环保节能常压热水炉体制造技术

本实用新型专利技术环保节能常压热水炉体属于热水炉装置领域，包括由炉体，排烟管，加水箱构成，在炉体内设置炉膛，炉膛的下部是火膛，在火膛上方是高温交换区，在火膛一端有通道连通高温交换区，在高温交换区内设置有竖立的导热交换管，在高温交换区上方是中温交换区，高温交换区一端有通道连通中温交换区，在中温交换区内设置有横向设置的热交换管，在中温交换区上方是余热交换区，中温交换区一端有通道连通余热交换区，在余热交换区内设置有横向设置的热交换管，本实用新型专利技术的燃料燃烧充分对大气污染小，热能利用量大，热交换的面积大，热能交换充分，节能效果好，使用寿命有明显的提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术环保节能常压热水炉体属于热水炉装置领域，特别是涉及一种提供热 水的常压燃烧的环保节能常压热水炉体。
技术介绍
目前，现有的热水炉构造是由炉壳、水箱、燃烧火膛、无缝管热交换组和烟道组成。 燃烧机将燃料在火膛内燃烧，燃烧的热能由火膛外壁和无缝管热交换组的外壁交换给水箱 中的水，烟气经烟道排放至大气层。现有的热水炉存在着污染过大、热交换速度慢、能源消 耗大的缺陷。主要是由于结构不合理造成，燃烧区域太短，燃料没得到充分燃烧，大量的有 机燃料将形成有机废气排放于大气，严重污染了人民的生态环境，热交换是由火膛外壁和 无缝管热交换组的外壁结合，热交换区域单一，热交换的面积少，高温极易将火膛和无缝管 烧坏，大部份高温直接经无缝管从烟道排出，因此热能交换不够充份，热能大量流失。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处，提供一种燃料充分，热交换 的面积大，热能交换充分，热能利用量大的环保节能常压热水炉体。本技术的目的是通过以下措施来达到的，环保节能常压热水炉体是包括炉 体、排烟管、加水箱，在排烟管设置在炉体上部，加水箱通过水管与炉体相连，炉体上设置有 热水出口，炉体上设置有冷水进口，炉体上设置有保温层，在炉体上燃烧器入口，在炉体上 设置有热水回流入口，在炉体上设置有热气管出口。在炉体内设置炉膛，炉膛的下部是火膛，在火膛上方是高温交换区，在火膛一端有 通道连通高温交换区。在高温交换区内设置有竖立的热交换管。在高温交换区上方是中温交换区，高温交换区一端有通道连通中温交换区。在中温交换区内设置有横向设置的热交换管。在中温交换区上方是余热交换区，中温交换区一端有通道连通余热交换区。在余热交换区内设置有横向设置的热交换管。在高温交换区内设置有两组竖立设置的热交换管，每组是由多支热交换管组成。 由于热管热传递速度特快，能将燃料产生的高温迅速地传递至水箱中的水，设计两组热交 换组能解决热量的急剧传递和炉膛易燃坏的问题。高温交换区成U型。在中温交换区内设置有两组横向设置的热交换管，每组是由多支热交换管组成。 热交换管的直径较大。中温交换区成U型。在余热交换区内设置有两组横向设置的热交换管，每组是由多支热交换管组成。 热交换管直径较大，热交换管管壁薄，将残留的余热有效地吸收。余热交换区成U型。本技术的热能利用量大，热交换的面积大，热能交换充分，节能效果好，使用 寿命有明显的提高。附图说明附图1是本技术的右侧结构示意图。附图2是本技术的正面结构示意图。附图3是本技术的左侧面结构示意图。附图4是本技术的背面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。图中火膛1，燃烧机入口 2，高温交换区3，热交换管4，中温交换区5，热交换管6， 余热交换区7，热交换管8，排烟管9，保温层10，热水出口 11，水平调节座12，热水回流入口 13，热气管出口 14，加水箱15，自动补水器16，如附图1、附图2、附图3、附图4所示，本技术是环保节能常压热水炉体是包 括炉体、排烟管、加水箱15构成，在排烟管9设置在炉体上部，加水箱15通过水管与炉体相 连，炉体上设置有热水出口 11，炉体上设置有冷水进口 17，炉体上设置有保温层10，在炉体 上燃烧机入口 2，在炉体上设置有热水回流入口 13，在炉体上设置有热气管出口 14，在炉体 内设置炉膛，炉膛的下部是火膛1，在火膛上方是高温交换区3，在火膛一端有通道连通高 温交换区，在高温交换区3内设置有两组竖立设置的热交换管4，每组是由多支热交换管组 成。高温交换区3成U型。在高温交换区3上方是中温交换区5，高温交换区3—端有通 道连通中温交换区5，在中温交换区5内设置有两组横向设置的热交换管6，每组是由多支 热交换管组成。