新型板式多通道异形腔热超导管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型板式多通道异形腔热超导管，其具有可容纳工作液体的密封容器，所述容器为内部设有空腔的板件，所述板件的空腔内设有若干并排的直管，直管的外壁与空腔的内壁之间以及相邻两个直管之间分别连接翅片，工作液体分别灌装在直管内、由翅片、直管外壁和空腔的内壁围构成的密封腔内和相邻两个直管的外壁、翅片和空腔的内壁围构成的密封腔内。优点：本实用新型专利技术与背景技术相比，具有结构紧凑、合理，制造成本低，承压能力强，安装固定方便，热输运能力强，热传递效率高，可作为各类平面式集热和散热场合的通用器件。?（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板式热管，特别是一种新型板式多通道异形腔热超导管。
技术介绍
板式热管是利用液体工质的相变传热来实现超快传热的器件。其具有极高的传热 效率，内热阻极小，当量导热系数极高，且具有很好的等温性，因此散热效果好，噪音低，使 用寿命长。由于板式热管里液体一蒸汽之间的相变反应，使它的热传导效率比普通的纯铜 高数十倍，甚至成百上千倍。应用这种方式可以用极快的速度将热量从热超导管的底部传 导到顶部，可以使热量不会在发热部位堆积，而是均勻地散发到了散热器的各个散热翅片 上，极大的提高了散热片的导热性能。目前，热超导管技术已大量运用于计算机CPU的冷却中，已经逐步成为散热器产 品的主流。然而，热超导管的传热能力面临多种因素的制约，存在各类传热极限，极大地限 制了其传热能力的提高。其中尤以干涸极限，携带极限，沸腾极限等为甚。此外现有的圆形 热超导管还存在难以密排，与散热平面线接触影响效率，其相应散热器工艺复杂，成本高等 缺点。现有平板热管其加工大都采用焊接，加工工艺复杂且成本高、承压能力弱、安装固定 不方便。从而限制了热超导管的应用与发展。
技术实现思路
本技术的目的就是为避免
技术介绍
中的不足之处，提供一种新型板式多通道 异形腔热超导管，以克服携带极限、沸腾极限等对热超导管传热能力的影响。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案板式多通道异形腔热超导管， 其具有可容纳工作液体的密封容器，所述容器为内部设有空腔的板件，所述板件的空腔内 设有若干并排的直管，直管的外壁与空腔的内壁之间以及相邻两个直管之间分别连接有翅 片，工作液体分别灌装在直管内、由翅片、直管外壁和空腔的内壁围构成的密封腔内和相邻 两个直管的外壁、翅片和空腔的内壁围构成的密封腔内。对于本技术的一种优化，所述直管的横截面为圆或者椭圆。对于本技术的一种优化，横截面为圆或者椭圆的直管向其中心设置有若干个 缺口。对于本技术的一种优化，空腔的内壁上均勻排布有设有若干槽道。对于本技术的一种优化，所述翅片横截面呈“弓”字曲折状。对于本技术的一种优化，板件、翅片和直管为一体挤出成型。对于本技术的一种优化，相邻两个直管之间设有与空腔的上下壁垂直连接的 分隔板。对于本技术的一种优化，所述空腔的横截面呈矩形。对于本技术的一种优化，所述分隔板的横截面呈“弓”字曲折状。本技术与
技术介绍
相比，具有结构紧凑、合理，制造成本低，承压能力强，安装固定方便，热输运能力强，热传递效率高，可作为各类平面式集热和散热场合的通用器件。附图说明图1是新型板式多通道异形腔热超导 f的俯视结构示意图。图2是新型板式多通道异形腔热超导 f的A-A剖面结构示意图之一。图3是新型板式多通道异形腔热超导 f的A-A剖面结构示意图之二。图4是内设有空腔的板件结构示意图。图5是翅片的截面示意图。图6是隔板的截面示意图。图7是板式多通道异形腔热超导I 的传热能力测试坐标图。图8是板式多通道异形腔热超导I 的启动特性测试坐标图。图9是板式多通道异形腔热超导I 的等温性和热响应性能测试坐标图。具体实施方式实施例1 参照图1 6。新型板式多通道异形腔热超导管，其具有可容纳工作液 体的密封容器，所述容器为内部设有空腔6的板件1，所述空腔6的横截面呈矩形。所述板 件1的空腔6内设有若干并排的直管2，直管2的外壁与空腔6的内壁之间以及相邻两个直 管2之间分别连接有翅片3，工作液体分别灌装在直管2内、以及由翅片3、直管2外壁与空 腔6的内壁围构成的密封腔4内、以及相邻两个直管2的外壁、翅片3与空腔6的内壁围构 成的密封腔4内。