一种超重力旋转填料床的磁力传动装置。主要解决了现有的超重力旋转填料床的传动装置密封存在泄漏的问题。其特征在于：转轴（１）的下端固定有内磁转子（４），内磁转子（４）外设有隔离套（７）；隔离套（７）的外部套有与内磁转子（４）相对应的外磁转子（１０），外磁转子（１０）固定在安装有带轮（２）的外传动轴（１２）上，外轴承座（１４）固定在与底法兰（８）相连的密闭的筒形机架（１５）上。该超重力旋转填料床的磁力传动装置采用磁力密封传动技术彻底解决超重力旋转床的动密封泄漏问题，从根本上解决现有超重力技术的应用瓶颈，并且可以将系统的压力提高至中高压或高真空，进一步提高传质强度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超重力旋转填料床的传动装置，具体涉及一种超重力旋转填 料床的磁力传动装置。技术背景超重力旋转填料床是20世纪80年代发展起来的一种新兴、高效气液传质设备，其 工作原理是在填料床中环以数百至千倍重力(超重力)的离心力作用下，液相在填料表面 形成液膜，液膜快速向外环流动，液膜厚度急剧减小，载体湿润面积增加，相界面积增加导 致了由液相控制的传质、传热和反应过程得到极大的强化。主要应用在油田注水脱氧、氨氮 废水处理、废气中SO2和H2S的脱除、纳米材料的制备、强化除尘过程和生化反应过程等方超重力旋转填料床不仅强化化工工艺过程，同时相对传统填料塔设备，也极大地 降低了设备的能耗和造价。但是超重力旋转床相对于塔器等静设备而言属于高速动设备， 其在工程应用中也碰到了一些设备结构上的技术制约，主要是旋转部件(填料转子)的高 速密封存在泄漏，使系统难以获得高度真空或者稳定的压力。目前，超重力旋转填料床的传 动装置主要由转轴、带轮及密封组件组成，现有的密封手段主要采用单端面(或双端面)机 械密封或普通的填料密封，其可靠的密封性能很低，只限于低压条件下使用，并且耐腐蚀性 能差，运行维护复杂，这很大程度上影响了超重力旋转床的传质效率也限制了其在更大应 用领域的推广
技术实现思路
为了克服现有的超重力旋转填料床的传动装置密封存在泄漏的不足，本技术 提供一种超重力旋转填料床的磁力传动装置，该超重力旋转填料床的磁力传动装置采用磁 力密封传动技术彻底解决超重力旋转床的动密封泄漏问题，从根本上解决现有超重力技术 的应用瓶颈，并且可以将系统的压力提高至中高压或高真空，进一步提高传质强度。本技术的技术方案是该超重力旋转填料床的磁力传动装置包括转轴及带 轮，转轴的上端与填料转子相连，转轴的下端固定有内磁转子，转轴通过轴承安装于内轴承 座内，内磁转子外设有隔离套，隔离套固定在底法兰上，隔离套与底法兰及内轴承座之间均 密封，使内轴承座、转轴及内磁转子均密封于转床容器本体内；隔离套的外部套有与内磁转 子相对应的外磁转子，外磁转子固定在安装有带轮的外传动轴上，外传动轴通过轴承安装 于外轴承座内，外轴承座固定在与底法兰相连的密闭的筒形机架上。所述的内轴承座上设有与外部相通的加油孔，加油孔的上端出口位于内轴承座内 最上方轴承的上部，所述的内轴承座上还设有溢流孔，溢流孔的进口位置低于加油孔的出 口位置。所述的机架上外壁设有与其内部相通的进水口和出水口。所述的底法兰上焊接有置于转床容器本体内的隔离管，填料转子下方的转轴上设有伞状挡液环，挡液环与转轴之间设有“0”型密封圈，挡液环套在隔离管的上边缘外。本技术的有益效果是由于采取上述方案，电机经皮带减速后驱动外磁转子 转动，外磁转子通过磁力耦合带动隔离套内部的内磁转子转动，内磁转子将扭矩通过转轴 传递到填料转子使其高速运转。由于采用磁力耦合无接触传递动力技术，取消动密封结构， 无任何泄漏通道存在，保证了系统内部压力的稳定，从根本上解决了现有超重力技术的应 用瓶颈，并且可以将系统的压力提高至中高压或高真空，进一步提高传质强度。附图说明附图1是本技术的结构剖视图。图中1-转轴，2-带轮，3-填料转子，4-内磁转子，5-轴承，6-内轴承座，7-隔离 套，8-底法兰，9-转床容器本体，10-外磁转子，11- “0”型密封圈，12-外传动轴，13-球轴 承，14-外轴承座，15-机架，16-加油孔，17-溢流孔，18-进水口，19-出水口，20-隔离管， 21-挡液环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图1所示，该超重力旋转填料床的磁力传动装置包括转轴1及带轮2，转轴1的 上端与填料转子3相连，转轴1的下端固定有内磁转子4，转轴1通过轴承5安装于内轴承 座6内，内磁转子4外设有隔离套7，隔离套7固定在底法兰8上，隔离套7与底法兰8及 内轴承座6之间均密封，使内轴承座6、转轴1及内磁转子4均密封于转床容器本体9内； 隔离套7的外部套有与内磁转子4相对应的外磁转子10，外磁转子10固定在安装有带轮2 的外传动轴12上，外传动轴12通过球轴承13安装于外轴承座14内，外轴承座14固定在 与底法兰8相连的密闭的筒形机架15上。