热交换管6的直径较大。中温交换区5成U型。在中温交换区5上方是余 热交换区7，中温交换区5 —端有通道连通余热交换区7，在余热交换区7内设置有两组横 向设置的热交换管8，每组是由多支热交换管组成。热交换管直径较大，热交换管管壁薄，将 残留的余热有效地吸收。余热交换区7成U型。在炉体底部安装水平调节座12，加水箱15上设置自动补水器16。在热能交换过程中设置为三个热交换区域，并且每个区域又分两组热交换管。高 温交换区采用两组超导热交换管，由于超导热交换管热传递速度特快，能将燃料产生的高 温迅速地传递至水箱中的水，设计两组超导热交换管能解决热量的急剧传递和炉膛易燃坏 的问题。中温交换区的热交换管采用两组直径较大的无缝交换钢管。余热交换区的热交换 管采用两组直径较大管壁较薄的无缝钢管。火膛1是由燃烧机入口 2将火喷入，然后热量由下向上进入高温热交换区3，高温 热交换区有两组超导热交换管4，热量由这些超导热交换管传递水箱中的水。经过高温热交 换区的高温已传递出大部份热量，高温已得到缓解变为中温。中温继续自下而上进入中温 热交换区5，中温热交换区有两组无缝交换钢管的热交换管6，由这些热交换管6将热量传 递水箱中的水。经过中温热交换区的温度已传递出大部份热量。余热继续自下而上进入余 热交换区7，余热交换区有两组无缝交换钢管的热交换管8，将热量传递水箱中的水，余热 已得到有效吸收，经排烟管9排放于大气。水箱外设岩棉保温层10，防止热量流失。权利要求1.一种环保节能常压热水炉体，包括炉体、排烟管、加水箱，在排烟管设置在炉体上部， 加水箱通过水管与炉体相连，炉体上设置有热水出口，炉体上设置有冷水进口，炉体上设置 有保温层，在炉体上燃烧器入口，在炉体上设置有热水回流入口，在炉体上设置有热气管出 口，在炉体内设置炉膛，其特征是炉膛的下部是火膛，在火膛上方是高温交换区，在火膛一 端有通道连通高温交换区，在高温交换区内设置有竖立的热交换管，在高温交换区上方是 中温交换区，高温交换区一端有通道连通中温交换区，在中温交换区内设置有横向设置的 热交换管，在中温交换区上方是余热交换区，中温交换区一端有通道连通余热交换区，在余 热交换区内设置有横向设置的热交换管。2.根据权利要求1所述的环保节能常压热水炉体，其特征是在高温交换区内设置有两 组竖立设置的热交换管，高温交换区成U型。3.根据权利要求1所述的环保节能常压热水炉体，其特征是在中温交换区内设置有两 组横向设置的热交换管，中温交换区成U型。4.根据权利要求1所述的环保节能常压热水炉体，其特征是在余热交换区内设置有两 组横向设置的热交换管，余热交换区成U型。专利摘要本技术环保节能常压热水炉体属于热水炉装置领域，包括由炉体，排烟管，加水箱构成，在炉体内设置炉膛，炉膛的下部是火膛，在火膛上方是高温交换区，在火膛一端有通道连通高温交换区，在高温交换区内设置有竖立的导热交换管，在高温交换区上方是中温交换区，高温交换区一端有通道连通中温交换区，在中温交换区内设置有横向设置的热交换管，在中温交换区上方是余热交换区，中温交换区一端有通道连通余热交换区，在余热交换区内设置有横向设置的热交换管，本技术的燃料燃烧充分对大气污染小，热能利用量大，热交换的面积大，热能交换充分，节能效果好，使用寿命有明显的提高。文档编号F24H1/40GK201844549SQ201020230910公开日2011年5月25日 申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能常压热水炉体，包括炉体、排烟管、加水箱，在排烟管设置在炉体上部，加水箱通过水管与炉体相连，炉体上设置有热水出口，炉体上设置有冷水进口，炉体上设置有保温层，在炉体上燃烧器入口，在炉体上设置有热水回流入口，在炉体上设置有热气管出口，在炉体内设置炉膛，其特征是炉膛的下部是火膛，在火膛上方是高温交换区，在火膛一端有通道连通高温交换区，在高温交换区内设置有竖立的热交换管，在高温交换区上方是中温交换区，高温交换区一端有通道连通中温交换区，在中温交换区内设置有横向设置的热交换管，在中温交换区上方是余热交换区，中温交换区一端有通道连通余热交换区，在余热交换区内设置有横向设置的热交换管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁三华，
申请(专利权)人：广州市美保环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[]