快速找正风电齿轮箱试验支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速找正风电齿轮箱试验支架，其要点是：包括底座和支撑架，所述底座四角上均设有安装座，在所述安装座上均固定支撑架，所述支撑架上部均设有“U”形安装槽，该安装槽为通槽，在前后两槽壁相对开有弹性支撑轴孔。本实用新型专利技术通用性强，为风电齿轮箱试验快速找正带来了方便，同时本实用新型专利技术找正精度高，从而保证了齿轮箱的使用寿命；具有构思巧妙、结构简单、实施容易、可靠性好等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮箱试验工装。具体地说，尤其是涉及一种用于风电齿轮 箱快速找正的通用性强的试验支架。
技术介绍
随着风电产业的快速发展，全球对风力发电增速齿轮箱的需求成倍增长，风电的 高风险使得风机部套的性能要求很高，要求每台增速齿轮箱都进行严格的试验检验，目前 由于风机齿轮箱运行的环境特殊，可维护性差，维修成本高等原因，出厂前必须保证风机齿 轮箱的质量，每台齿轮箱都必须经过严格的试验测试，而两台齿轮箱试验前的找正是试验 检测中的关键的环节，因风力发电齿轮箱具有的重量大，速比大，传递的功率大，低转速输 入高转速输出的特点，一般都采用两台同型号的齿轮箱面对面安装，将其中一台作为减速 齿轮箱，由电机驱动，对另一台齿轮箱进行试验的方式，试验时两台齿轮箱的找正精度直接 影响齿轮箱的性能，找正的效率又直接影响公司的产出，因此，设计对两台齿轮箱精确定位 的快速找正工装很有必要，保证齿轮箱的试验质量，同时提高生产效率，降低生产成本。传统的齿轮箱试验，最初采用单独支架，每个齿轮箱用一个支架，并且将齿轮箱上 的支撑轴铣扁放置于支架平面上的方式进行固定，两台齿轮箱之间的找正非常麻烦，试验 前，先放好两个支架，再把齿轮箱放到两个支架上，在支撑轴的下部增加垫片来调整高度， 再用顶齿轮箱左右支撑臂的方式来移动齿轮箱找正。传统的找正方式因齿轮箱重量大，即800kw齿轮箱约7吨，1. 5MW齿轮箱达17吨， 2MW齿轮箱重达23吨，随着齿轮箱功率的加大，齿轮箱的重量还会加大，而两台齿轮箱输入 轴的同轴度要求控制在0. 3mm以内，找正非常困难，调整高度需要配磨垫片，同时，螺栓受 力压紧支撑轴后高度又有变化，找正时要考虑压紧后的变形量；左右找正时，稍有不慎，用 力过大，齿轮箱又偏向一边，找正效率低，两台齿轮箱找正经常要花10小时左右，大大影响 生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种风电齿轮箱试验过程中能够快速 找正、效率高的快速找正风电齿轮箱试验支架。本技术的技术方案如下设计一种快速找正风电齿轮箱试验支架，其要点是 包括底座和支撑架，所述底座四角上均设有安装座，在所述安装座上均固定支撑架，所述支 撑架上部均设有“U”形安装槽，该安装槽为通槽，在前后两槽壁相对开有弹性支撑轴孔。所述底座四角部向上凸起形成4个安装座，所述4个支撑架经螺栓分别固定在该 4个安装座上。所述支撑架上的弹性支撑轴孔由上半孔座和下半孔座组成，所述上半孔座经螺栓 固定在所述下半孔座上，并该上半孔座和下半孔座合座形成所述弹性支撑轴孔。目前由于大部分风机齿轮箱外形相似，各型号都是批量生产，因此，可以采用互换性的齿轮箱安装支架来解决齿轮箱的找正，精确固定齿轮箱的安装位置，实现齿轮箱的快 速找正和不同型号齿轮箱的工装互换，降低工装成本，提高生产效率，本技术就是针对 传统风电齿轮箱找正试验效率低下的基础上设计的。由于大部分风电齿轮箱都采用在前箱 体两个支撑臂上安装弹性支撑轴的方式固定，两支撑轴之间的位置精度要求较高，本实用 新型利用两个弹性支撑轴对齿轮箱进行定位，依靠本技术上的4个弹性支撑轴孔的精 度来保证两台齿轮箱的找正精度，将支撑轴处配合的公差控制在找正要求的精度内，齿轮 箱的上下和左右都用一个支架固定，将弹性支撑轴孔做成上下两半式，齿轮箱放到本实用 新型上后，齿轮箱上两个支撑臂放置到“U”形安装槽内，其弹性支撑轴穿设在弹性支撑轴孔 内定位，然后适当调整齿轮箱输出端的高度，保证两台齿轮箱输入轴的同轴度在要求范围 内时，然后安装弹性支撑轴孔的上半部分，用螺栓压紧，即可实现两台齿轮箱的精确定位。 