一种烟气轮机用阻垢剂组合物制造技术

本发明专利技术提供了一种烟气轮机用阻垢剂组合物，其组成和含量为：金属氧化物０～１００重量％，氢氧化物０～１００重量％，碳酸盐０～１００重量％，铵盐０～１５重量％；金属氧化物主要为氧化钙、氧化镁、氧化锌等，氢氧化物主要为氢氧化钙和氢氧化镁，碳酸盐主要为碳酸钙和碳酸镁，铵盐主要是钼酸铵和钨酸铵。该阻垢剂组合物能够有效抑制粘结物质的形成，从而达到阻垢的效果，与现有的清除烟气轮机结垢的技术相比具有明显的优点，延长了烟气轮机开工周期，减少了因烟气轮机结垢引起的非计划停工和由此产生的经济损失和安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟气轮机用阻垢剂组合物，适用于炼油企业抑制催化裂化能量回 收机组中烟气轮机叶片的结垢。
技术介绍
烟气轮机是炼油企业催化裂化装置重要的能量回收设备，烟气能量回收机组具有 显著的节能和环保效益，但同时也是炼化行业故障率最高的设备之一。有些炼厂由于烟气 轮机振动超标引起的故障停车次数占到了总故障停车次数的40%，而叶片结垢则是振动 超标停工的一个重要原因。烟气轮机结垢的原因和机理非常复杂，主要有以下几点1、烟 气中大量催化剂粉尘的存在为烟气轮机的结垢提供了物质基础；2、催化剂细粉(粒径小于 IOym)具有静电吸附作用；3、水蒸气的存在造成催化剂粉尘的沉积；4、粘结物质的生成。 就烟机叶片本身而言，现在涂层采用爆破涂覆，表面不光滑，目的是提高烟气能量回收效 率，所以叶片的制造工艺不可能改变。Ben Carbonetto在“Online techniques tomitigate the risks that limit expander reliability"Proceedings of thethirty-second turbomachinery symposium 2003]中指出，常用的清除烟气轮机结垢的方法有喷砂清理 法和热清理法两大类。喷砂清理法是指在烟气轮机入口处注入研磨剂如胡桃壳、稻米等物 质，采用摩擦的原理清除，并尽可能使这些物质在清除垢物的同时自身不发生新的沉积，但 是该方法常常清除效果不好，并且会造成烟机叶片等部位的磨损。热清理法是降低烟气入 口温度，利用催化剂垢物和金属的热膨胀系数的不同使得垢物自行脱落，但是往往由于脱 落的不均勻造成烟机振动值的加大，并且垢物在脱落的同时还会损坏烟气轮机的叶片等部 件。国内禄军让等人在《采用“热涤荡”法对烟机进行在线除垢》中提到的“热涤荡”法就是 热清理法。近年来，针对烟汽轮机结垢问题国内炼油企业采取的措施大多是一方面从操作 条件上进行一定的改进和完善，减缓结垢的发生，但没有从根本上解决问题；另外，就是烟 气轮机运行过程中采用在线监测的方法监控烟气轮机轴瓦的振动幅度，在振动超标后停车 进行烟气轮机的除垢或者叶片的更换，严重影响炼油企业的经济效益和安全生产。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种催化裂化能量回收机组 中烟气轮机用阻垢剂组合物，该阻垢剂可以有效抑制烟气轮机叶片的结垢，从而减少或者 消除因为烟气轮机叶片结垢导致的轴瓦震动超标和停工除垢。该阻垢剂组合物由下述组分 和含量组成金属氧化物 0 100%，氢氧化物 0 100%，碳酸盐0 100%，铵盐0 15%;所述百分数为重量百分数，以阻垢剂组合物的总重量计；其中所述金属氧化物是氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化锌、氧化铈、氧化镧、氧化钕中的一种或几种的混合物，优选为氧化钙、氧化镁、氧化锌中的一种或几种的混合物；所述氢氧化物是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁和氢氧化锌中的一种或 几种的混合物，优选为氢氧化钙、氢氧化镁中的一种或两种的混合物；所述碳酸盐是碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸镁和碳酸锌中的一种或几种的混合 物，优选为碳酸钙、碳酸镁中的一种或两种的混合物；所述铵盐是钼酸铵、钨酸铵中的一种或两种的混合物；所述阻垢剂组合物各组分的粒径均小于20微米。在催化裂化装置正常生产过程中，于再生器烟气出口和烟气轮机烟气入口之间向 烟气中加入适量本专利技术的阻垢剂组合物，该阻垢剂组合物可以采用连续或间歇进料的方式 加入，在进入烟气轮机前阻垢剂细粉与烟气充分混合，通过其各成分的综合作用，能够有效 抑制粘结物质的形成，从而达到阻垢的效果，在烟气轮机结垢模拟试验装置上的评价试验 表明，其阻垢率大多在90%以上。本专利技术与现有的清除烟气轮机结垢的技术相比具有明显 的优点，延长了烟气轮机开工周期，减少了因烟气轮机结垢引起的非计划停工和由此产生 的经济损失和安全隐患。附图说明图1是考察阻垢剂组合物阻垢效果的烟气轮机结垢模拟试验装置流程示意图。 