液化气过滤安全阀制造技术

一种液化气过滤安全阀，包含安全阀本体和过滤装置；过滤装置包含内管、过滤层和外管；内管一端设有法兰ａ，内管外壁上与法兰ａ间隔设有法兰ｂ；内管的另一端端面与法兰ｂ之间的管壁上设有通孔，在设有通孔的管壁外包裹有过滤层；外管的一端管口与安全阀本体的进气口连接；外管的另一端管口通过法兰ｃ与法兰ｂ连接；法兰ｃ的内径面连接套筒的开口端外沿；套筒位于外管的内径孔中，套筒的外表面与外管的内径面之间有间隙，套筒的筒壁上间设有通孔；套筒的内腔与包裹过滤层的内管管壁吻配；所述的过滤安全阀具备了过滤功能，从而避免了安全阀密封面在排压后因有杂质夹杂而无法密封的情况发生，提高了安全阀自动排压的安全性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

液化气过滤安全阀
本技术涉及一种安全阀，尤其是涉及一种具备过滤功能的液化气过滤安全阀。
技术介绍
目前，液化气站使用的液化气贮槽上均安装有安全阀，用于自动排放液化气贮槽 内部超过安全值时的压力，即当贮槽内压力过高时，安全阀自动开启排放压力，在贮槽内压 力恢复至安全值时，安全阀自动关闭恢复常态，例如A42Y-C型弹簧全启封闭式安全阀；公 知的，液化气贮槽及管道内壁在长时间使用后容易产生锈点，进而会有锈屑脱落，而通常的 安全阀不具备过滤功能，这就会使安全阀的密封面在自动关闭时因夹有锈屑而发生关闭不 严的结果，从而导致液化气持续的泄露；而由于液化气是具有易燃易爆性能的气体，在其泄 露严重时极易发生火灾、爆炸等恶劣的后果。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供了一种液化气过滤安全阀，该过滤 安全阀在使用中具备过滤液化气的功能，杜绝了因安全阀的密封面夹有锈屑而发生关闭不 严的可能。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案一种液化气过滤安全阀，包含安全阀本体和过滤装置；所述的过滤装置包含内管、 过滤层和外管；所述的内管一端为开口端，在开口端的管口固定设有法兰a，内管外壁上与 法兰a间隔固定设有法兰b ；内管的另一端为封闭端，在封闭端端面与法兰b之间的管壁上 间隔环绕设有多个通孔，且在设有通孔的管壁外表面和封闭端外端面包裹有过滤层；所述 外管的一端管口设有与安全阀本体进气口端法兰对应的法兰d，法兰d与安全阀本体进气 口端的法兰固定密封连接；或将外管一端的管口与安全阀本体进气口端设为一体；外管的 另一端管口设有法兰c，法兰c对应与内管的法兰b固定密封连接；所述法兰c的内径小于 外管的内径，且法兰c的内径面固定密封连接套筒的开口端外沿；所述的套筒位于外管的 内径孔中，套筒的外表面与外管的内径面之间有间隙，且套筒的筒壁上间隔环绕设有多个 通孔；套筒的内腔与包裹过滤层的内管管壁吻配。由于采用所述的技术方案，本技术具有如下有益效果本技术所述的液化气过滤安全阀，在使用过程中具备了过滤液化气的功能， 从而避免了安全阀密封面在排压后因有杂质夹杂而无法密封的情况发生，提高了安全阀自 动排压的安全性能。附图说明图1是本技术示意图；图2是本技术过滤装置剖面示意图；图3是本技术内管示意图；图4是本技术外管示意图。图中1、内管；2、法兰a ；3、过滤层；4、套筒；5、通孔；6、外管；7、法兰b ；8、法兰c ； 9、法兰d ;10、安全阀本体。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保 护本专利技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例；结合附图1 4所述的液化气过滤安全阀，该过滤安全阀包含安全阀本体10和过 滤装置；所述的过滤装置包含内管1、过滤层3和外管6 ；所述的内管1 一端为开口端，在开 口端的管口固定设有法兰a2用于连接液化气管路；内管1外壁上与法兰a2有间隔的固定 设有法兰b7 ；内管1的另一端为封闭端，在封闭端端面与法兰b7之间的内管1管壁上有间 隔的环绕的设有多个通孔5，且在设有通孔5的内管1管壁外表面和封闭端外端面包裹有 过滤层3 ；该过滤层3由耐腐蚀的防锈材质制成，具有过滤杂质，输通液化气的功能，如无纺 棉、化纤棉、微孔不锈金属网、除沫网等；所述外管6的一端管口设有与安全阀本体10进气 口端法兰对应的法兰d9，法兰d9与安全阀本体10进气口端的法兰固定密封连接；或将外 管6 —端的管口与安全阀本体10进气口端固定密封连接为一体；外管6的另一端管口设有 法兰c8，法兰c8对应与内管1的法兰b7固定密封连接；所述法兰c8的内径小于外管6的 内径，且在法兰c8的内径面固定密封连接套筒4的开口端外沿；所述的套筒4除开口端外 的其他部位均位于外管6的内径孔中，套筒4的外表面与外管6的内表面之间有间隙，且套 筒4的筒壁上有间隔的环绕的设有多个通孔5，套筒4的内腔与包裹过滤层3的内管1管壁 吻配，即将内管1上设有多个通孔5的管壁包裹过滤层3后紧密吻配的插入套筒4内腔中； 本技术使液化气通过内管1的多个通孔5由过滤层3过滤后，再通过套筒4的多个通 孔5传输至安全阀本体10 ；或将本技术所述的过滤装置反向与安全阀本体10连接，即 液化气先经外管6通过套筒4的多个通孔5由过滤层3过滤后，再通过内管1的多个通孔 5传输至安全阀本体10。