排管除尘除烟回风减压式高温热风炉制造技术

一种排管除尘除烟回风减压式高温热风炉，燃烧炉的上炉膛上面设有余热回风道，余热回风道连通到上炉膛的内层热风腔室，再经外层热风腔室连通到热风出风口，上炉膛的烟尘腔室经烟尘道口和引风机连通到烟尘通道，烟尘通道连通到除尘除烟装置；余热回收机构包括设置在除尘除烟装置上的新风进风口，新风进风口经除尘除烟装置中的新风腔室连通到除尘除烟装置中的余热腔室，余热腔室的一侧设有余热出风口，余热出风口上面设有余热送风机，余热送风机连通到余热回风道。本实用新型专利技术减少了烟尘对大气的污染，有利于保护环境；新风进风后被多次加热后温度较为恒定，并可以恒定出风流量，提高了烘制和杀青茶叶的效果，有利于提高茶叶的炒制质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温热风炉，具体是涉及一种排管除尘除烟回风减压式高温 热风炉。
技术介绍
茶叶在烘制和杀青过程中需要高温热风炉来提供温度和流量恒定的热风。现有技 术中的高温热风炉由于结构设计不合理，出风温度和流量都难以稳定，致使烘制和杀青茶 叶的效果较差，尤其是茶叶杀青时或者杀青不够，叶片太青，或者杀青过头，叶片枯黄，这些 都给炒制茶叶带来很多的麻烦，甚至降低茶叶的质量，影响茶农的收入。大多的高温热风炉 都没有设置除尘除烟装置，使用时烟尘到处飘散，污染空气，很不环保。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种排管除尘除 烟回风减压式高温热风炉。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种排管除尘 除烟回风减压式高温热风炉，包括燃烧炉和除尘除烟装置以及设置在除尘除烟装置上的余 热回收机构，所述燃烧炉的上炉膛上面设有余热回风道，余热回风道连通到上炉膛的内层 热风腔室，再经外层热风腔室连通到热风出风口，上炉膛的烟尘腔室经烟尘道口和引风机 连通到烟尘通道，烟尘通道连通到除尘除烟装置；所述余热回收机构包括设置在除尘除烟 装置上的新风进风口，新风进风口经除尘除烟装置中的新风腔室连通到除尘除烟装置中的 余热腔室，余热腔室的一侧设有余热出风口，余热出风口上面设有余热送风机，余热送风机 连通到余热回风道。作为优选，所述除尘除烟装置的喷淋室内设有喷头，喷头下面的集尘斗连通到水 箱，喷头的水管经水泵设置在水箱中；所述水箱的底部经管道设有排污泵，当水箱底部沉积 的尘垢较多时，需要开启排污泵排出尘垢，并适量补充水箱里的水，以便除尘除烟时循环使用。作为优选，所述燃烧炉的燃烧室周围用耐火砖砌成，燃烧室温度很高，耐火砖可以 保护炉体，延长其使用寿命；燃烧室与上炉膛的过渡连接处设有耐高温分隔环，两者过渡连 接处的温度也很高，耐高温分隔环可以选用高温钢或陶土制作，用来保护内层热风腔室的 壁体，延长其使用寿命。作为优选，所述外层热风腔室的上端经上炉膛上部的加热盘相连通，中空的加热 盘在上炉膛上部被加热，其内的热风被加热后经热风出风口送到茶叶杀青机等茶叶加工设 备，加热盘上设置的若干贯通孔作为烟道引导烟尘进入烟尘腔室。作为优选，所述余热腔室的侧壁上设有减压风管，减压风管的上端经节流后与外 界大气连通，减压风管的下端连通到余热回收机构内的减压腔室，减压腔室的下端设有烟 道出风口，烟道出风口经烟道风机连通到排烟管。燃烧炉内的烟尘在除尘除烟装置内经喷淋除尘后，大部分烟尘都被清除掉了，清爽的烟气被烟道风机吸引到排烟管中再排放到地 下管道中或者直接排放掉也可以；减压风管利用自然风来平衡烟道风机在减压腔室中所产 生的压力，也有利于降低使用成本。作为优选，所述余热出风口的侧壁上设有补风门，补风门主要是用来补偿熄炉时 新风的进风量的，可以使得炉子快速降温；也可以在供风时适量补偿新风的进风量，调节出 风温度。本技术利用除尘除烟装置除掉烟尘再排放，减少了对大气的污染，有利于保 护环境；新风进风后先是被烟尘通道的余热加热，再经余热回风道进入到内层热风腔室和 外层热风腔室在上炉膛内被加热后经热风出风口送到茶叶杀青机等茶叶加工设备，热量利 用较为充分，新风被多次加热后温度较为恒定，合理设置新风进风口的大小可以恒定出风 流量，提高了烘制和杀青茶叶的效果，有利于提高茶叶的炒制质量；减压风管利用自然风来 平衡烟道风机在减压腔室所产生的压力，降低使用成本，也有利于稳定烟尘通道的压力，使 得燃烧室燃烧平稳，恒定上炉膛的温度，进一步地恒定热风出风口出风温度。本技术具 有结构简单、设计合理等特点。