多功能真空炉制造技术

本实用新型专利技术多功能真空炉，包括机架、置于机架上与机架为一体的炉体、位于炉体内的炉膛体，炉体顶部有通过管道与真空泵相通的第一烟气出口、通过管道与冷凝器相通的第二烟气出口，与冷凝器连通的冷气循环泵，炉体底部有通过管道与冷气循环泵连通的冷气进口，炉体内有分别与冷气进口和炉膛相通的冷气管，在炉膛内有上、下二层分别由多个加热元件组成的加热组件，数个热电偶的一端分别穿过炉膛体伸入炉膛内。本实用新型专利技术集干燥排水、预烧、煅烧、冷却功能于一体，生产效率高、能耗低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空炉，特别集干燥排水、预烧、煅烧、冷却为一体的多功能真空炉。技术背景随着科学技术水平的发展、人类社会的进步，新材料的制备往往带动着一次次的 科技革新。其中热处理工艺是大多数材料制备都面临的重点和难点特别是无机材料如磷 酸铁锂。热处理通常包括干燥排水、低温预烧、高温煅烧和冷却步骤，而目前的各个步骤的 实现通常都有相应的设备进行匹配。干燥设备有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、 流化床喷雾造粒干燥机、微波干燥机等；预烧设备有低温真空炉、隧道窑、不锈钢厢式炉等； 煅烧设备有电阻炉、感应炉石墨热压炉、燃烧炉等；冷却设备有水冷却、氮气冷却、自然冷却 等。繁琐的工艺环节致使在工业生产中设备成本、人力、时间都很大程度被浪费，最终不仅 导致生产效率低下，能耗极大增加
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种可集干燥排水、预烧、煅烧、冷却功能于一体， 生产效率高、能耗低的多功能真空炉。本技术的目的是这样来实现的本技术多功能真空炉，包括机架、置于机架上与机架为一体的炉体、位于炉体 内的炉膛体，炉体顶部有通过管道与真空泵相通的第一烟气出口、通过管道与冷凝器相通 的第二烟气出口，与冷凝器连通的冷气循环泵，炉体底部有通过管道与冷气循环泵连通的 冷气进口，炉体内有分别与冷气进口和炉膛相通的冷气管，在炉膛内有上、下二层分别由多 个加热元件组成的加热组件，数个热电偶的一端分别穿过炉膛体伸入炉膛内。上述的炉体内底部为斜面，冷凝水出口位于炉体内底部低处。上述的炉体壁为有冷水进口、热水出口的双层中空结构，防止炉体上的密封条损 坏，防止炉体上的密封条损坏。上述的炉体上有惰性气体接头，如需要保护气氛时，可通过惰性气体接头向炉体 内输入氮气等惰性气体。本技术工作时(1)干燥排水将物料装入匣钵后，放入炉膛内，关闭炉膛门和炉体门，打开真空 泵，对炉体抽真空。打开加热开关，使得炉膛内温度达到设定值。由于炉膛内的真空度和温 度使得水蒸汽压力增大，水逐渐蒸发，水蒸汽穿过炉膛并在炉体内表面冷凝形成水滴，并流 动到炉体底部。由于炉体底部为斜面，水流向一端流动，通过出水口排出；(2)预烧预烧作为煅烧固体材料的一个必备条件，它首先在低温度区域使得材 料前驱物分解，并排除分解气体，避免煅烧中形成副反应。在干燥环节完成以后，设置升温 程序使得炉膛内温度升高，并打开真空泵，使得炉体内分解后气体能够及时被排走，完成物料的预烧过程；(3)煅烧煅烧是在高温下处理物料，使得物料完成相变或晶粒生长。在预烧步骤 完成以后，根据程序，温度进一步升高到煅烧温度，物料在此状态下进行固相反应，并形成 特定晶格，完成煅烧工艺；(4)冷却在煅烧步骤完成以后，物料需要可控冷却，以确保材料的性能达到要求 和提高工作效率。将冷气循环泵打开，并对冷却管通入冷却水。由于炉体内部和管道内存 在压力差，炉膛内高温气体经过炉体接头被抽出，并进入冷却器中冷却，随即经过冷气循环 泵，最终回到炉膛底部，对物料进行冷却，物料很快被冷却至低温。