由此以来，找正效率提高了很多，两台齿轮箱的找正和固定仅一个小时即可完成，大大提高 了生产效率。目前风电齿轮箱的型号很多，从800kw、lMW、l. 5丽、2丽到3MW，甚至更大功率的风 电齿轮箱，型号很多，外形各不相同，支撑轴的安装尺寸都有差异，仅800kw系列的齿轮箱 就有4种以上，不可能每一种齿轮箱就做一个整体支架，工装的成本相对较高，有的齿轮箱 可能就几十台，齿轮箱生产完后支架也就无用处了，因此本技术将支撑架做成通用型 的，即通过各型号齿轮箱的分析对比，将外形相近的齿轮箱归入一类，将本技术做成上 下结构的型式，下部的底座和上部的支撑架用销定位，螺栓连接的方式安装，外形相近的齿 轮箱共用一个整体底座，只需要更换上部的支撑架就可实现齿轮箱间的工装互换，整体式 底座，分体式支撑架，组合后使用的方式，充分考虑了试验工装的通用性和互换性，降低了 生产成本，提高了生产效率。同时，若上下为一体式的整体式支架，其上的支撑轴孔的加工 难度较大，为保证支撑架上的4个弹性支撑轴孔的同轴度，必须至少3个弹性支撑轴孔在 一次装夹中加工完成，对机床的要求大大提高，刀杆的长度和刚性必须在要求范围内，加工 完后再从对面找正加工另一个孔，而改为上下结构，就解决这一难题，只需要一次加工完成 2个弹性支撑轴孔即可，降低了加工难度，提高了加工精度，加工完后找正上下支架，打定位 销即可实现上部支架的准确定位。有益效果本技术通用性强，为风电齿轮箱试验快速找正带来了方便，同时本 技术找正精度高，从而保证了齿轮箱的使用寿命；具有构思巧妙、结构简单、实施容易、 可靠性好等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图。上述附图中各编号的意义是1.底座，2.安装座，3.支撑架，3a.安装槽，3b.弹性 支撑轴孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。请参见图1 图3 所示的一种快速找正风电齿轮箱试验支架，由底座1和支撑架 3组成，所述底座1四角上均设有安装座2，在所述安装座2上均固定支撑架3，即所述底座 1四角部向上凸起形成4个安装座2，所述4个支撑架3经螺栓分别固定在该4个安装座2 上，所述支撑架3上部均设有“U”形安装槽3a，该安装槽3a为通槽，在前后两槽壁相对开有 弹性支撑轴孔3b。请参见图1 所述支撑架3上的弹性支撑轴孔3b由上半孔座和下半孔座组成，所 述上半孔座经螺栓固定在所述下半孔座上，并该上半孔座和下半孔座合座形成所述弹性支 撑轴孔3b。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本技术为限制，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。权利要求一种快速找正风电齿轮箱试验支架，其特征在于包括底座(1)和支撑架(3)，所述底座(1)四角上均设有安装座(2)，在所述安装座(2)上均固定支撑架(3)，所述支撑架(3)上部均设有“U”形安装槽(3a)，该安装槽(3a)为通槽，在前后两槽壁相对开有弹性支撑轴孔(3b)。2.根据权利要求1所述的快速找正风电齿轮箱试验支架，其特征在于所述底座(1) 四角部向上凸起形成4个安装座(2)，所述4个支撑架(3)经螺栓分别固定在该4个安装座 ⑵上。3.根据权利要求1或2所述的快速找正风电齿轮箱试验支架，其特征在于所述支撑 架(3)上的弹性支撑轴孔(3b)由上半孔座和下半孔座组成，所述上半孔座经螺栓固定在所 述下半孔座上，并该上半孔座和下半孔座合座形成所述弹性支撑轴孔(3b)。专利摘要本技术公开了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速找正风电齿轮箱试验支架，其特征在于：包括底座（１）和支撑架（３），所述底座（１）四角上均设有安装座（２），在所述安装座（２）上均固定支撑架（３），所述支撑架（３）上部均设有“Ｕ”形安装槽（３ａ），该安装槽（３ａ）为通槽，在前后两槽壁相对开有弹性支撑轴孔（３ｂ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其勇，张申林，刘震，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85