自保温砌块生产线，装模工位支架和卸模工位支架的上方分别设有装模吊车、卸模吊车，注料震动工位支架上方设有注料箱，注料震动工位支架与卸模工位支架之间依次衔接有静停工位支架和脱模工位支架，脱模工位支架上方设有脱模吊车，各工位支架上均设有一组传动辊，装模工位支架上的一传动辊的一端装有第一链轮和第二链轮、另一端装有第二链轮，电机转轴上装有的主动链轮与第一链轮上装有第一传动链，卸模工位支架上的一传动辊两端装有的第三链轮与第二链轮上装有第二传动链，第二传动链上固定有挡板。本实用新型专利技术工作时在振动中通过浆料的流动而使砌块成型，它特别适宜生产轻型、超轻型自保温砌块，且它具有加工效率高的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建筑砌块生产线，具体地说是一种自保温砌块生产线。
技术介绍
目前建筑板或砌块通常都采用模具制作，现有一种建筑板成型机的基本结构 为在公共机座上固定有一组依次一字排列的装模工位支架、注料震动工位支架、筋浆 工位支架、面浆工位支架、卸模工位支架，装模工位支架、注料震动工位支架、上芯工 位支架及卸模工位支架的上方设有吊车，装模工位支架的工位末端、筋浆工位支架、面 浆工位支架工位的首部分别设有喷浆头。现有的这种建筑板成型机只能加工分工位依次 注料成型的建筑板，但无法加工一次注料成型的砌块。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自保温砌块生产线，该生产线可加工一次注料 成型的自保温砌块。为实现上述目的，本技术采用以下方案自保温砌块生产线，包括有处 在首端和尾端的装模工位支架和卸模工位支架，装模工位支架和卸模工位支架的上方分 别设有装模吊车、卸模吊车，注料震动工位支架与装模工位支架衔接，装模工位支架、 注料震动工位支架及卸模工位支架上均设有一组传动辊，装模工位支架上前部的一传动 辊的一端装有第一链轮和第二链轮、另一端装有第二链轮，设于装模工位支架前方的电 机的转轴上装有主动链轮，主动链轮与第一链轮上装有第一传动链，卸模工位支架上后 部的传动辊两端分别装有第三链轮，第二链轮与第三链轮上装有第二传动链，在注料震 动工位支架的上方设有两端敞口的注料箱，在注料震动工位支架与卸模工位支架之间依 次衔接有两台以上的静停工位支架和一台脱模工位支架，脱模工位支架上方设有脱模吊 车，静停工位支架及脱模工位支架上均设有一组传动辊，在两第二传动链上固定有挡 板。由上述方案可见，在各工位支架的上部布置由传动辊支撑的模具，并使各模具 首尾相贴，启动电机，由电机传动第二传动链运行，并通过第二传动链上的挡板推动模 具自装模工位支架向卸模工位支架运行，即可进行砌块的加工；先由注料震动工位支架 上方的注料箱将浆料一次性注入模具，在模具运行到脱模工位支架时，砌块即可成型， 最后卸模吊车将砌块及模具底板卸下后，砌块既告加工完成。本技术结构合理、操作方便，它工作时在振动中通过浆料的流动而使砌块 成型，它特别适宜生产轻型、超轻型自保温砌块，且它具有加工效率高的特点。附图说明图1本技术一实施例的 结构示意图；图2图1的A向视图；图3图1的B-B剖视图；图4图1的C-C剖视图；图5图1的D-D剖视图。具体实施方式以下结合实施例及附图进一步说明本技术。参见图1、图2本技术提供的自保温砌块生产线包括有处在首端和尾端的装模工位支架7 和卸模工位支架18，装模工位支架7和卸模工位支架18的上方分别设有装模吊车6、卸 模吊车17，注料震动工位支架9与装模工位支架7衔接，装模工位支架7、注料震动工位 支架9及卸模工位支架18上分别设有一组传动辊。装模工位支架7上前部的一传动辊7a 的一端装有第一链轮3和第二链轮4、另一端装有第二链轮4，设于装模工位支架外侧的 电机1的转轴上装有主动链轮2，主动链轮2与第一链轮3上装有第一传动链21，卸模工 位支架18上后部的传动辊18a两端分别装有第三链轮19，第二链轮4与第三链轮19上装 有第二传动链20。在注料震动工位支架9的上方设有两端敞口的注料箱8，在注料震动 工位支架9与卸模工位支架18之间依次衔接有两台以上的静停工位支架13和一台脱模工 位支架15。脱模工位支架15上方设有脱模吊车16，静停工位支架13及脱模工位支架15 上均设有一组传动辊13a、传动辊15a，在两第二传动链20上固定有挡板5，挡板5与传 动辊7a平行。参见图1、图3注料震动工位支架9具有支架9g、支撑台9f、振动电机9e，支撑台9f的底部固 定有导柱9c，导柱9c外部套有弹簧9d，弹簧9d的两端分别与支架9g、支撑台9f抵靠， 振动电机9e固定在支撑台9f底部，支撑台9f的上端固定有一对支座9b，支座9b上装有 若干传动辊9a。