蓄电池在线去硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蓄电池在线去硫化装置，它包括有具有脉冲输出功能的单片机电路、主回路、显示电路和电压采样电路；所述单片机电路的脉冲输出端接主回路的输入端，所述主回路的输出端接被硫化的蓄电池；所述单片机电路的另一路输出端接显示电路的输入端，所述电压采样电路的输入端接所述蓄电池，所述电压采样电路的输出端接所述单片机电路的相应输入端。本实用新型专利技术的有益效果：对于有硫化产生的蓄电池可以渐进达到除硫效果，使得蓄电池组的容量恢复到标称容量的９５％以上，降低蓄电池的报废数量；改善蓄电池各单体内阻和电压的一致性，减少蓄电池出现质量问题的概率。可长期在线对蓄电池进行防硫养护和除硫修复，无须将蓄电池从系统中脱离。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

蓄电池在线去硫化装置
本技术涉及一种蓄电池在线去硫化装置，适用于铅酸蓄电池。技术背景目前铅酸蓄电池运行性能质量和使用寿命受开关电源设备、运行维护及内外工 作环境等众多因素影响，使在线蓄电池内部出现极板硫化、水分流失等现象，从而造成 蓄电池容量的下降，往往导致蓄电池组提前报废，给企业和社会带来较大的经济损失。 据调查显示，我国每年约有5000万只废铅酸蓄电池产生，而在每年报废蓄电池中有80% 的失效原因为失水和硫化，而这些原因恰恰是可防可治的，这就意味着每年约有4000万 只蓄电池可以重新利用。中国专利公开了一种《铝酸蓄电池去硫化仪》(CN200983385y)，它包括机壳， 其特征是，去硫化仪包括电源电路，由单片机脉冲发生电路、光电隔离电路及高压限流 脉冲输出电路，依次连接构成。上述专利的缺点是功能单一，需要交流电源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的缺点，而提供一种具 有较多功能，并且适用范围广的蓄电池在线去硫化装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术包括有具有脉冲输出功能的单片机电路、主回路、显示电路和电压 采样电路；所述单片机电路的脉冲输出端接主回路的输入端，所述主回路的输出端接被 硫化的蓄电池；所述单片机电路的另一路输出端接显示电路的输入端，所述电压采样 电路的输入端接所述蓄电池，所述电压采样电路的输出端接所述单片机电路的相应输入端。本技术还包括有直流电源转换电路，所述直流电流转换电路的输入端接 所述蓄电池，所述直流电源转换电路分别为所述单片机电路、主回路和显示电路提供 +3.3V、+8V、+5V的直流电源。本技术的有益效果如下(一)对于新蓄电池组和没有硫化的蓄电池，可以抑制硫化的产生或降低硫化的 速度，达到蓄电池组在线养护的目的。(二)对于有硫化产生的蓄电池可以渐进达到除硫效果，使得蓄电池组的容量恢 复到标称容量的95%以上，降低蓄电池的报废数量。(三)改善蓄电池各单体内阻和电压的一致性，减少蓄电池出现质量问题的概 率。可长期在线对蓄电池进行防硫养护和除硫修复，无须将蓄电池从系统中脱离。1.电能转换效率高，微功耗不发热，运行安全可靠。2.本装置对系统设备供电不产生干扰，可将输出至实际负载中的脉动纹波抑制 到小于0.5%以内。33.具有自适应功能，自动化程度高能够自动检测蓄电池的电压等参数，以确 定蓄电池的性能状况和硫化程度，自动调整本装置的除硫脉冲频率、脉冲宽度和脉冲幅 度等，无须人工设置和调整。4.当蓄电池对负载放电时，除硫装置可自动停止。当蓄电池组停止放电，本装 置可自动恢复脉冲养护。5.轻巧便携，安装方便。6.供电方式科学简便，直接采自在线蓄电池组工作电压。7.适用范围广，各种电压范围的蓄电池组都可以适用。8.本装置加入了蓄电池防反接功能，当蓄电池正负极接反后，不会发生损坏打 火现象，避免因为反接造成的事故和带来的损失。附图说明图1为本技术的原理框图图2为单片机电路及电压采样电路的电路原理图图3为主回路的电路原理图图4为显示电路的电路原理图图5为直流电源转换电路的电路原理图具体实施方式由图1-5所示的实施例可知，它包括有具有脉冲输出功能的单片机电路、主回 路、显示电路和电压采样电路；所述单片机电路的脉冲输出端接主回路的输入端，所述 主回路的输出端接被硫化的蓄电池；所述单片机电路的另一路输出端接显示电路的输入 端，所述电压采样电路的输入端接所述蓄电池，所述电压采样电路的输出端接所述单片 机电路的相应输入端。