洗衣机脱水桶的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种洗衣机脱水桶的注塑模具，它包括设有导向柱的下模块、多个侧模块以及设有模腔的上模块，所述的下模块上还设有型芯，所述的上模块经导向柱与下模块、各个侧模块以及型芯组合构成型腔，所述的各个侧模块的内侧设有多个可伸缩的顶杆，所述的上模块上也设有多个可伸缩的顶杆；所述的下模块和多个侧模块之间设有合模导向装置。这样，既能保证脱水桶上的脱水孔在注塑的时候能够顺利成型，又能避免脱水孔出现飞边或者堵死等缺陷；而且合模后型腔与型芯具有较高的同心度，进而使得注塑成型的脱水桶的内外同心度较好且厚度均匀，洗衣机进行脱水工作时，脱水桶能够保持平稳，避免洗衣机损坏。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，具体地说涉及一种洗衣机脱水桶的注塑模具。技术背景脱水桶作为洗衣机中的必要设备，用于洗衣机完成洗衣后对衣物进行脱水处理， 其结构形状均为圆柱型筒体，且脱水桶的侧壁设置有保持脱水桶圆度的加强筋及用于排水 的脱水孔。在现有技术中，脱水桶通常采用塑料注塑工艺制作，但因其结构形状的特殊性， 若使用上下模对开形式的传统的注塑模具，无法在脱水桶上形成脱水孔，需要在注塑完成 后进行后续加工才能完成，工序繁琐，生产效率也较为低下，为此，侧模块滑开与上下模对 开相结合的组合模具结构逐渐被众多生产厂家所采用，通过在侧模块的内侧以及上模块的 模腔内设置凸块，合模后，各凸块分别与型芯相抵，这样即可实现对脱水孔的注塑成型，待 脱水桶成型后，上下模对开，然后侧模块滑开即可将注塑完成的脱水桶取出，操作简便，可 大大提高脱水桶的生产效率。但现有技术中洗衣机脱水桶的注塑模具还存在以下不足首 先，长时间使用后，侧模块和上模板上的凸块容易磨损，而凸块磨损后与型芯的之间就会产 生间隙，这样，容易导致制成的脱水孔产生飞边、毛刺等缺陷，当凸块的磨损较为严重时，甚 至会导致脱水孔堵死，这样就还需要后续加工对脱水孔的缺陷进行处理，比较麻烦；其次， 由于各个侧模块的合拢与分开均为独立的动作，这样容易导致各侧模块之间的同步度较 差，进而使得各侧模块与型芯配合组成的型腔与型芯的同心度较差，脱水桶注塑成型后，其 侧壁的内外同心度较差且侧壁厚度不均，洗衣机进行脱水工作时，脱水桶在高速旋转时不 够平稳，容易发生抖动，甚至导致洗衣机损坏
技术实现思路
为解决上述的技术问题，本技术提供一种产品缺陷少、操作简便的洗衣机脱 水桶的注塑模具。本技术的技术方案是，提供一种具有以下结构的洗衣机脱水桶的注塑模具， 它包括设有导向柱的下模块、多个侧模块以及设有模腔的上模块，所述的下模块上还设有 型芯，所述的上模块经导向柱与下模块、各个侧模块以及型芯组合构成型腔，所述的各个侧 模块的内侧设有多个可伸缩的顶杆，所述的上模块上也设有多个可伸缩的顶杆；所述的下 模块和多个侧模块之间设有合模导向装置。所述的顶杆为阶梯轴，所述的侧模块上设有多个与顶杆相配合的阶梯孔，所述的 上模块的模腔内也设有多个与顶杆相配合的阶梯孔，所述的各个顶杆分别滑配合在侧模块 以及上模块上的阶梯孔内，所述的侧模块上各顶杆的前端伸出侧模块内侧的型腔壁，所述 的上模块上各顶杆的前端伸出上模块的型腔壁，所述的顶杆的末端设有弹簧，所述的弹簧 的一端抵在顶杆的末端，另一端与固定在阶梯孔末端的闷头相抵。所述的合模导向装置是指，所述的侧模块与下模块之间设有脱模板，所述的脱模 板与下模块之间设有与油缸连接的顶出杆；所述的下模块上还设有多根均勻分布的斜导柱，所述的各个侧模块上均设有与斜导柱相配合的导向孔，所述的各个侧模块均经导向孔 与斜导柱滑配合，所述的相邻的两个侧模块之间设有同步块。所述的相邻的两个侧模块之间设有同步块是指，其中一个侧模块与同步块的一端 固定连接，另一侧模块上设有导向槽，所述的同步块的另一端滑配合在该侧模块上的导向 槽内。所述的侧模块为四块，所述的斜导柱为八根，所述的每块侧模块分别与两根斜导柱滑配合。所述的各侧模块的上端和下端均设有倒角斜边，所述的上模块和下模块上均设有 与各侧模块相配合的斜边凹槽。采用上述结构后，本技术具有以下优点通过在侧模块的内侧以及上模块的模腔内设置可伸缩的顶杆，即使顶杆的前端发 生磨损，顶杆会自动前伸补充，使合模时，顶杆始终与型芯相抵，这样，既能保证脱水桶上的 脱水孔在注塑的时候能够顺利成型，又能避免脱水孔出现飞边或者堵死等缺陷；通过在下 模块和各侧模块之间设置合模导向装置保证各侧模块之间的同步性，这样保证合模后型腔 与型芯具有较高的同心度，进而使得注塑成型的脱水桶的内外同心度较好且厚度均勻，洗 衣机进行脱水工作时，脱水桶能够保持平稳，避免洗衣机损坏。