所述工作液体为冷凝工质。所述直管2的横截面为圆或者椭圆。相邻两 个直管2之间设有与空腔6的上下壁垂直连接的分隔板5。板件1、翅片3、分隔板5和直管 2为一体挤出成型。实施例2 参照图2和3。在实施例1的基础上，横截面为圆或者椭圆的直管2向 其中心设置有若干个缺口 2-1。实施例3 参照图2和3。在实施例1的基础上，空腔6的内壁一侧或者两侧均勻 排布有设有若干槽道1-1。实施例4 参照图2、3和5。所述翅片3的横截面呈“弓”字曲折状。实施例5 参照图2、3和6。所述分隔板5的横截面呈“弓”字曲折状。实施例6 参照图1 6。新型板式多通道异形腔热超导管，异型腔为复杂多通道 结构，空腔6内设有为圆形或者椭圆形通道2，圆形或者椭圆形通道2的设置可在传递热流 的同时起到等效抑泡管的作用，大大削弱沸腾极限对热超导管传热能力的限制；沿圆形或 者椭圆形通道2向外表面设置若干翅片3与空腔6内壁连接，各个翅片3—端与圆形或者 椭圆形通道2的外壁连接，另一端与空腔6的内壁相连，从而将空腔6分割成多个异性通 道4，多个异形通道4的形成有助于热超导管感应各个方向的热流并形成快速输运，且各个 异形通道4存在凹状或者尖角状回流通道，综合作用于热输运过程，从而大大增强整个腔 体的热输运能力；此外，由于翅片3连接成的几何通道框架，强化了热超导管的结构承载能 力，大大增强空腔的承压能力；异形通道4的形成，有利于削弱携带极限对热超导管传热能 力的影响，强化其传热能力。实施例7 参照图7。依照国家热管相应测试标准GB/T 14812-2008以及GB/T24767-2009，测试了板式多通道异形腔热超导管传热能力，本热超导管在工作温度70度 时传热能力高达113W，100度时为146W，完全满足目前各类电子散热器件散热需求，并可用 于高热流密度散热和集热需求。实施例8 参照图8。依据国家相关标准，测试了本热超导管启动特性，本热超导管 在30秒内顶部温度与30度恒温水浴温差仅0. 22度，远远优于国家标准规定的20分钟内 温度差别小于7度的要求，本热超导管启动性能卓越。实施例9 参照图9。依据国家标准，测试了本热超导管的等温性和热响应性能，本 热超导管17秒钟后顶部温度与90度恒温水浴温度差别为2. 88度，远远优于国家标准规定 的60秒内温差在12度以内的要求。本热超导管等温性能优良，热响应性能卓越。需要理解到的是本实施例虽然对本技术进行了比较详细的说明，但是这些 说明，只是对本技术的简单说明，而不是对本技术的限制，任何不超出本技术 实质精神内的专利技术创造，均落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种新型板式多通道异形腔热超导管，其具有可容纳工作液体的密封容器，所述容 器为内部设有空腔的板件，其特征是所述板件的空腔内设有若干并排的直管，直管的外壁 与空腔的内壁之间以及相邻两个直管之间分别连接有翅片，工作液体分别灌装在直管内、 由翅片、直管外壁和空腔的内壁围构成的密封腔内和相邻两个直管的外壁、翅片和空腔的 内壁围构成的密封腔内。2.根据权利要求1所述的新型板式多通道异形腔热超导管，其特征是所述直管的横 截面为圆或者椭圆。3.根据权利要求1或2所述的新型板式多通道异形腔热超导管，其特征是横截面为 圆或者椭圆的直管向其中心设置有若干个缺口。4.根据权利要求1所述的新型板式多通道异形腔热超导管，其特征是空腔的内壁一 侧或者两侧均勻排布有设有若干槽道。5.根据权利要求1所述的新型板式多通道异形腔热超导管，其特征是所述翅片的横 截面呈“弓”字曲折状。6.根据权利要求1所述的新型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型板式多通道异形腔热超导管，其具有可容纳工作液体的密封容器，所述容器为内部设有空腔的板件，其特征是：所述板件的空腔内设有若干并排的直管，直管的外壁与空腔的内壁之间以及相邻两个直管之间分别连接有翅片，工作液体分别灌装在直管内、由翅片、直管外壁和空腔的内壁围构成的密封腔内和相邻两个直管的外壁、翅片和空腔的内壁围构成的密封腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹飞龙，杨腾飞，
申请(专利权)人：邹飞龙，
类型：实用新型
国别省市：86