本实用新型专利技术公开了一种喷丝板装置，包括喷丝板和砂杯，喷丝板与砂杯之间的结合处设置有两个密封腔，密封腔内设有密封圈，其特征是所述两个密封腔通过密封圈隔开。本实用新型专利技术所得到的喷丝板装置，取消了现有技术中两个密封腔之间的凸起，从而可缩小分割带宽度，确保环形吹风效果；另外，组件装配时，可通过组件上部螺纹环保持该喷丝板与砂杯之间的压力２０ＭＰａ－５０ＭＰａ，进行机械强制密封，组件上机使用时，当熔体进入砂杯与喷丝板之间的密封腔，由于喷丝孔形成８．０ＭＰａ－１３．０ＭＰａ的压力，使得密封圈贴合喷丝板与砂杯之间缝隙，进行良好地自密封，从而达成双重密封效果，尤其适用于生产７２ｆ及以上的细旦丝。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷丝板装置。
技术介绍
目前国际上喷丝板完全采用组件压力进行自密封，为避免组件内两个腔体的熔体 相互渗透，喷丝板中间设置了一条密封用凸起，一般该凸起的宽度为3-4mm，两个腔体内分 别用1. 5mm厚的密封圈，考虑到密封圈变形量0. 5mm，两个腔体之间的喷丝导孔边到边之间 的最近距离为8-9mm，喷丝导孔的直径为2mm，这样两个腔体之间喷丝孔中心最短距离(在 此称为分割带宽)为ll_12mm，经过多次试验发现，该分割带宽度超过IOmm时，在进行环吹 冷却时，不能形成良好的环形吹风效果，尤其是144f纤维，丝束不稳定，断丝多，品质较差， 另外喷丝板与砂杯之间的密封困难，喷丝板与组件之间容易漏浆，难以满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种密封性能好、可确保 环形吹风效果的喷丝板装置。为了达到上述目的，本技术所设计的喷丝板装置，包括喷丝板和砂杯，喷丝板 与砂杯之间的结合处设置有两个密封腔，密封腔内设有密封圈，其特征是所述两个密封腔 通过密封圈隔开。考虑到两个密封腔之间的压力相近，因此取消了现有技术中两个密封腔 之间的凸起，两个密封腔之间的靠密封圈隔开，从而可缩小分割带宽度，最大可缩小4mm。作为优选，所述的密封圈为铝密封圈。作为优选，所述的喷丝板上设有分割带，分割带宽度为7mm 10mm，为了达到良好 的环吹冷却效果，根据品种需要分割带宽度可在7mm IOmm之间选择，分割带缩小可显著 提高改善纤维的冷却均勻性，尤其满足144f品种的生产需要。作为优选，所述的喷丝板上分割带两侧设置有喷丝孔，喷丝孔呈圆周排列。本技术所得到的喷丝板装置，取消了现有技术中两个密封腔之间的凸起， 两个腔体之间的靠密封圈隔开，从而可缩小分割带宽度，确保环形吹风效果；另外，组件 装配时，可通过组件上部螺纹环保持该喷丝板与砂杯之间的压力20MPa-50MPa，进行机 械强制密封，组件上机使用时，当熔体进入砂杯与喷丝板之间的密封腔，由于喷丝孔形成 8. OMPa-13. OMPa的压力，使得密封圈贴合喷丝板与砂杯之间缝隙，进行良好地自密封，从而 达成双重密封效果，密封性能更好。可满足在一块喷丝板上同时生产两股长丝的品质及稳 定性要求，尤其适用于生产72f及以上的细旦丝。附图说明图1是实施例1喷丝板和砂杯的剖视图；图2是实施例1喷丝板的结构示意图；图3是实施例2喷丝板的结构示意图；图4是实施例3喷丝板的结构示意图；其中密封圈1，分割带2，砂杯3，密封腔4，喷丝板5。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1 如图1、图2所示，本实施例所描述的喷丝板装置，包括喷丝板5和砂杯3，喷丝板 5与砂杯3之间的结合处设置有两个密封腔4，密封腔4内设有密封圈1，所述两个密封腔4 通过密封圈1隔开。