一种墙体自保温砌块组合成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙体自保温砌块组合成型模具，属于建筑技术领域。其由前模板（４）、右模板（５）、后模板（６）及左模板（１）顺次连接组合成矩形框架，所述矩形框架设置在底板（８）上，矩形框架内间隔设置有至少一块与前模板（４）和后模板（６）连接的隔板（２），在矩形框架内由隔板（２）所形成的每个空间内垂直于隔板（２）间隔设置有至少一块挡板（３）形成至少一个相互隔离的矩形砌块成型腔，每个矩形砌块成型腔内相对的两个角均设置有一矩形挡块（７）。本实用新型专利技术结构简单，组装及脱模简单方便，可方便地成型新型的Ｚ字型自保温砌块，且一次可成型多个保温砌块，能大大提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑墙体自保温砌块成型模具，特别是一种Z字型自保温砌 块的成型模具。
技术介绍
随着建筑节能技术的发展，墙体自保温技术由于具有与建筑同寿命、造价较低、工 序简单、施工方便、便于维修改造、安全性能好、可有效降低能源消耗、减少环境污染、促进 节能减排等优点，越来越得到重视，能实现墙体自保温的自保温砌块开始得到大量应用。随 着新型的自保温砌块的不断研制及应用，如何快速批量生产成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种墙体自保温砌块组合成型模具，用于成型新型的 自保温砌块，其不仅方便成型，一次可成型多个砌块，而且组装、脱模简单方便，可成型多种 结构型式的自保温砌块。本技术是通过如下技术方案来实现的一种墙体自保温砌块组合成型模具， 它由前模板、右模板、后模板及左模板顺次连接组合成矩形框架，所述矩形框架设置在底板 上，矩形框架内间隔设置有至少一块与前模板和后模板连接的隔板，在矩形框架内由隔板 所形成的每个空间内垂直于隔板间隔设置有至少一块挡板形成至少一个相互隔离的矩形 砌块成型腔，每个矩形砌块成型腔内相对的两个角均设置有一矩形挡块。本技术是用于成型Z字型的墙体自保温砌块，用本技术成型的砌块其两 端头呈阶梯状，该种结构型式的砌块在砌筑建筑墙体时能有效阻断墙体热桥的产生，增加 墙体保温体系热阻值。为产生自保温砌块用于填充保温隔热材料的空心，在成型时需要根 据自保温砌块的不同空心设计在砌块成型腔内相应地定位设置用于成型砌块空心的芯块， 不同的芯块设置可实现成型多种不同型式的自保温砌块。自保温砌块空心内填充的保温隔 热材料能有效提高砌块的保温隔热性能。为了便于成型及组装方便，本技术中的挡块与其靠近的前模板或隔板或后模 板可固连在一起，这种结构设计可使模具的组装、砌块的成型及脱模都更加方便，成型的砌 块合格率高，能有效提高生产效率。为了便于快速组装及脱模，本技术中的前模板、右模板、后模板、左模板相互 间可通过榫槽结构连接。为了同样的目的，所述的隔板也可通过榫槽结构与前模板和后模 板连接，所述的挡板也可通过榫槽结构与前模板或后模板或隔板连接。本技术结构简单，组装及脱模简单方便，其能方便地成型新型的Z字型自保 温砌块，且一次可成型多个保温砌块，能大大提高生产效率，根据砌块的不同的空心设计还 能成型多种结构型式的保温砌块。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图2中隔板的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图2中左模板的结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是图2中右模板的结构示意图；图8是图7的俯视图；图9是图2中挡板的结构示意图；图10是成型的自保温砌块的结构示意图；图11是成型的另一种自保温砌块的结构示意图。图中，1、左模板，2、隔板，3、挡板，4、前模板，5、右模板，6、后模板，7、挡块，8、底板， 9、槽孔，10、发泡混凝土，11、轻质保温材料。具体实施方式以下结合附图及非限定性的实施例对本技术作进一步的说明如附图所示，一种墙体自保温砌块组合成型模具，它由前模板4、右模板5、后模板 6及左模板1顺次连接组合成矩形框架，所述矩形框架设置在底板8上，矩形框架及底板8 形成了模具型腔，在矩形框架内间隔设置有若干块与前模板4和后模板6连接的隔板2，在 矩形框架内由隔板2所形成的每个空间内垂直于隔板2间隔设置有若干块挡板3，从而形成 若干个相互隔离的矩形砌块成型腔，每个矩形砌块成型腔内相对的两个角均设置有一矩形 挡块7，每块挡块7与其靠近的前模板4或隔板2或后模板6固连在一起。