。4.根据权利要求3所述的盘状钻模，其特征在于，在所述通孔的端部设置有台阶。5.根据权利要求4所述的盘状钻模，其特征在于，在所述通孔内镶嵌有硬质合金导向 套，所述导向套与所述通孔之间过盈配合。6.根据权利要求5所述的盘状钻模，其特征在于，在所述导向套一端的外部设置有凸 台，所述凸台与所述通孔端部的台阶相配合。专利摘要本技术公开了一种盘状钻模，所述钻模是盘与凸环的叠加体，所述的盘是由大盘与小盘叠加成的阶梯状盘，所述小盘位于所述大盘的一侧，所述凸环设置在所述大盘的另一侧，所述凸环的外缘与所述大盘的外缘重合，所述凸环的内缘大于所述小盘的外缘；在所述小盘与大盘叠加的面上、凸环的环面上，以及凸环的内缘与小盘的外缘之间的大盘面上设置有若干个通孔。由于该钻模主要是用于配套零部件的钻孔，即可以在一套钻模上对多个零部件进行钻孔。减少了模具使用的数量，节省了更换模具的时间，提高了配套加工的精度。因此，使用该钻模钻孔具有加工精度好，加工效率高，加工成本低的特点。文档编号B23B47/28GK201776486SQ20102024117公开日2011年3月30日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日专利技术者王新华, 郭振龙, 高欣 申请人:江阴南工锻造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘状钻模，其特征在于，所述钻模是盘与凸环的叠加体，所述的盘是由大盘与小盘叠加成的阶梯状盘，所述小盘位于所述大盘的一侧，所述凸环设置在所述大盘的另一侧，所述凸环的外缘与所述大盘的外缘重合，所述凸环的内缘大于所述小盘的外缘；在所述小盘与大盘叠加的面上、凸环的环面上，以及凸环的内缘与小盘的外缘之间的大盘面上设置有若干个通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高欣，郭振龙，王新华，
申请(专利权)人：江阴南工锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]