具体实施例方式下面用具体实施例来详细说明本专利技术，但这些实施例并不限制本专利技术，实施例 1 6为阻垢剂组合物的配比例，实施例7为各配比的组合物的评价例，配比中各百分数均 为重量百分数。实施例1阻垢剂配比为氧化钙40%，氧化镁10%，氧化锌10%，氢氧化钙15%，碳酸钙 10%，碳酸镁15%。实施例2阻垢剂配比为氧化钙60 %，氧化镁15 %，氧化锌5 %，碳酸钙5 %，碳酸镁5 %，钼 酸铵10%。实施例3阻垢剂配比为氧化钙100%。实施例4阻垢剂配比为氧化钙35%，氧化镁10%，氧化锌10%、氧化钠5%，氧化铈3%， 氧化镧3 %，氢氧化钠5 %，氢氧化钙8 %，碳酸钙8 %，碳酸钠8 %，钼酸铵3 %，钨酸铵2 %。实施例5阻垢剂配比为氧化钙60%，氢氧化钙25%，氢氧化镁15%。实施例6阻垢剂配比为氧化钾10 %，氧化钕5%，氢氧化钠5%，氢氧化锌40%，碳酸钾 10%，碳酸钙30%。实施例7为了考察以上各配比的阻垢剂组合物的阻垢效果，建立烟气轮机结垢模拟试验装 置，其流程简图如图1所示。试验方法为配制模拟烟气，以连续加料的方式勻速定量导入 催化剂细粉(粒径小于20微米)和阻垢剂(空白试验不加阻垢剂)，在一定的温度和压力 下将该混合气体以一定的线速度通入模拟烟机中，在模拟烟机叶片前与过热水蒸气接触并 冲击模拟烟机叶片。一定时间后取下模拟烟机叶片称重，根据模拟烟机叶片的增重，计算阻 柜率。烟气轮机结垢模拟试验装置的操作条件见表1。表1烟气轮机结垢模拟试验装置的操作条件权利要求1.一种烟气轮机用阻垢剂组合物，其特征在于由下述组分和含量组成金属氧化物 0 100%，氢氧化物 0 100%，碳酸盐0 100%，铵盐0 15%;所述百分数为重量百分数，以阻垢剂组合物的总重量计；其中所述金属氧化物是氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化锌、氧化铈、氧化镧、氧化钕中 的一种或几种的混合物；所述氢氧化物是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁和氢氧化锌中的一种或几种 的混合物；所述碳酸盐是碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸镁和碳酸锌中的一种或几种的混合物；所述铵盐是钼酸铵、钨酸铵中的一种或两种的混合物。2.根据权利要求1所述的烟气轮机用阻垢剂组合物，其特征在于所述阻垢剂组合物 各组分的粒径均小于20微米。3.根据权利要求1或2所述的烟气轮机用阻垢剂组合物，其特征在于所述金属氧化 物是氧化钙、氧化镁、氧化锌中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1或2所述的烟气轮机用阻垢剂组合物，其特征在于所述氢氧化物 是氢氧化钙、氢氧化镁中的一种或两种的混合物。5.根据权利要求1或2所述的烟气轮机用阻垢剂组合物，其特征在于所述碳酸盐是 碳酸钙、碳酸镁中的一种或两种的混合物。6.根据权利要求2所述的烟气轮机用阻垢剂组合物，其特征在于所述金属氧化物是 氧化钙、氧化镁、氧化锌中的一种或几种的混合物，所述氢氧化物是氢氧化钙、氢氧化镁中 的一种或两种的混合物，所述碳酸盐是碳酸钙、碳酸镁中的一种或两种的混合物。全文摘要本专利技术提供了一种烟气轮机用阻垢剂组合物，其组成和含量为金属氧化物0～100重量％，氢氧化物0～100重量％，碳酸盐0～100重量％，铵盐0～15重量％；金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种烟气轮机用阻垢剂组合物，其特征在于：由下述组分和含量组成：金属氧化物　　　　０～１００％，氢氧化物　　　　　　０～１００％，碳酸盐　　　　　　　　０～１００％，铵盐　　　　　　　　　　０～１５％；所述百分数为重量百分数，以阻垢剂组合物的总重量计；其中所述金属氧化物是氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化锌、氧化铈、氧化镧、氧化钕中的一种或几种的混合物；所述氢氧化物是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁和氢氧化锌中的一种或几种的混合物；所述碳酸盐是碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸镁和碳酸锌中的一种或几种的混合物；所述铵盐是钼酸铵、钨酸铵中的一种或两种的混合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少锋，潘延民，杨成炯，徐平义，李小苗，刘九林，杨莹，杨金辉，刘志龙，程荣奇，焦云，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团洛阳石油化工工程公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]