与传统单一功能真空炉相比，本技术具有如下优点(1)将干燥排水、预烧、煅烧、冷却功能合为一体，大大节省了单一的干燥排水、预 烧、煅烧环节的设备成本；(2)极大地增加了生产效率，提高了工业产能；(3)不需要多余的搬运成本，因此极大地减小了劳动强度和物料的操作损耗；(4)干燥排水、预烧、煅烧、冷却在一个腔体内完成，使得保护气氛、能量的消耗都 很大程度上降低，有利于环保。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。具体实施方式参见图1 图3，本技术多功能真空炉，包括机架1、置于机架上与机架焊接为 一体的炉体2、位于炉体内的炉膛体3。炉体顶部有通过管道与真空泵4相通的第一烟气出 口 5、通过管道与冷凝器6相通的第二烟气出口 7，与冷凝器连通的冷气循环泵8。炉体底部 有通过管道与冷气循环泵连通的冷气进口 9。炉体内有分别与冷气进口和炉膛相通的冷气 管10。在炉膛内有上、下二层分别由多个加热元件11组成的加热组件12。数个K分度热 电偶13的一端分别穿过炉膛体伸入炉膛内。参见图1，炉体内底部14为斜面，冷凝水出口 15位于炉体内底部低处。参见图2，炉体壁16为双层中空结构，其上有冷水进口、热水出口。参见图3，炉体上有惰性气体接头17。权利要求多功能真空炉，其特征在于包括机架、置于机架上与机架为一体的炉体、位于炉体内的炉膛体，炉体顶部有通过管道与真空泵相通的第一烟气出口、通过管道与冷凝器相通的第二烟气出口，与冷凝器连通的冷气循环泵，炉体底部有通过管道与冷气循环泵连通的冷气进口、炉体内有分别与冷气进口和炉膛相通的冷气管，在炉膛内有上、下二层分别由多个加热元件组成的加热组件，数个热电偶的一端分别穿过炉膛体伸入炉膛内。2.如权利要求1所述的多功能真空炉，其特征在于炉体内底部为斜面，冷凝水出口位 于炉体内底部低处。3.如权利要求1或2所述的多功能真空炉，其特征在于炉体壁为有冷水进口、热水出口 的双层中空结构。4.如权利要求1或2所述的多功能真空炉，其特征在于炉体上有惰性气体接头。专利摘要本技术多功能真空炉，包括机架、置于机架上与机架为一体的炉体、位于炉体内的炉膛体，炉体顶部有通过管道与真空泵相通的第一烟气出口、通过管道与冷凝器相通的第二烟气出口，与冷凝器连通的冷气循环泵，炉体底部有通过管道与冷气循环泵连通的冷气进口，炉体内有分别与冷气进口和炉膛相通的冷气管，在炉膛内有上、下二层分别由多个加热元件组成的加热组件，数个热电偶的一端分别穿过炉膛体伸入炉膛内。本技术集干燥排水、预烧、煅烧、冷却功能于一体，生产效率高、能耗低。文档编号F27D11/00GK201706856SQ20102023053公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日专利技术者黄博, 黄铭 申请人:成都牧甫生物科技有限公司;黄铭;黄博本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能真空炉，其特征在于包括机架、置于机架上与机架为一体的炉体、位于炉体内的炉膛体，炉体顶部有通过管道与真空泵相通的第一烟气出口、通过管道与冷凝器相通的第二烟气出口，与冷凝器连通的冷气循环泵，炉体底部有通过管道与冷气循环泵连通的冷气进口、炉体内有分别与冷气进口和炉膛相通的冷气管，在炉膛内有上、下二层分别由多个加热元件组成的加热组件，数个热电偶的一端分别穿过炉膛体伸入炉膛内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄铭，黄博，
申请(专利权)人：成都牧甫生物科技有限公司，黄铭，黄博，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]