由于安全阀本体的技术特征为现有技术，因此本申请中未给予描述。实施本技术所述的液化气过滤安全阀，只需将该过滤安全阀安装至液化气贮 槽相应的管路上即可使用，该过滤安全阀在使用过程中具备了过滤液化气的功能，从而避 免了安全阀密封面在排压后因有杂质夹杂而无法完全密封的情况发生；此外，对于已经安 装有安全阀的管路，只需在安全阀与液化气贮槽之间的管路中加装本技术所述的过滤 装置即能达到本技术所述的效果；本技术中的过滤装置通过法兰密封连接，不仅 便于拆卸，易于清理或更换过滤层，而且大大提高了现有安全阀自动排压时的安全性能。权利要求一种液化气过滤安全阀，其特征是所述的过滤安全阀包含安全阀本体(10)和过滤装置；所述的过滤装置包含内管(1)、过滤层(3)和外管(6)；所述的内管(1)一端为开口端，在开口端的管口固定设有法兰a(2)，内管(1)外壁上与法兰a(2)间隔固定设有法兰b(7)；内管(1)的另一端为封闭端，在封闭端端面与法兰b(7)之间的管壁上间隔环绕设有多个通孔(5)，且在设有通孔(5)的管壁外表面和封闭端外端面包裹有过滤层(3)；所述外管(6)的一端管口设有与安全阀本体(10)进气口端法兰对应的法兰d(9)，法兰d(9)与安全阀本体(10)进气口端的法兰固定密封连接；或将外管(6)一端的管口与安全阀本体(10)进气口端设为一体；外管(6)的另一端管口设有法兰c(8)，法兰c(8)对应与法兰b(7)固定密封连接；所述法兰c(8)的内径小于外管(6)的内径，且法兰c(8)的内径面固定密封连接套筒(4)的开口端外沿；所述的套筒(4)位于外管(6)的内径孔中，套筒(4)的外表面与外管(6)的内表面之间有间隙，且套筒(4)的筒壁上设有多个通孔(5)；套筒(4)的内腔与包裹过滤层(3)的内管(1)管壁吻配。专利摘要一种液化气过滤安全阀，包含安全阀本体和过滤装置；过滤装置包含内管、过滤层和外管；内管一端设有法兰a，内管外壁上与法兰a间隔设有法兰b；内管的另一端端面与法兰b之间的管壁上设有通孔，在设有通孔的管壁外包裹有过滤层；外管的一端管口与安全阀本体的进气口连接；外管的另一端管口通过法兰c与法兰b连接；法兰c的内径面连接套筒的开口端外沿；套筒位于外管的内径孔中，套筒的外表面与外管的内径面之间有间隙，套筒的筒壁上间设有通孔；套筒的内腔与包裹过滤层的内管管壁吻配；所述的过滤安全阀具备了过滤功能，从而避免了安全阀密封面在排压后因有杂质夹杂而无法密封的情况发生，提高了安全阀自动排压的安全性能。文档编号B01D35/04GK201696694SQ20102023592公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日专利技术者周道强 申请人:周道强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化气过滤安全阀，其特征是：所述的过滤安全阀包含安全阀本体（１０）和过滤装置；所述的过滤装置包含内管（１）、过滤层（３）和外管（６）；所述的内管（１）一端为开口端，在开口端的管口固定设有法兰ａ（２），内管（１）外壁上与法兰ａ（２）间隔固定设有法兰ｂ（７）；内管（１）的另一端为封闭端，在封闭端端面与法兰ｂ（７）之间的管壁上间隔环绕设有多个通孔（５），且在设有通孔（５）的管壁外表面和封闭端外端面包裹有过滤层（３）；所述外管（６）的一端管口设有与安全阀本体（１０）进气口端法兰对应的法兰ｄ（９），法兰ｄ（９）与安全阀本体（１０）进气口端的法兰固定密封连接；或将外管（６）一端的管口与安全阀本体（１０）进气口端设为一体；外管（６）的另一端管口设有法兰ｃ（８），法兰ｃ（８）对应与法兰ｂ（７）固定密封连接；所述法兰ｃ（８）的内径小于外管（６）的内径，且法兰ｃ（８）的内径面固定密封连接套筒（４）的开口端外沿；所述的套筒（４）位于外管（６）的内径孔中，套筒（４）的外表面与外管（６）的内表面之间有间隙，且套筒（４）的筒壁上设有多个通孔（５）；套筒（４）的内腔与包裹过滤层（３）的内管（１）管壁吻配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周道强，
申请(专利权)人：周道强，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]