一种分离碳酸二甲酯和乙醇的变压精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分离碳酸二甲酯和乙醇的变压精馏装置，包括加压精馏塔和常压精馏塔，所述加压精馏塔上安装有加压精馏冷凝器和加压精馏再沸器，所述常压精馏塔上安装有常压精馏冷凝器和常压精馏再沸器；所述加压精馏冷凝器设有一个出口，所述加压精馏冷凝器的出口设有两个支路，一个支路与加压精馏塔的回流口连接，另一支路与常压精馏塔的进料口连接；所述常压精馏冷凝器设有一个出口，所述常压精馏冷凝器的出口设有两个支路，一个支路与常压精馏塔的回流口连接，另一支路与加压精馏塔的进料口连接。本实用新型专利技术通过采用变压精馏，使碳酸二甲酯和乙醇的混合物有效分离，分离效果较好，优势明显，具有很强的实用性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域的一种精馏装置，特别涉及一种分离碳酸二甲酯和乙醇 的变压精馏装置。
技术介绍
目前，碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，DMC)，是一种重要的有机合成中间体，是 一种具有发展前景的“绿色”化工产品，因此碳酸二甲酯在工业生产和分离制备中也显得极 为重要。而碳酸二甲酯与乙醇混合物的分离技术尚不成熟。根据类似的研究分析，分离该类物质体系的方法大致有萃取蒸馏法、恒压蒸馏法、 膜分离法等。其中萃取蒸馏法的萃取剂用量较大，回收萃取剂的能耗高，DMC的回收率偏低。 恒压蒸馏法操作流程长、控制单元多，且不可避免的会有恒沸剂的损失，因此无法保证DMC 的品质。而膜分离法技术尚不成熟，工业应用性较差。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够使DMC与乙醇有 效分离的变压精馏装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种分离碳 酸二甲酯和乙醇的变压精馏装置，包括加压精馏塔和常压精馏塔，所述加压精馏塔上安装 有加压精馏冷凝器和加压精馏再沸器，所述常压精馏塔上安装有常压精馏冷凝器和常压精 馏再沸器；所述加压精馏冷凝器设有一个出口，所述加压精馏冷凝器的出口设有两个支路， 一个支路与加压精馏塔的回流口连接，另一支路与常压精馏塔的进料口连接；所述常压精 馏冷凝器设有一个出口，所述常压精馏冷凝器的出口设有两个支路，一个支路与常压精馏 塔的回流口连接，另一支路与加压精馏塔的进料口连接。所述加压精馏塔和常压精馏塔均为板式精馏塔，所述加压精馏塔和常压精馏塔的 塔板板孔均为成行斜板孔，并且相邻两行所述斜板孔的开孔方向不同。所述斜板孔为三角形。本技术具有的优点和积极效果是通过采用变压精馏，使碳酸二甲酯和乙醇 的混合物有效分离，分离效果较好，优势明显；采用斜孔塔板结构，有效地提高了生产能力 和生产效率，降低了生产成本；并且结构简单，成本低廉，易于实现，具有很强的实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术加压精馏塔和常压精馏塔塔板的结构示意图；图3是本技术加压精馏塔和常压精馏塔塔板板孔的结构示意图；图4是图3的侧视图；图5是图3的俯视图。图中1、加压精馏塔，2、加压精馏冷凝器，3、加压精馏再沸器，4、常压精馏塔，5、常 压精馏冷凝器，6、常压精馏再沸器，7、板孔。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下请参阅图1 图5，本技术一种分离碳酸二甲酯和乙醇的变压精馏装置，包括 加压精馏塔1和常压精馏塔4，加压精馏塔1上安装有加压精馏冷凝器2和加压精馏再沸器 3，常压精馏塔4上安装有常压精馏冷凝器5和常压精馏再沸器6 ；加压精馏冷凝器2设有 一个出口，加压精馏冷凝器的出口设有两个支路，一个支路与加压精馏塔1的回流口连接， 另一支路与常压精馏塔4的进料口连接，常压精馏冷凝器5设有一个出口，常压精馏冷凝器 的出口设有两个支路，一个支路与常压精馏塔4的回流口连接，另一支路与加压精馏塔1的 进料口连接。加压精馏塔1和常压精馏塔4可以同为板式精馏塔或填料精馏塔，在本实施例中， 加压精馏塔1和常压精馏塔4均为板式精馏塔，塔板板孔7均为成行斜板孔，并且相邻两行 斜板孔的开孔方向不同，有利于气体从水平方向喷出，能有效地减少雾沫夹带并提高单塔 截面的允许气速，同时塔板开孔不易损坏，增加了设备的使用寿命。塔板上相邻两行板孔的 开口方向不同，交错排列，造成了气液的高度湍流。