两端敞口的注料箱8设置在注料震动工位支架9的上方。参见图1、图4在注料震动工位支架9的后端两侧各设有一支撑杆11，支撑杆11与支撑台9f固 定，在两支撑杆11上部装有一整形辊10，整形辊10与传动辊9a平行。当注满浆料的模 具14从整形辊10下方通过时，整形辊10可将模具上端的浆料抹平。参见图1、图3、图4在各工位支架两侧的上端间隔布置有导向轮12。参见图1、图5静停工位支架13由支架13b、支座13c和若干传动辊13a组成，传动辊13a装于 支座13c上。另外脱模工位支架15和卸模工位支架18的结构与静停工位支架的结构相 同。由图1可见，在各工位支架的上部布置由传动辊支撑的模具14，并使各模具14 首尾相贴，启动电机1，由电机传动第二传动链20运行，并通过第二传动链20上的挡板 5推动模具14自装模工位支架7向卸模工位支架18运行，先由注料震动工位支架9上方 的注料箱8将浆料一次性注入模具14，注料震动工位支架9通过振动使模具中的浆料勻 实，当模具14从整形辊10下方通过时，整形辊10将模具14上端的浆料抹平，在模具14通过各静停工位支架13的过程中，模具14中的浆料完成凝固成型，在模具14运行到脱 模工位支架15时， 脱模吊车16将模具14脱模，当脱模后的砌块和模具底板运行到卸模 工位支架18时，卸模吊车17将砌块和底板卸下，砌块既告加工完成。权利要求1.自保温砌块生产线，包括有处在首端和尾端的装模工位支架和卸模工位支架，装 模工位支架和卸模工位支架的上方分别设有装模吊车、卸模吊车，注料震动工位支架与 装模工位支架衔接，装模工位支架、注料震动工位支架及卸模工位支架上均设有一组传 动辊，其特征在于装模工位支架上前部的一传动辊的一端装有第一链轮和第二链轮、 另一端装有第二链轮，设于装模工位支架外侧的电机的转轴上装有主动链轮，主动链轮 与第一链轮上装有第一传动链，卸模工位支架上后部的传动辊两端分别装有第三链轮， 第二链轮与第三链轮上装有第二传动链，在注料震动工位支架的上方设有两端敞口的注 料箱，在注料震动工位支架与卸模工位支架之间依次衔接有两台以上的静停工位支架和 一台脱模工位支架，脱模工位支架上方设有脱模吊车，静停工位支架及脱模工位支架上 均设有一组传动辊，在两第二传动链上固定有挡板。2.根据权利要求1所述的自保温砌块生产线，其特征在于在注料震动工位支架的 后端两侧各固定有一支撑杆，在两支撑杆上部装有一整形辊。专利摘要自保温砌块生产线，装模工位支架和卸模工位支架的上方分别设有装模吊车、卸模吊车，注料震动工位支架上方设有注料箱，注料震动工位支架与卸模工位支架之间依次衔接有静停工位支架和脱模工位支架，脱模工位支架上方设有脱模吊车，各工位支架上均设有一组传动辊，装模工位支架上的一传动辊的一端装有第一链轮和第二链轮、另一端装有第二链轮，电机转轴上装有的主动链轮与第一链轮上装有第一传动链，卸模工位支架上的一传动辊两端装有的第三链轮与第二链轮上装有第二传动链，第二传动链上固定有挡板。本技术工作时在振动中通过浆料的流动而使砌块成型，它特别适宜生产轻型、超轻型自保温砌块，且它具有加工效率高的特点。文档编号B28B15/00GK201800121SQ20102024072公开日2011本文档来自技高网...
【技术保护点】
自保温砌块生产线，包括有处在首端和尾端的装模工位支架和卸模工位支架，装模工位支架和卸模工位支架的上方分别设有装模吊车、卸模吊车，注料震动工位支架与装模工位支架衔接，装模工位支架、注料震动工位支架及卸模工位支架上均设有一组传动辊，其特征在于：装模工位支架上前部的一传动辊的一端装有第一链轮和第二链轮、另一端装有第二链轮，设于装模工位支架外侧的电机的转轴上装有主动链轮，主动链轮与第一链轮上装有第一传动链，卸模工位支架上后部的传动辊两端分别装有第三链轮，第二链轮与第三链轮上装有第二传动链，在注料震动工位支架的上方设有两端敞口的注料箱，在注料震动工位支架与卸模工位支架之间依次衔接有两台以上的静停工位支架和一台脱模工位支架，脱模工位支架上方设有脱模吊车，静停工位支架及脱模工位支架上均设有一组传动辊，在两第二传动链上固定有挡板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许敬修，许浒，
申请(专利权)人：许浒，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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