全隔离智能压力控制器制造技术

技术编号:6300910 阅读:157 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种全隔离智能压力控制器,包括线路主板,线路主板上封贴有集成电路,其特征是,所述集成电路包括控制模块,控制模块先和光电隔离模块连接后与A/D信号转换模块、显示模块、控制输出和通讯模块分别连接;还包括隔离供电模块与A/D信号转换模块、显示模块、控制输出和通讯模块分别连接。本实用新型专利技术利用相互隔离的高稳定供电电源给系统各部分电路供电,通过低功耗光电隔离器件进行隔离,有效地保证了各模块之间的信号隔离,有效避免了信号的相互干扰。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种智能压力控制器,特别是一种全隔离智能压力控制器
技术介绍
传统的压力控制器,大多只能实现简单的控制要求,在现场使用中存在调试困难, 控制方式单一,不可调整的缺点。现有技术的智能压力控制器内部电路都是采用单电源的方案,电路之间信号没有 隔离,容易造成内部工作不正常,严重时烧毁线路板。大多智能压力控制器不能实现现场组态,远程通信的功能,使仪表调试人员的现 场调试难度增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全隔离智能压力控制器,其利用相互隔离的高稳定 供电电源给系统个部分电路供电,通过自动校零技术,软件线形,温度补偿有效提高控制器 控制精度,采用RS485通讯技术,方便调试校准。为了达到上述目的,本技术采用以下技术方案—种全隔离智能压力控制器,包括线路主板,线路主板上封贴有集成电路,其特征 是,所述集成电路包括控制模块,控制模块和A/D信号转换模块、显示模块、控制输出和通 讯模块经过光电隔离模块后分别连接;还包括隔离供电模块与A/D信号转换模块、显示模 块、控制输出和通讯模块分别连接。本技术利用微处理器对采集的温度压力信号进行线性补偿修正,利用采集的 温度信号对传感器的温漂自动补偿,有效提高传感器精度。内部供电采用个历供电方式,各 模块之间信号相互隔离,提高抗干扰性了。通讯采用RS485接口通讯方式,通过远程控制方 式,可以在线读取压力数据,线性化校准,温度补偿。现场操作非常灵活。在上述方案基础上,变送器采用宽电压供电技术,90-250V的电压范围内可以稳定 可靠的工作,适合常用工业供电的电压范围。本技术的优点是1.全隔离供电技术2.可组态多点控制3.利用微处理器进行线形修正,自动温度补偿,精度高。附图说明图1为全隔离智能压力控制器系统框图。具体实施方式如图1所示,一种全隔离智能压力控制器,包括线路主板,线路主板上封贴有几成电路,所述集成电路包括控制模块,控制模块和A/D信号转换模块、显示模块、控制输出和 通讯模块经过光电隔离模块后分别连接;还包括隔离供电模块与A/D信号转换模块、显示 模块、控制输出和通讯模块分别连接。 系统采用隔离供电模块给系统中各个模块隔离供电,信号通过低功耗光电隔离器 件进行隔离,有效地保证了各模块之间的信号隔离,有效避免了信号的相互干扰。权利要求一种全隔离智能压力控制器,包括线路主板,线路主板上封贴有集成电路,其特征是,所述集成电路包括控制模块,控制模块先和光电隔离模块连接后与A/D信号转换模块、显示模块、控制输出和通讯模块分别连接;还包括隔离供电模块与A/D信号转换模块、显示模块、控制输出和通讯模块分别连接。专利摘要一种全隔离智能压力控制器,包括线路主板,线路主板上封贴有集成电路,其特征是,所述集成电路包括控制模块,控制模块先和光电隔离模块连接后与A/D信号转换模块、显示模块、控制输出和通讯模块分别连接;还包括隔离供电模块与A/D信号转换模块、显示模块、控制输出和通讯模块分别连接。本技术利用相互隔离的高稳定供电电源给系统各部分电路供电,通过低功耗光电隔离器件进行隔离,有效地保证了各模块之间的信号隔离,有效避免了信号的相互干扰。文档编号G05B19/02GK201716553SQ20102023959公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日专利技术者高亮 申请人:山东佰测仪表有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全隔离智能压力控制器,包括线路主板,线路主板上封贴有集成电路,其特征是,所述集成电路包括控制模块,控制模块先和光电隔离模块连接后与A/D信号转换模块、显示模块、控制输出和通讯模块分别连接;还包括隔离供电模块与A/D信号转换模块、显示模块、控制输出和通讯模块分别连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高亮
申请(专利权)人:山东佰测仪表有限公司
类型:实用新型
国别省市:37

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