阶梯孔与阶梯轴相配合结构可以避免开模时顶杆被弹簧弹出，而且结构也较为简单。通过在下模块和侧模块之间设置脱模板的脱模效果较好，而斜导柱与同步块的配 合使用则使得各侧模块之间的同步性较好。结构可靠、合理。在侧模块的上下两端均设有倒角斜边，而上模块和下模块上则设有斜边凹槽，这 样可以进一步保证合模后型腔与型芯的同心度。附图说明图1为本技术洗衣机脱水桶的注塑模具开模时的结构示意图；图2为本技术洗衣机脱水桶的注塑模具开模时的纵剖图；图3为为本技术洗衣机脱水桶的注塑模具开模时的横剖图；图4为本技术洗衣机脱水桶的注塑模具合模时的结构示意图；图5为本技术洗衣机脱水桶的注塑模具合模时的纵剖图；图6为图5中A处的放大示意图；图7为本技术洗衣机脱水桶的注塑模具合模时的横剖图；图中所示1、导向柱；2、下模块；3、侧模块；4、模腔；4. 1、型腔镶件；5、上模块；6、 型芯；7、型腔；8、顶杆；9、弹簧；10、闷头；11、脱模板；12、顶出杆；13、斜导柱；14、导向孔； 15、同步块；16、倒角斜边；17、凹槽；18、上固定板；19、下固定板；20、进料口 ；21、型腔。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术洗衣机脱水桶的注塑模具，它包括设有导向柱1的下模块 2、多个侧模块3以及设有模腔4的上模块5，下模块2上还设有型芯6，型芯6通过螺栓固4定在下模块2上，上模块5的模腔4内设有型腔镶件4. 1，上模块5经导向柱1与下模块2、 各个侧模块3以及型芯6组合构成型腔7。为实现本技术的目的所采用的技术方案为，在各个侧模块3的内侧设有多个 可伸缩的顶杆8，所述的上模块5上也设有多个可伸缩的顶杆8 ；所述的下模块2和多个侧 模块3之间设有合模导向装置。具体的，所述的顶杆8为阶梯轴，在侧模块3上以及上模块5上均设有多个与顶杆 8相配合的阶梯孔，其中，上模块5上的阶梯孔位于型腔镶件4. 1上，各顶杆8分别滑配合在 侧模块3以及上模块5上的阶梯孔内，且侧模块3上各顶杆8的前端伸出侧模块3内侧的 型腔壁，上模块5上各顶杆8的前端伸出上模块5的型腔壁，顶杆8的末端设有弹簧9，弹 簧9的一端抵在顶杆8的末端，另一端与固定在阶梯孔末端的闷头10相抵，在实际使用中， 闷头10由螺栓代替，这样，弹簧9就可以对顶杆8施加弹力使顶杆8在合模时始终与型芯 6相抵。上述的的合模导向装置是指，侧模块3与下模块2之间设有脱模板11，脱模板11 与下模块2之间设有与油缸连接的顶出杆12 ；下模块2上还设有多根均勻分布的斜导柱 13，所述的各个侧模块3上均设有与斜导柱13相配合的导向孔14，所述的各个侧模块3均 经导向孔14与斜导柱13滑配合，所述的相邻的两个侧模块3之间设有同步块15，具体的结 构为，相邻的两个侧模块3上设有位于同一水平线上的导向槽，同步块15的一端与其中的 一个侧模块3用螺栓固定连接，另一端滑配合在另一侧模块3上的导向槽内。上述技术方案中的侧模块3优选为四块，斜导柱13优选为八根，每块侧模块3上 均设有两个导向孔14，各侧模块3分别经导向孔14与两根斜导柱13滑配合。作为对上述技术方案的完善，所述的各侧模块3的上端和下端均设有倒角斜边 16，所述的上模块5和下模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗衣机脱水桶的注塑模具，它包括设有导向柱（１）的下模块（２）、多个侧模块（３）以及设有模腔（４）的上模块（５），所述的下模块（２）上还设有型芯（６），所述的上模块（５）经导向柱（１）与下模块（２）、各个侧模块（３）以及型芯（６）组合构成型腔（７），其特征在于：所述的各个侧模块（３）的内侧设有多个可伸缩的顶杆（８），所述的上模块（５）上也设有多个可伸缩的顶杆（８）；所述的下模块（２）和多个侧模块（３）之间设有合模导向装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乐建荣，
申请(专利权)人：宁波鑫士模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97