燃气热交换热风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃气热交换热风系统，包括燃烧炉、燃烧器和换热器，燃烧器设置在燃烧炉内，燃烧器与燃气输送管道连通，燃烧炉通过烟道与换热器进口连接，换热器烟气出口连接有引风机，换热器上还设置有工艺热空气出口和冷空气进口，冷空气进口设置有鼓风机。本实用新型专利技术燃烧过程稳定，增大了换热效率，降低了热阻和热损失，终点工艺气温度稳定，进而降低了天然气消耗。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气热风系统，尤其涉及一种燃气热交换热风系统，可用于 以天然气为燃料间接换热的高效节能热风供给，如烘培、城市暖风、物料干燥脱水等用途。
技术介绍
现有技术中，不同种类的热风炉有多种，结构形式也多种多样，，例如，在中国专 利号“200910153112.X”公开了一种满足中药材、农副食品的烘干需求的，以天然气为 燃料间接加热热风炉，，本燃气热风炉底层换热箱组件通过一层换热管与中间换热箱相 连，中间换热箱再通过二层换热管、三层换热管与顶层换热箱相连；还有如中国专利号 “200410033158. 5”中一种用于高炉的高温热风炉，它的主要技术特征在于增设了对煤气与 /或助燃空气的预加热装置。在现有的喷雾干燥中，由于燃气系统设计不合理，在同样生产能力情况下，耗天然 气达1100Nm3/t，且容易出现熄火现象，燃烧过程出现不稳定现象，烟气排出温度达120°C以 上，换热设备效率低，有效热量损失大，造成能耗高，产品成本高。如果对烟气进行降温利 用，则有的需要庞大的设备，价格昂贵，有的则在技术上无法达到。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有燃气热风炉系统存在的上述问题，提供一种燃气 热交换热风系统。本技术热风系统造价低，燃烧过程稳定，热交换充分，尾气排出温度 低，热效率高，输出热风温度稳定，进而降低了天然气消耗。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种燃气热交换热风系统，其特征在于包括燃烧炉、燃烧器和换热器，所述燃烧 器设置在燃烧炉内，燃烧器与燃气输送管道连通，燃烧炉通过烟道与换热器进口连接，换热 器烟气出口连接有引风机，换热器上还设置有工艺热空气出口和冷空气进口，冷空气进口 设置有鼓风机。所述换热器包括两个串联的列管式换热器。所述燃烧器为一个或多个，为多个时并排设置。所述工艺热空气出口设置在与烟道连接的换热器上，换热器烟气出口和冷空气进 口设置在另一换热器上。所述烟道通过伸缩套与换热器进口连接。所述烟道中部开有调温冷风进气管。所述燃烧炉从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。所述烟道从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。采用本技术的优点在于一、采用本技术后耗天然气量小于750Nm3/t，低于生产指标；燃烧炉操作方 便，燃烧稳定，结构简单，施工方便，保温节能，换热器生产正常，换热效果好，排出烟气温度在70°C以下，设备产能还可提高1. 3倍，完全满足生产节能降耗要求，点火正常后可无人操 作，输出热风温度稳定，适用性强，经久耐用，操作检修方便，节能效果明显，完全达到设计 和生产要求。二、本技术中，燃烧器为一个或多个，为多个时并排安装，可根据被加热气流 量的多少而设置，燃烧器根据一定流速度天然气自吸空气燃烧，分为一次和二次进风，达到 极佳的燃烧效果。三、本技术中，换热器包括两个串联的列管式换热器，采用两个换热器串联， 换热面积大，换热充分，热效率高，进口温度超过700°C，使出口烟气温度达到70°C以下，而 板式换热器、翅片换热器、热管换热器等都无法满足工艺要求。四、本技术中，工艺热空气出口设置在与烟道连接的换热器上，换热器烟气出 口和冷空气进口设置在另一换热器上，工艺空气与燃烧烟气间接换热，即保持工艺气的干 净，又能获得80-350°C温度，可满足不同物料的干燥要求。五、本技术中，烟道通过伸缩套与换热器进口连接，解决了热胀冷缩的影响。六、本技术中，烟道中部开有调温冷风进气管，用于及时调节烟气温度，保证 了工艺要求。