电机经皮带减速后驱动外磁转子10转动，外磁 转子10通过磁力耦合带动隔离套7内部的内磁转子4转动，内磁转子4将扭矩通过转轴1 传递到填料转子3使其高速运转。由于采用磁力耦合无接触传递动力技术，取消动密封结 构，无任何泄漏通道存在，保证了系统内部压力的稳定，从根本上解决了现有超重力技术的 应用瓶颈，并且可以将系统的压力提高至中高压或高真空，进一步提高传质强度。所述的内轴承座6上设有与外部相通的加油孔16，加油孔16的上端出口位于内轴 承座6内最上方轴承5的上部，所述的内轴承座6上还设有溢流孔17，溢流孔17的进口位 置低于加油孔16的出口位置。内轴承座6内的轴承5处于转床容器本体9内，工况相对恶 劣，通过加油孔16加入润滑油，采用浸入式润滑，使轴承5处于良好的润滑状态，延长了轴 承5的使用寿命；同时也降低了轴承5在高速运转时的温升。考虑到润滑油热膨胀现象，通 过溢流孔17控制润滑油液面高度。所述的机架15外壁设有与其内部相通的进水口 18和出水口 19。冷却水从机架 15筒壁下方的进水口 18进入，从上方的出水口 19出来，形成流动的循环冷却，保证了球轴 承13的正常运转。所述的底法兰8上焊接有置于转床容器本体9内的隔离管20，填料转子3下方的 转轴1上设有伞状挡液环21，挡液环21与转轴1之间设有“0”型密封圈11，挡液环21套 在隔离管20的上边缘外。隔离管20的作用是防止转床容器本体9内液相介质进入到内轴4承座6内，在设计时隔离管20的高度高于内轴承座6的上轴承盖位置；转床容器本体9内 液相介质顺着挡液环21流到隔离管20外，挡液环21可有效阻止转床容器本体9内液相介 质从上方进入到内轴承座6内。权利要求一种超重力旋转填料床的磁力传动装置，包括转轴(1)及带轮(2)，转轴(1)的上端与填料转子(3)相连，其特征在于转轴(1)的下端固定有内磁转子(4)，转轴(1)通过轴承(5)安装于内轴承座(6)内，内磁转子(4)外设有隔离套(7)，隔离套(7)固定在底法兰(8)上，隔离套(7)与底法兰(8)及内轴承座(6)之间均密封，使内轴承座(6)、转轴(1)及内磁转子(4)均密封于转床容器本体(9)内；隔离套(7)的外部套有与内磁转子(4)相对应的外磁转子(10)，外磁转子(10)固定在安装有带轮(2)的外传动轴(12)上，外传动轴(12)通过球轴承(13)安装于外轴承座(14)内，外轴承座(14)固定在与底法兰(8)相连的密闭的筒形机架(15)上。2.根据权利要求1所述的超重力旋转填料床的磁力传动装置，其特征在于所述的内 轴承座(6)上设有与外部相通的加油孔(16)，加油孔(16)的上端出口位于内轴承座(6)内 最上方轴承(5)的上部，所述的内轴承座(6)上还设有溢流孔(17)，溢流孔(17)的进口位 置低于加油孔(16)的出口位置。3.根据权利要求1或2所述的超重力旋转填料床的磁力传动装置，其特征在于所述 的机架(15)外壁设有与其内部相通的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超重力旋转填料床的磁力传动装置，包括转轴（１）及带轮（２），转轴（１）的上端与填料转子（３）相连，其特征在于：转轴（１）的下端固定有内磁转子（４），转轴（１）通过轴承（５）安装于内轴承座（６）内，内磁转子（４）外设有隔离套（７），隔离套（７）固定在底法兰（８）上，隔离套（７）与底法兰（８）及内轴承座（６）之间均密封，使内轴承座（６）、转轴（１）及内磁转子（４）均密封于转床容器本体（９）内；隔离套（７）的外部套有与内磁转子（４）相对应的外磁转子（１０），外磁转子（１０）固定在安装有带轮（２）的外传动轴（１２）上，外传动轴（１２）通过球轴承（１３）安装于外轴承座（１４）内，外轴承座（１４）固定在与底法兰（８）相连的密闭的筒形机架（１５）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗克强，吴剑武，何晓东，
申请(专利权)人：温州市工业科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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