就每一行看，气体都同向喷出，而相邻两 行板孔的气体又不是同向喷出的，从而彼此起到了牵制作用。不但减少了雾沫夹带，消除了 气流对冲向上的情况，还能保证气液充分接触，从而达到良好的传质效果。斜板孔为三角 形，方便加工。采用斜孔塔板与传统变压精馏中采用的泡罩板、浮阀塔板相比，生产能力能 高出30% -50%，结构也要比两者简单许多，相对成本低，加工制作方便，具有很强的工业 应用性。本技术根据拉乌尔定律乙醇-DMC体系会产生正偏差，因此提高压力可以打 破常压下乙醇-DMC形成的二元共沸点，进而改变其共沸物组成。因此在加压条件下，塔顶 可以得到共沸物A，塔底得到纯度较高的DMC产品；在常压条件下，由于共沸组成的移动，塔 顶得到共沸物B，塔底得到纯度较高的乙醇产品。综上由于变压精馏法避免了萃取剂的回 收，恒沸剂的分离，具有工艺流程短、设备投资少、操作方便、易控等特点。在工业应用上有 很大的前景。本技术的工作原理将原料DMC和乙醇的混合物从进料口加入加压精馏塔，进行加压精馏。塔底得到 纯度较高的DMC产品，塔顶得到DMC和乙醇的共沸物A，DMC和乙醇的共沸物A进入加压精 馏冷凝器，一部分作为加压精馏塔的回流液返回加压精馏塔，另一部分作为进料进入常压 精馏塔；DMC和乙醇的共沸物A在常压塔内进行常压精馏，塔底得到纯度较高的乙醇产品， 塔顶得到DMC和乙醇的共沸物B，DMC和乙醇的共沸物B进入常压精馏冷凝器，一部分作为 常压精馏塔的回流液返回常压精馏塔，另一部分作为进料进入加压精馏塔。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不 局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领 域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。权利要求一种分离碳酸二甲酯和乙醇的变压精馏装置，其特征在于，包括加压精馏塔和常压精馏塔，所述加压精馏塔上安装有加压精馏冷凝器和加压精馏再沸器，所述常压精馏塔上安装有常压精馏冷凝器和常压精馏再沸器；所述加压精馏冷凝器设有一个出口，所述加压精馏冷凝器的出口设有两个支路，一个支路与加压精馏塔的回流口连接，另一支路与常压精馏塔的进料口连接；所述常压精馏冷凝器设有一个出口，所述常压精馏冷凝器的出口设有两个支路，一个支路与常压精馏塔的回流口连接，另一支路与加压精馏塔的进料口连接。2.根据权利要求1所述的分离碳酸二甲酯和乙醇的变压精馏装置，其特征在于，所述 加压精馏塔和常压精馏塔均为板式精馏塔，所述加压精馏塔和常压精馏塔的塔板板孔均为 成行斜板孔，并且相邻两行所述斜板孔的开孔方向不同。3.根据权利要求2所述的分离碳酸二甲酯和乙醇的变压精馏装置，其特征在于，所述 斜板孔为三角形。专利摘要本技术公开了一种分离碳酸二甲酯和乙醇的变压精馏装置，包括加压精馏塔和常压精馏塔，所述加压精馏塔上安装有加压精馏冷凝器和加压精馏再沸器，所述常压精馏塔上安装有常压精馏冷凝器和常压精馏再沸器；所述加压精馏冷凝器设有一个出口，所述加压精馏冷凝器的出口设有两个支路，一个支路与加压精馏塔的回流口连接，另一支路与常压精馏塔的进料口连接；所述常压精馏冷凝器设有一个出口，所述常压精馏冷凝器的出口设有两个支路，一个支路与常压精馏塔的回流口连接，另一支路与加压精馏塔的进料口连接。本技术通过采用变压精馏，使碳酸二甲酯和乙醇的混合物有效分离，分离效果较好，优势明显，具有很强的实用性。文档编号C07C31/08GK201704241SQ20102023434公开日2011年1月12日 申请日期2010年6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离碳酸二甲酯和乙醇的变压精馏装置，其特征在于，包括加压精馏塔和常压精馏塔，所述加压精馏塔上安装有加压精馏冷凝器和加压精馏再沸器，所述常压精馏塔上安装有常压精馏冷凝器和常压精馏再沸器；所述加压精馏冷凝器设有一个出口，所述加压精馏冷凝器的出口设有两个支路，一个支路与加压精馏塔的回流口连接，另一支路与常压精馏塔的进料口连接；所述常压精馏冷凝器设有一个出口，所述常压精馏冷凝器的出口设有两个支路，一个支路与常压精馏塔的回流口连接，另一支路与加压精馏塔的进料口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华，
申请(专利权)人：天津市华瑞奕博化工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]