七、本技术中，燃烧炉和烟道从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温 层和耐火砖层，保证了燃烧炉和烟道的使用寿命、保温效果以及强度，有效防止热损失，可 降低能耗。附图说明图1为本技术结构示意图图中标记为1、燃烧炉，2、燃烧器，3、换热器，4、烟道，5、换热器烟气出口，6、引风 机，7、工艺热空气出口，8、冷空气进口，9、鼓风机，10、伸缩套。具体实施方式一种燃气热交换热风系统，包括耐火砖彻式燃烧炉1、燃烧器2和换热器3，燃烧器 2设置在燃烧炉1内，燃烧器2与燃气输送管道连通，燃烧炉1通过烟道4与换热器进口连 接，换热器烟气出口 5通过管道连接有引风机6，换热器3上还设置有工艺热空气出口 7和 冷空气进口 8，冷空气进口 8通过管道与鼓风机9连接。在换热器3内，从鼓风机9输送来 的空气与烟气进行热交换。本技术中，换热器3包括两个串联的列管式换热器。燃烧器2为一个或多个， 为多个时并排设置，可根据天然气流量及操作要求，参照原锅炉燃烧器结构而进行调整。在换热器3进出口可设置双金属温度计，加强对温度监测。燃气输送管道前可设 置压力表、流量计、调节阀，在生产中可使天然气的流量和压力稳定，操作方便。将工艺热空气出口 7设置在与烟道4连接的换热器3上，换热器烟气出口 5和冷 空气进口 8设置在另一换热器上，也可根据实际情况进行调整。烟道4通过伸缩套10与换 热器进口连接。在烟道4中部开有调温冷风进气管。燃烧炉1和烟道4从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。 为防止耐火层长时间使用后龟裂变形，外加钢结构加强，再用彩钢板装饰。整个设备保温效4果好，有效防止热损失。本技术的工作原理如下天然气进入燃烧器2，通过喷嘴燃烧，生成高温烟气 通过燃烧室、烟道4、换热器3，管程高温烟道气与壳程冷空气进行热交换，烟气温度迅速下 降，通过引风机排入大气，冷空气获得热量成工艺气体，进入另一工序。本技术以耐火砖砌式燃烧炉长宽高分别为3250mm、2250mm、2650mm，换热器的 总换热面积690m2为例，可达到的工艺数据如下产品天然气能耗800Nm3/t烟气流量11000-13000Nm7h烟气出口温度<70°C空气流量30000-34000Nm3/h空气出口温度280°C烟道截面积1.0m2燃烧室容积7· 9m3。权利要求一种燃气热交换热风系统，其特征在于包括燃烧炉(1)、燃烧器(2)和换热器(3)，所述燃烧器(2)设置在燃烧炉(1)内，燃烧器(2)与燃气输送管道连通，燃烧炉(1)通过烟道(4)与换热器进口连接，换热器烟气出口(5)连接有引风机(6)，换热器(3)上还设置有工艺热空气出口(7)和冷空气进口(8)，冷空气进口(8)设置有鼓风机(9)。2.根据权利要求1所述的燃气热交换热风系统，其特征在于所述换热器(3)包括两 个串联的列管式换热器。3.根据权利要求1所述的燃气热交换热风系统，其特征在于所述燃烧器(2)为一个 或多个，为多个时并排设置。4.根据权利要求1、2或3所述的燃气热交换热风系统，其特征在于所述工艺热空气 出口(7)设置在与烟道⑷连接的换热器(3)上，换热器烟气出口(5)和冷空气进口(8) 设置在另一换热器上。5.根据权利要求4所述的燃气热交换热风系统，其特征在于所述烟道(4)通过伸缩 套(10)与换热器(3)进口连接。6.根据权利要求1、2或3所述的燃气热交换热风系统，其特征在于所述烟道(4)中 部开有调温冷风进气管。7.根据权利要求4所述的燃气热交换热风系统，其特征在于所述燃烧炉(1)从内至 外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。8.根据权利要求4所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气热交换热风系统，其特征在于：包括燃烧炉（１）、燃烧器（２）和换热器（３），所述燃烧器（２）设置在燃烧炉（１）内，燃烧器（２）与燃气输送管道连通，燃烧炉（１）通过烟道（４）与换热器进口连接，换热器烟气出口（５）连接有引风机（６），换热器（３）上还设置有工艺热空气出口（７）和冷空气进口（８），冷空气进口（８）设置有鼓风机（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：兰芸，陈典福，
申请(专利权)人：四川绵竹川润化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]