节能热风炉制造技术

一种节能热风炉，包括有炉膛、炉体和炉座，所述炉膛的外周围有空气夹层，并设有冷风入口和热风出口，炉体的下方是燃烧室，所述炉体的炉膛内设有若干纵向间隔排列的导热管，所述导热管贯穿炉膛并延伸至相邻的空气夹层内。本实用新型专利技术采用航空超导技术的导热管，导热管的吸热部分位于炉膛内，其散热部分位于炉膛外的冷风夹层中；其吸热部分将炉膛内的高温热量快速低损耗传递到散热部分空气夹层区，使换热效率提高，节约燃料成本，在同等风量的条件下，热风温度可达２６０－３００℃，比现有热风炉高出１００多度且恒温时间长，每小时煤耗为８－１０ｋｇ，比现有热风炉每小时节省７－８ｋｇ。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷风加热所使用的热风炉。
技术介绍
传统式热风炉，大体包括炉膛、炉体和炉座，炉体的四周包有空气夹层，空气夹层 内设有引风口和出风口，这种热风炉通过炉膛内燃料燃烧产生的高温对空气夹层内的冷风 进行热传导和辐射，达到冷风加热目的。但现有这种结构换热效率偏低，燃料消耗偏高。
技术实现思路
为了解决现有热风炉存在的换热效率低、燃料成本高的缺点，本技术提供了 一种换热充分、热量利用率高、节约能源的热风炉。为此，本技术采取以下技术方案一种节能热风炉，包括有炉膛、炉体和炉座，所述炉膛的外周围有空气夹层，并设 有冷风入口和热风出口，炉体的下方是燃烧室，所述炉体的炉膛内设有若干纵向间隔排列 的导热管，所述导热管贯穿炉膛并延伸至相邻的空气夹层内。所述炉膛顶部外侧对应导热管围有两圈网孔隔板。所述空气夹层为多回程通道。所述空气夹层为直流通道。本技术具有以下优点1、采用航空超导技术的导热管，导热管的吸热部分位 于炉膛内，其散热部分位于炉膛外的冷风夹层中；其吸热部分将炉膛内的高温热量快速 低损耗传递到散热部分空气夹层区，使换热效率提高，节约燃料成本，在同等风量的条件 下，热风温度可达260-300°C，比现有热风炉高出100多度且恒温时间长，每小时煤耗为 8-lOkg,比现有热风炉每小时节省7-8kg ；2、在导热管周围设有网孔隔板，使冷风能均勻通 过热管空间，延缓风在此区域的流速，使冷风与热管充分热交换，保证了导热管的传热效 果；3、结构简单、制作成本低、使用效果好、使用寿命长。附图说明图1为本技术多回程热风炉结构示意图；图2为本技术热风和冷风走向示意图；图3为本技术导热管分布示意图；图4为本技术直流热风炉结构示意图。具体实施方式实施例一参照图1-3，一种节能热风炉，包括有炉膛1、炉体和炉座，所述炉膛的外周围有空 气夹层2，并设有冷风入口 3和热风出口 4，炉体的下方是燃烧室，所述炉体的炉膛内设有若干纵向间隔排列的导热管5，所述导热管贯穿炉膛并延伸至相邻的空气夹层内。所述炉膛顶 部外侧对应导热管围有两圈网孔隔板6。所述空气夹层为多回程通道。实施例二参照附图4，所述空气夹层为直流通道，其他同实施例一。权利要求一种节能热风炉，包括有炉膛、炉体和炉座，所述炉膛的外周围有空气夹层，并设有冷风入口和热风出口，炉体的下方是燃烧室，其特征在于所述炉体的炉膛内设有若干纵向间隔排列的导热管，所述导热管贯穿炉膛并延伸至相邻的空气夹层内。2.如权利要求1所述的节能热风炉，其特征在于所述炉膛顶部外侧对应导热管围有 两圈网孔隔板。3.如权利要求2所述的节能热风炉，其特征在于所述空气夹层为多回程通道。4.如权利要求2所述的节能热风炉，其特征在于所述空气夹层为直流通道。专利摘要一种节能热风炉，包括有炉膛、炉体和炉座，所述炉膛的外周围有空气夹层，并设有冷风入口和热风出口，炉体的下方是燃烧室，所述炉体的炉膛内设有若干纵向间隔排列的导热管，所述导热管贯穿炉膛并延伸至相邻的空气夹层内。本技术采用航空超导技术的导热管，导热管的吸热部分位于炉膛内，其散热部分位于炉膛外的冷风夹层中；其吸热部分将炉膛内的高温热量快速低损耗传递到散热部分空气夹层区，使换热效率提高，节约燃料成本，在同等风量的条件下，热风温度可达260-300℃，比现有热风炉高出100多度且恒温时间长，每小时煤耗为8-10kg，比现有热风炉每小时节省7-8kg。文档编号F24H3/00GK201724382SQ20102023505公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日专利技术者邱增荣, 陶建 申请人:邱增荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能热风炉，包括有炉膛、炉体和炉座，所述炉膛的外周围有空气夹层，并设有冷风入口和热风出口，炉体的下方是燃烧室，其特征在于：所述炉体的炉膛内设有若干纵向间隔排列的导热管，所述导热管贯穿炉膛并延伸至相邻的空气夹层内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱增荣，陶建，
申请(专利权)人：邱增荣，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]