一种扎带剪切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扎带剪切设备，包括：底座、送料与剪切机构、咬紧机构和抽拉机构，其特征在于，还包括用于将所剪切掉的扎带废料进行收集的落料机构；所述落料机构包括收集装置、伸缩装置，和位于所述伸缩装置上的牵引装置；所述咬紧机构包括滑动部，分别与所述滑动部相连的咬紧部和脱料部；所述脱料部与所述牵引装置相配合，在所述伸缩装置的带动下使扎带废料从所述咬紧部中脱落并落入所述收集装置，通过本实用新型专利技术使得该设备能够自动收集扎带废料，无需人工处理，增加了使用的方便性，并使工作效率得到提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剪切机械，具体涉及一种扎带剪切设备。
技术介绍
扎带剪切设备是一种用于将扎带进行自动拉紧并剪切的自动化设备。当前所使用 的扎带剪切设备包括底座100、送料与剪切机构200、咬紧机构300和抽拉机构400，参见图 1所示的结构示意图。将扎带尾端从送料口 201穿入，并使扎带尾部位于咬紧端301，在咬 紧气缸302的作用下使咬紧端301压紧扎带尾部，由抽拉气缸401拉动滑板402，带动固定 在滑板402上的固定端303向背离送料口 201的方向运动，从而使扎带拉紧，并由剪切气缸 202带动剪切刀(未示出)将扎带尾端的多余部分进行剪切，使剩余的扎带符合规定的长 度。当前所使用的扎带剪切设备没有对所剪切掉的扎带废料进行收集处理，扎带废料 有时会留在滑板上，这就需要有人将滞留的扎带废料取走，给操作人员带来了不便，从而降 低了工作效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种扎带剪切设备，使得该设备能够自动收集 扎带废料，无需人工处理，增加了使用的方便性，并使工作效率得到提高。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种扎带剪切设备，包括底座、送料与剪切机构、咬紧机构和抽拉机构，其特征在 于，还包括用于将所剪切掉的扎带废料进行收集的落料机构；所述落料机构包括收集装置、 伸缩装置，和位于所述伸缩装置上的牵引装置；所述咬紧机构包括滑动部，分别与所述滑动 部相连的咬紧部和脱料部；所述脱料部与所述牵引装置相配合，在所述伸缩装置的带动下 使扎带废料从所述咬紧部中脱落并落入所述收集装置。优选的，所述落料机构还包括送风装置，用于将所述扎带废料吹入所述收集装置。优选的，所述收集装置为漏斗和废料箱。优选的，所述伸缩装置为脱料气缸。优选的，所述送风装置为风机。 优选的，所述牵弓I装置为螺丝。通过上述技术方案，本技术增置了脱料机构，并使脱料机构与咬紧机构灵活 配合，使被剪切掉的扎带废料能够进行自动收集，避免了操作人员手动将扎带废料取走的 麻烦，增加了使用的方便性，使工作效率得到提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术所提供的一种扎带剪切设备的结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种扎带剪切设备的结构示意图；图3为本技术实施例所公开的一种扎带剪切设备的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种扎带剪切设备，使得该设备能够自动收集扎带废料，无需 人工处理，增加了使用的方便性，并使工作效率得到提高。参见图2、图3所示，该装置包括底座100、送料与剪切机构200、咬紧机构500、抽 拉机构400和落料机构600。咬紧机构500包括滑动部501和分别与所述滑动部501相连接的咬紧部502与脱 料部503。滑动部501位于抽拉机构400的滑板402上，滑板402在抽拉气缸401的带动下 前后运动，从而带动咬紧部502和脱料部503前后运动。