自动点火双环快速切割炬制造技术

一种自动点火双环快速切割炬，由ＰＬＣ控制单元Ａ、燃气输入单元Ｂ、氧气输入单元Ｃ、水循环单元Ｄ、自动点火快速切割单元Ｅ五部分组合构成。该切割炬因有自动点火及水循环降温功能，因此具有：工作行程时点火切割；空行程时停气熄火等优点。燃气、氧气消耗进一步下降，割嘴使用寿命大大提高；更换切割嘴可在空行程即停火时间更换，安全性高。该切割炬技术性能超过国家标准、行业标准及用户的工艺规范要求。定尺切割钢坯成品率高达９８％以上，切割氧气节约３５－４５％，燃气节约５５－７５％，割缝由原来的８－１０ｍｍ下降到２－２．５ｍｍ，是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，具有较好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温（≤９５０℃）金属材料的快速连续切割。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属切割
，特别涉及一种快速切割装置。
技术介绍
20世纪80年代以前，国内外金属切割普便采用氧-乙炔-切割炬，火焰切割技 术。但是乙炔气存在着制造成本高、工艺复杂、污染环境、易回火、易爆炸、安全性差的缺点。 因此，国外技术发达国家近几年以来，加速了对高效、节能、环保、安全型切割气及其增效剂 的研制、推广及应用力度，同时也加速了与之配套的新型、快速切割炬的研制和应用。目前，在国内外切割技术市场上，氧-乙炔_切割炬火焰切割技术，已开始被有计 划、有步骤的淘汰出局。而丙烷、丙稀加增效剂的混合改性切割气，以及与之配套的快速、高 效、环保、安全、自动点火切割炬、切割嘴等新技术正在被大力推广应用。因此，各种新型燃 气、增效剂、混合改性合成设备开始在市场上出现。但目前普遍存在成本高，技术复杂，推广 难度较高的问题。为解决这些问题，我公司前期研发了丙烷增效剂合成装置“FE高效节能焊割成套 装置”专利号=200810189061. 1，在实际应用中取得了良好的经济及社会效益。为了进一步降耗、减排，市场迫切需要与之配套的自动点火、水循环降温、可高速、 高质、低耗连续切割带温材料(彡9500C )的新型切割炬。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在带温(彡9500C )状态下自动点火、循环水降温， 能达到工作行程点火切割；空行程回行程停气熄火；可高速、高质、低耗连续切割的新型切 割炬。本技术由PLC控制单元、燃气输入单元、氧气输入单元、水循环单元、自动点 火快速切割单元组合构成。PLC控制单元与燃气输入单元、氧气输入单元中的电磁阀电连 接，与自动点火快速切割单元中的点火枪电连接；其中，燃气输入单元、氧气输入单元、水循 环单元中的管路输出端还与自动点火快速切割单元中相对应的燃气、氧气、水管路输入端 联通。本技术的自动点火快速切割单元由割嘴座、割炬外体、二环快速割嘴销紧螺 母、点火枪、自动点火电极、进水管、燃气管、高压氧管、预热氧管、出水管、点火枪燃气管a、 电极隔离管、点火枪燃气管内接a、点火枪燃气管内接b、点火枪氧气管b、预热氧管内接、进 水管内接、出水管内接、燃气管反螺纹内接、喷火嘴高压氧气管内接、上盖板、点火枪体、二 环快速割嘴、三通组合构成。其中，割嘴座设置在割炬外体内部的下端，割嘴座下平面设有 的二环快速割嘴用销紧螺母紧固在割嘴座的锥孔内；点火枪用点火枪体螺纹紧固在割嘴座 斜面螺孔内；割炬外体上端装有上盖板，上盖板上设置点火枪燃气管内接a、点火枪氧气管 内接b、预热氧管内接、进水管内接、出水管内接、燃气管反螺纹内接、高压氧管内接及进水 管、燃气管、高压氧管、预热氧管、出水管、点火枪燃气管、电极隔离管、点火枪氧气管的安装4通过孔；割炬外体下连割嘴座，上接上盖板三者形成内腔，进水管、出水管位于割炬外体内， 装在上盖板对应孔内，上盖板封闭循环水输入端，进水管、出水管与循环水配套容器连通， 进水管较短，出水管较长，且与割嘴座的上平面保持合理间距形成水循环；燃气管和点火枪 燃气管、点火枪氧气管及两者的连接三通装于割炬外体内，下连割嘴座，上接上盖板；自动 点火电极装于电极隔离管内，下连割嘴座，上接上盖板；喷火嘴用螺纹紧固在点火枪体上。