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例参看图1，本技术包括燃烧炉和除尘除烟装置以及设置在除尘除烟 装置上的余热回收机构。其中燃烧炉的燃烧室10周围用耐火砖9砌成，燃烧室温度很高， 耐火砖可以保护炉体，延长其使用寿命，燃烧炉的下炉膛8用来清除灰烬；燃烧室10与上炉 膛6的过渡连接处设有耐高温分隔环7，两者过渡连接处的温度也很高，耐高温分隔环可以 选用高温钢或陶土制作，用来保护内层热风腔室3的壁体，延长其使用寿命。燃烧炉的上炉 膛6上面设有余热回风道1，余热回风道1连通到上炉膛6的内层热风腔室3，再经外层热 风腔室2连通到热风出风口 4，外层热风腔室2的上端经上炉膛6上部的加热盘5相连通， 中空的加热盘5在上炉膛6上部被加热，其内的热风被加热后经热风出风口 4送到茶叶杀 青机等茶叶加工设备，加热盘5上设置的若干贯通孔作为烟道引导烟尘进入烟尘腔室。上 炉膛6的烟尘腔室14经烟尘道口 12和引风机13连通到烟尘通道15，烟尘通道15连通到 除尘除烟装置，引风机13经引风机支架11设置在燃烧炉的一侧。除尘除烟装置设置在除 尘除烟装置支架21上，其喷淋室28内设有喷头27，喷头27下面的集尘斗23连通到水箱 24，喷头23的水管经水泵26设置在水箱24中，水箱24的底部经管道设有排污泵25，当水 箱24底部沉积的尘垢较多时，需要开启排污泵25排出尘垢，并适量补充水箱24里的水，以 便除尘除烟时循环使用。余热回收机构包括设置在除尘除烟装置上的新风进风口 33，新风 进风口 33经除尘除烟装置中的新风腔室30连通到除尘除烟装置中的余热腔室29，余热腔 室29的一侧设有余热出风口 17，余热出风口 17的侧壁上设有补风门18，补风门18主要是 用来补偿熄炉时新风的进风量的，可以使得炉子快速降温，也可以在供风时适量补偿新风 的进风量，调节出风温度；余热出风口 17上面设有余热送风机16，余热送风机16连通到余4热回风道1。余热腔室29的侧壁上设有减压风管32，减压风管32的上端经节流后与外界 大气连通，减压风管32的下端连通到余热回收机构内的减压腔室31，减压腔室31的下端设 有烟道出风口 20，烟道出风口 20经烟道风机19连通到排烟管22，燃烧炉内的烟尘在除尘 除烟装置内经喷淋除尘后，大部分烟尘都被清除掉了，清爽的烟气被烟道风机19吸引到排 烟管22中再排放到地下管道中或者直接排放掉也可以，减压风管32利用自然风来平衡烟 道风机19在减压腔室31中所产生的压力。本技术的工作过程是这样的燃烧室内燃料被鼓风机鼓风后充分燃烧，燃烧 后的灰烬从下炉膛中清除掉，燃烧时上炉膛的温度迅速升高，烟尘汇集到烟尘腔室后经烟 尘道口和引风机被吸引到烟尘通道，烟尘通道连通到除尘除烟装置进行喷淋除尘，减少对 大气的污染，保护环境；同时除尘除烟装置上的新风进风口补充新风经烟尘通道的余热加 热后，再经余热回风道进入到内层热风腔室和外层热风腔室在上炉膛内被加热，温度和流 量恒定的热风经热风出风口送到茶叶杀青机等茶叶加工设备，提高了烘制和杀青茶叶的效 果，有利于提高茶叶的炒制质量。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本实用新 型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。权利要求一种排管除尘除烟回风减压式高温热风炉，包括燃烧炉和除尘除烟装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排管除尘除烟回风减压式高温热风炉，包括燃烧炉和除尘除烟装置以及设置在除尘除烟装置上的余热回收机构，其特征在于：　　所述燃烧炉的上炉膛（６）上面设有余热回风道（１），余热回风道（１）连通到上炉膛（６）的内层热风腔室（３），再经外层热风腔室（２）连通到热风出风口（４），上炉膛（６）的烟尘腔室（１４）经烟尘道口（１２）和引风机（１３）连通到烟尘通道（１５），烟尘通道（１５）连通到除尘除烟装置；　　所述余热回收机构包括设置在除尘除烟装置上的新风进风口（３３），新风进风口（３３）经除尘除烟装置中的新风腔室（３０）连通到除尘除烟装置中的余热腔室（２９），余热腔室（２９）的一侧设有余热出风口（１７），余热出风口（１７）上面设有余热送风机（１６），余热送风机（１６）连通到余热回风道（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国华，周强，倪德江，封雯，
申请(专利权)人：浙江绿峰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]