咬紧部502位于滑动部501的一 侧，与剪切刀在一条直线上，脱料部503位于滑动部501的另一侧，脱料部503上设置有卡 槽504，脱料部503相对于滑板402的左右运动可以控制咬紧部502的咬紧和松开。落料机构600包括脱料气缸601，脱料气缸601上设置有螺丝602，该螺丝602的 大小与脱料部503上所设置的卡槽504相吻合，即螺丝602可以卡在卡槽504内部。当脱 料部503在随滑动部501运动至螺丝602处时，脱料气缸601伸出，带动脱料部503向左运 动(相对于滑板)，从而拽托咬紧部502，使其松开。同理，当脱料气缸601收缩时，可使咬 紧部502咬合。咬紧部502下方还设置有漏斗603，用于使被剪切掉的扎带废料通过漏斗 603落入废料箱604中。落料机构600还包括风机，用于将扎带废料吹落至漏斗603内。所述风机的安装位置不限，只要满足风机所提供的风可以将扎带废料吹入漏斗 603内即可，所述送风的形式也可以通过管道或孔缝等方式进行送风，送风装置也不仅限于 风机，设计人员可进行灵活设计。送料与剪切机构200包括进料口 201、剪切刀(未示出)、剪切气缸202和模板203。 将用扎带套住的产品线放入模板203中，手动将扎带尾部抽出一段距离，并将扎带尾部放 置于咬紧机构500的咬紧部502处，咬紧部502咬住扎带尾部并由抽拉机构400进行拉紧， 然后由剪切刀将废料剪除。本领技术人员可以理解，上述实施例中，用于提供运动动力的伸缩装置还可以为 除气缸以外的液压油缸等装置，所述收集装置也不限于漏斗形状，脱料部与牵引装置的配 合方式仅为本技术一优选实施例，不限于其它形状及配合方式，对此，不应造成对本实 用新型的任何限制。下面对本技术的工作方式进行详细描述首先确定产品是否与模板203 —致，并确定扎带是否与所述咬紧部502相一致。将扎带套在产品上，并将产品放置模板203上，手动将扎带尾部抽出一段距离，并 将其穿过进料口 201，放置在咬紧部503上。抽拉气缸401伸出，带动滑板402向背离进料口的方向运动，位于滑板402上的滑 动部501带动咬紧部502和脱料部503同时运动，咬紧部502咬住扎带尾部对扎带进行抽 拉，使扎带牢牢扎住所述产品。当脱料部503滑至脱料气缸上的螺丝602刚好嵌入卡槽504时，抽拉气缸401停 止运动(根据预先设定，此时，扎带刚好被拉紧)，剪切气缸202带动剪切刀将扎带进行剪 切。剪切后的扎带废料仍处于脱料部503内，此时，脱料气缸601启动带动螺丝602向 外运动，螺丝602嵌在卡槽504内，从而带动脱料部503向外伸出，脱料部503牵引咬紧部 502松开，使得扎带废料脱离咬紧部。扎带废料在风机的吹动下被吹入漏斗603，落入废料箱604中从而完成了扎带的 抽拉、剪切和废料收集。本技术增置了脱料机构，并使脱料机构与咬紧机构灵活配合，使被剪切掉的 扎带废料能够自动进行收集，避免了操作人员手动将扎带废料取走的麻烦，增加了使用的 方便性，使工作效率得到提高。此外，本技术所提供的扎带剪切设备可根据产品更换模 板和咬紧部，使得本技术具有通用性。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种扎带剪切设备，包括底座、送料与剪切机构、咬紧机构和抽拉机构，其特征在 于，还包括用于将所剪切掉的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种扎带剪切设备，包括：底座、送料与剪切机构、咬紧机构和抽拉机构，其特征在于，还包括用于将所剪切掉的扎带废料进行收集的落料机构；所述落料机构包括收集装置、伸缩装置，和位于所述伸缩装置上的牵引装置；所述咬紧机构包括滑动部，分别与所述滑动部相连的咬紧部和脱料部；所述脱料部与所述牵引装置相配合，在所述伸缩装置的带动下使扎带废料从所述咬紧部中脱落并落入所述收集装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺竞人，
申请(专利权)人：苏州名创工业自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]