在本技术的自动点火快速切割单元中，点火枪、割嘴座、三通、点火枪氧气管 a、点火枪燃气管内接a、点火枪氧气管b、点火枪氧气管内接b串连连接，中心孔对接形成燃 气、氧气通道及混合通道。割嘴座、电极隔离管、上盖板自下而上串连连接，自动点火电极位 于电极隔离管中心，上端与PLC控制器连接、下端穿出割嘴座，工作时按特定角度产生脉冲 电流。二环快速割嘴、快速割嘴锁紧螺母、割嘴座、高压氧管、高压氧管内接串连连接中心孔 对接，形成高压氧气通道。预热氧管内接、上盖板、预热氧管、割嘴座、二环快速割嘴主体斜 孔与燃气通道一环燃气通道斜交形成预热氧燃气混合通道。二环快速割嘴采用我公司专利 产品“双环快速割嘴”专利号=200820134381. 2;该割嘴与割嘴座、氧气管的燃气管内接自 下而上串连连接，中心孔对接形成一环燃气通道及二环燃气通道。PLC控制单元设有手动、 自动二种工作模式，并设有干式回火防止器。自动点火快速切割单元的外形是圆柱形、矩 形、方形、椭圆形及其组合。本技术实际工作时燃气经点火枪燃气管、三通、燃气管分别进入点火枪及二 环快速切割嘴；氧气经自动点火氧气管、三通、预热氧气管、高压氧气管分别进入点火枪及 二环快速切割嘴；自动点火电极开始工作发出脉冲电火花点燃点火枪，点火枪再点燃二环 快速切割嘴喷出的燃气与氧气的混合气，火燃温度高达3140°c，炽热的火燃以较窄、较快的 烽路迅速穿透被切割的钢坯，极大的提高了切割速度，切割质量，极大限度的降低了燃气及 氧气的消耗量。与单用双环快速切割嘴相比，高效、节能、减排、安全、环保效果有了大幅的 提尚。该切割炬因有自动点火及水循环降温功能，因此具有工作行程时点火切割；空 行程时停气熄火等优点。燃气、氧气消耗进一步下降，割嘴使用寿命大大提高；更换切割嘴 可在空行程即停火时间更换，安全性高。该切割炬技术性能超过国家标准、行业标准及用户 的工艺规范要求。青岛钢铁集团第一炼钢厂采用该成套装置及双环自动点火新切割炬后，定尺切割 钢坯成品率高达98%以上，切割氧气节约35-45%原先为30%，燃气节约55_75%，割缝由 原来的8-lOmm下降到2-2. 5mm，详见青钢验收报告。青钢集团认为该成套装置及新配置的 双环自动点火快速切割炬是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，具有较好的推广 应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温(彡950°C) 金属材料的快速连续切割。附图说明图1为本技术实施例的功能结构方框图图2为本技术实施例的工作原理示意图图3为本技术实施例自动点火快速切割单元的主视图图4为本技术实施例自动点火快速切割单元的俯视图图5为本技术实施例自动点火快速切割单元的左视图图6为本技术实施例自动点火快速切割单元的A向放大图图7为本技术实施例自动点火快速切割单元的右视图图8为本技术实施例自动点火快速切割单元的C-C剖面图图9为本技术实施例割嘴座的主视图图10为本技术实施例割嘴座的俯视图图11为本技术实施例割嘴座的AA剖视图图12为本技术实施例快速割嘴锁紧螺母的主视图图13为本技术实施例快速割嘴锁紧螺母的俯视图图14为本技术实施例割炬外体的主视图图15为本技术实施例割炬外体的俯视图图16为本技术实施例点火枪的主视图图17为本技术实施例点火枪的左视图图18为本技术实施例点火枪体的主视图图19为本技术实施例点火枪体的左视图图20为本技术实施例点火枪体的俯视图图21为本技术实施例喷火嘴的主视图图22为本技术实施例喷火嘴的左视图图23为本技术实施例上盖板的主视图图24为本技术实施例上盖板的俯视图图25为本技术实施例自动点火极的主视图图26为本技术实施例自动点火极的A向放大图图27为本技术实施例三通主视图图28为本技术实施例三通俯视图图29为本技术实施例二环快速割嘴的主视图图30为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闻永汉，
申请(专利权)人：青岛上联机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95