本实施例还包括有直流电源转换电路，所述直流电流转换电路的输入端接所述 蓄电池，所述直流电源转换电路分别为所述单片机电路、主回路和显示电路提供+3.3V、 +8V、+5V的直流电源。所述单片机电路由单片机Ul及其外围元件电阻R2、电容C2、脉冲密度切换开 关Kl组成；所述单片机Ul的型号为C8051F350/2，所述电阻R2与电容C2组成上电复 位电路；所述脉冲密度切换开关Kl的动臂端2接所述单片机Ul的15脚，所述脉冲密度 切换开关Kl的另外两端3和1分别接+3.3V和地。所述主回路由反相器和脉冲转换输出电路组成；所述反相器由晶体管Q2和电阻 R4-R5组成，晶体管Q2的基极经电阻R5接单片机Ul的脉冲输出端14脚，晶体管Q2的 集电极经电阻R4接+8V，晶体管Q2的发射极接地；所述脉冲转换输出电路由场效应管Q1、脉冲变压器Tl、二极管D3-D4、电阻 R3、电容C3-C4组成；所述场效应管Ql的控制极接晶体管Q2的集电极，场效应管Ql 的漏极接所述脉冲变压器Tl初级的同名端，脉冲变压器Tl初级的非同名端经电容C3接 地，场效应管Ql的源极接地；脉冲变压器Tl次级的非同名端接地，脉冲变压器Tl次级 的同名端依次经二极管D4、电容C4接所述蓄电池E的正极，蓄电池E的负极接地；所述蓄电池E的正极依次经二极管D3、电阻R3接电容C3的正极，所述二极管D3与电阻 R3的节点接二极管D4与电容C4的节点。所述显示电路由锁存器U2-U5、液晶屏U6组成；锁存器U2_U5的输入端 1D-8D端分别接所述单片机Ul的输出端A0-A7端，锁存器U2-U5的11脚分别接单片机 Ul的输出端CSl-CSd锁存器U2-U5的输出端分别控制液晶屏U6的相应的一个字， 液晶屏U6的1脚和40脚与单片机Ul的Com端相连接。所述电压采样电路由电阻R1、电容Cl、二极管D1-D2、电位器RWl组成；电 阻Rl与电位器RWl串联后组成的分压电路接在所述蓄电池E的两端，电阻Rl与电位器 RWl的节点接单片机Ul的输入端1脚，电容Cl与电位器RWl并联，二极管Dl、D2串 联后接在+3.3V与地之间，二极管Dl与二极管D2的节点接单片机Ul的1脚，二极管 Dl的负极接+3.3V，所述蓄电池E的负极接地。在图2-5中，各集成块的型号如下Ul C8051R350/2, U2-U5 74HC573, U6 EDS805, U7 LM431, U8 LM7805, U9 SPX1117M3。本实施例各部分电路的工作原理如下一、单片机电路及电压采样电路(见图2):Ul加电后通过电阻R2、电容C2组成的上电复位电路完成初始值复位及各项电 路软件准备。并检查脉冲密度切换档位给出相应脉冲。电压采样电路将蓄电池电压通过电阻Rl与电位器RWl分压后送入Ul的自带 A/D转换口，Ul根据基准电压计算出实际电压值，供显示电路显示。二、主回路(见图3):蓄电池E的正极通过D3、R3给C3充电储能，当储存到一定能量，此刻单片机 Ul输出一串低脉冲，此脉冲经Q2反相后控制Ql开启，将C3上储存的电能通过脉冲变 压器Tl的初级转换成磁能，当Ql截止时，磁能通过脉冲变压器的次级产生很高的脉冲 电流经D4、C4反向加至蓄电池E，反向脉冲电流过后，Cl上产生右正左负的暂态电压 势能，之后由蓄电池的正极通过C4(由于C4上的电压使D3反偏)、R3将C4上的电压 势能泄放到左正右负(0.7)时，二极管D3导通继续为C3充电储能。三、显示电路(见图4):U2-U5为八路锁存器，每一片控制U6 G字段式液晶屏)一个字，根据单片机控 制显示的内容。四、直流电源转换电本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄电池在线去硫化装置，其特征在于它包括有具有脉冲输出功能的单片机电路、主回路、显示电路和电压采样电路；所述单片机电路的脉冲输出端接主回路的输入端，所述主回路的输出端接被硫化的蓄电池；所述单片机电路的另一路输出端接显示电路的输入端，所述电压采样电路的输入端接所述蓄电池，所述电压采样电路的输出端接所述单片机电路的相应输入端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张阿敏，李彦钢，
申请(专利权)人：河北凯翔电气科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]