考虑到两个密封腔4之间的压力相近，因此取消了现有技术中两个密 封腔4之间的凸起，两个密封腔4之间的靠密封圈隔开，从而可缩小分割带2宽度，最大可 缩小4mm，确保环形吹风效果。所述的密封圈1为铝密封圈，所述的喷丝板5为中间设有分 割带2的二合一喷丝板，分割带2宽度等于7mm，所述的喷丝板5上分割带2两侧设置有喷 丝孔，喷丝孔呈圆周排列共10圈。组件装配时，在组件外壳内先安装喷丝板5，再安装密封圈1，其次在安装好砂杯3 及其它零件后用液压机压紧喷丝板5与砂杯3之间的密封圈1，并通过组件上部螺纹环保持 该喷丝板5与砂杯3之间的压力20MPa-50MPa，此为机械强制密封。组件上机使用时，当熔 体进入砂杯3与喷丝板5之间的密封腔4，由于喷丝孔形成8. OMPa-13. OMI3a的压力，使得密 封圈1贴合喷丝板5与砂杯3之间缝隙，此为自密封，从而达成双重密封效果。本技术所得到的喷丝板装置，使得密封圈1贴合到喷丝板5及砂杯3之间的 结合处，达成喷丝板5与砂杯3之间的双重密封效果，具有良好的密封性能，且确保良好的 冷却效果，满足在一块喷丝板上同时生产两股长丝的品质及稳定性要求，尤其适用于生产 72f及以上细旦长丝。实施例2:本实施例所描述的喷丝板装置，如图3所示，与实施例1的区别是该喷丝板为 96f*2，8圈排列，适合纺50d/96fP0Y等长丝。实施例3:本实施例所描述的喷丝板装置，如图4所示，与实施例2的区别是该喷丝板为 72f*2，6圈排列，适合纺50d/72f、75d/72fP0Y等长丝。权利要求1.一种喷丝板装置，包括喷丝板和砂杯，喷丝板与砂杯之间的结合处设置有两个密封 腔，密封腔内设有密封圈，其特征是所述两个密封腔通过密封圈隔开。2.根据权利要求1所述的喷丝板装置，其特征是所述的密封圈为铝密封圈。3.根据权利要求1或2所述的喷丝板装置，其特征是所述的喷丝板上设有分割带，分割 带宽度为7mm IOmm04.根据权利要求3所述的喷丝板装置，其特征是所述的喷丝板上分割带两侧设置有喷 丝孔，喷丝孔呈圆周排列。专利摘要本技术公开了一种喷丝板装置，包括喷丝板和砂杯，喷丝板与砂杯之间的结合处设置有两个密封腔，密封腔内设有密封圈，其特征是所述两个密封腔通过密封圈隔开。本技术所得到的喷丝板装置，取消了现有技术中两个密封腔之间的凸起，从而可缩小分割带宽度，确保环形吹风效果；另外，组件装配时，可通过组件上部螺纹环保持该喷丝板与砂杯之间的压力20MPa-50MPa，进行机械强制密封，组件上机使用时，当熔体进入砂杯与喷丝板之间的密封腔，由于喷丝孔形成8.0MPa-13.0MPa的压力，使得密封圈贴合喷丝板与砂杯之间缝隙，进行良好地自密封，从而达成双重密封效果，尤其适用于生产72f及以上的细旦丝。文档编号D01D4/00GK201817583SQ20102023010公开日2011年5月4日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日专利技术者庄奎龙, 沈健彧, 许纪忠, 赵春财 申请人:桐乡市中辰化纤有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷丝板装置，包括喷丝板和砂杯，喷丝板与砂杯之间的结合处设置有两个密封腔，密封腔内设有密封圈，其特征是所述两个密封腔通过密封圈隔开。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄奎龙，赵春财，许纪忠，沈健彧，
申请(专利权)人：桐乡市中辰化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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