为便于拆卸及 组装，所述前模板4、右模板5、后模板6、左模板1相互间通过榫槽结构连接，如附图5-8所 示，左模板1和右模板5的两端带有榫头，则前模板4和后模板6带有相应的与之配合的槽 孔。同样，隔板2与前模板4和后模板6也通过榫槽结构连接，隔板2的两端带有榫头，可 与设在前后模板上的槽孔配合，而挡板3与左模板1、右模板5、隔板2之间的连接也通过榫 槽结构连接，如附图3、9所示，挡板3的两端带有榫头，可与设在前模板4、后模板6上的槽 孔及隔板2上的槽孔9配合。本技术可成型Z字型的墙体自保温砌块，成型的砌块其两端头呈阶梯状，如 果根据自保温砌块的不同空心设计在砌块成型腔内相应地定位设置用于成型砌块空心的 芯块，那么，不同的芯块设置可实现成型多种不同型式的自保温砌块。如附图10、11是利用 本技术成型的两种不同结构形式的自保温砌块，在砌块的空心内根据设计可填充发泡 混凝土 10和/或轻质保温材料，以使砌块具有良好的保温隔热性能。本技术中砌块成型腔的各个尺寸可根据砌块设计进行调整。本技术的其他部分采用已有技术，在此不再赘述。上述实施例仅用作对本技术的说明，并非对其的限制，本领域的技术人员还 可在此基础上做出改变，如前模板4、右模板5、后模板6、左模板1之间、隔板2与前模板4 和后模板之间以及挡板3与左模板1、右模板5、隔板2之间的连接并不局限于榫槽连接，也4可以是其他易于拆装的连接结构，如通过连接件连接等。 本技术结构简单，组装及脱模简单方便，生产效率高，根据砌块的不同的空心 设计能成型多种结构型式的保温砌块，可广泛用于自保温砌块的生产。权利要求一种墙体自保温砌块组合成型模具，其特征是它由前模板(4)、右模板(5)、后模板(6)及左模板(1)顺次连接组合成矩形框架，所述矩形框架设置在底板(8)上，矩形框架内间隔设置有至少一块与前模板(4)和后模板(6)连接的隔板(2)，在矩形框架内由隔板(2)所形成的每个空间内垂直于隔板(2)间隔设置有至少一块挡板(3)形成至少一个相互隔离的矩形砌块成型腔，每个矩形砌块成型腔内相对的两个角均设置有一矩形挡块(7)。2.根据权利要求1所述的墙体自保温砌块组合成型模具，其特征是所述挡块(7)与 其靠近的前模板(4)或隔板(2)或后模板(6)固连在一起。3.根据权利要求1或2所述的墙体自保温砌块组合成型模具，其特征是所述前模板 (4)、右模板(5)、后模板(6)、左模板(1)相互间通过榫槽结构连接。4.根据权利要求1或2所述的墙体自保温砌块组合成型模具，其特征是所述隔板(2) 通过榫槽结构与前模板(4)和后模板(6)连接。5.根据权利要求1或2所述的墙体自保温砌块组合成型模具，其特征是所述挡板(3) 通过榫槽结构与左模板(1)或右模板(5)或隔板(2)连接。专利摘要本技术公开了一种墙体自保温砌块组合成型模具，属于建筑
其由前模板(4)、右模板(5)、后模板(6)及左模板(1)顺次连接组合成矩形框架，所述矩形框架设置在底板(8)上，矩形框架内间隔设置有至少一块与前模板(4)和后模板(6)连接的隔板(2)，在矩形框架内由隔板(2)所形成的每个空间内垂直于隔板(2)间隔设置有至少一块挡板(3)形成至少一个相互隔离的矩形砌块成型腔，每个矩形砌块成型腔内相对的两个角均设置有一矩形挡块(7)。本技术结构简单，组装及脱模简单方便，可方便地成型新型的Z字型自保温砌块，且一次可成型多个保温砌块，能大大提高生产效率。文档编号B28B7/22GK201728732SQ20102024072公开日2011年2月2日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墙体自保温砌块组合成型模具，其特征是：它由前模板（４）、右模板（５）、后模板（６）及左模板（１）顺次连接组合成矩形框架，所述矩形框架设置在底板（８）上，矩形框架内间隔设置有至少一块与前模板（４）和后模板（６）连接的隔板（２），在矩形框架内由隔板（２）所形成的每个空间内垂直于隔板（２）间隔设置有至少一块挡板（３）形成至少一个相互隔离的矩形砌块成型腔，每个矩形砌块成型腔内相对的两个角均设置有一矩形挡块（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪勇，韩云霞，张建兴，
申请(专利权)人：李洪勇，韩云霞，张建兴，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]