一种仿形车床，涉及一种机械加工设备，包括机架、变速箱安装在机架一端，机架上设有横向导轨，纵向导轨滑动安装在横向导轨上，尾座安装在机架上方，机架一侧设有仿形台，仿形模具通过仿形夹具安装在仿形台上；机架上与尾座相对位置安装有夹具头；车刀架上设有仿形头与仿形模具配合，车刀架通过支承轨安装在纵向导轨上，支承轨上设有轴承；车刀架通过其上的动螺母与丝杠连接。本实用新型专利技术具有全自动走刀，加工质量好，生产效率高，使用方便、安全可靠的特点，广泛适用于木制楼梯、夹具、装饰品及工艺品行业。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工设备，特别是一种用于木器加工的仿形车床。
技术介绍
中国专利86106164提供了 “一种仿形车床上的刀具架及刀具”，它采用的靠模为 立体靠模，这样模具的加工成本较高，从而增加了生产成本。现有的木工车床多采用丝杠开 放并靠近操作者的设计这样对于力矩的传递有利，但是操作者的衣服容易卷入到丝杠内， 而出现安全事故。中国专利03247948. 4提供的“仿形木工车床”中的车刀架多采用燕尾槽 与滑轨滑动配合实现X轴和Z轴运动的设计，存在的问题是因为加工的木屑或灰尘吸水后 容易附着在滑轨上，引起车刀架的滑动困难，从而要经常停车清理，加工面仿形精度不高， 而且灰尘大，容易引起火灾。现有的车刀架对于靠模的压紧多采用弹簧，但是弹簧在加工工 件变径较大时，不能稳定的输出压力，也是造成加工面精度不高的原因之一。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种仿形车床，可以使用平面的仿形模 具，车刀架操作灵活，仿形精度高，操作安全。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种仿形车床，包括机 架、变速箱安装在机架一端，机架上设有横向导轨，纵向导轨滑动安装在横向导轨上，尾座 安装在机架上方，机架一侧设有仿形台，仿形模具通过仿形夹具安装在仿形台上；机架上与 尾座相对位置安装有夹具头；车刀架上设有仿形头与仿形模具配合，车刀架通过支承轨安 装在纵向导轨上，支承轨上设有轴承；车刀架通过其上的动螺母与丝杠连接。所述的夹具头上设有一吸尘器。所述的吸尘器为离心式吸尘器。所述的支承轨横截面成倒三角形，轴承安装在与支承轨配合面垂直的轴上。所述的轴承在每条纵向导轨两侧交错布置。所述的车刀架上还设有重力压紧装置。所述的重力压紧装置中重力杆与车刀架铰接，重力杆一端设有重物，另一端与传 动杆连接，传动杆与车刀架连接。所述的传动杆上设有多个调节孔。所述的丝杠安装在机架上两条横向导轨之间的位置。本技术提供的一种仿形车床通过设置的仿形台和仿形模具，从而可以使用平 面模具，节省了生产成本，而且平面模具可以采用钢制，也增加了加工精度，在车刀架上纵 向滑轨采用滚动配合，这样在丝杠运行时，轴承间隙被张紧，车刀架的运行非常灵活，同时 也保证了加工精度；车刀架采用重力压紧，可以提供稳定的压力，配合传动杆上的调节孔， 可以加工多种直径变化的工件。丝杠被安装在两条横向导轨之间的位置，从而保护了操作 者的安全。在夹具头上设有离心式吸尘器，可以吸取大部分的扬尘和木屑，同时离心式吸尘器作为旋转件也有储存动力，确保工件旋转的稳定，特别是可以克服工件材质不均勻的情 况。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是图1的A-A剖视图。图4是图1的B处局部放大图。具体实施方式一种仿形车床，包括机架18、变速箱2安装在机架18 —端，第二电机1与变速箱2 的输入端连接，变速箱2的输出端与丝杠12连接，机架18上设有两条横向导轨10，纵向导 轨19通过燕尾槽滑动安装在横向导轨10上，尾座6安装在机架18上方，机架18 —侧设有 仿形台7，仿形模具8通过三个仿形夹具9安装在仿形台7上；这里的仿形模具8为一平面 模具，朝向车刀架5的这边有供仿形的曲线。机架18上与尾座6相对位置安装有夹具头3 ；第二电机20与夹具头3 —端通过 皮带连接，所述的夹具头3上设有一离心式吸尘器4。吸尘器4的入口朝向工件，运行通过 离心力产生负压，将切削工件产生的切屑和灰尘都吸入到吸尘器中，从而减少了环境中的 灰尘，而离心式吸尘器作为一个质量较大的旋转部件，可以储存旋转的动能，从而使工件的 旋转更平稳，有利于刀具克服因工件材质不均带来的影响。车刀架5上设有仿形头11与仿形模具8的边配合，仿形头11沿仿形模具8的曲 线边滑动，从而为车刀提供了工件外轮廓的切削轨迹。车刀架5通过支承轨17安装在纵向导轨19上，支承轨17上设有轴承13，轴承13 设有密封圈；车刀架5通过其上的动螺母15与丝杠12连接。所述的支承轨17横截面成倒 三角形，轴承13安装在与支承轨17配合面垂直的轴上，从而使轴承13的径向与纵向导轨 (19)的配合面垂直，轴承13布置在纵向导轨(19)的两侧，优选的方案是每侧各两个轴承 13。当丝杠12旋转时，带动车刀架5向尾座6方向运行，轴承13之间的间隙被张紧，滚动 摩擦较小，车刀架5前后运行灵活，而轴承间隙的张紧也确保了仿形精度。所述的车刀架5上还设有重力压紧装置。所述的重力压紧装置中重力杆14与车刀 架5铰接，重力杆14 一端设有重物，另一端与传动杆16连接，传动杆16与车刀架5连接。 所述的传动杆16上设有多个调节孔。重力压紧装置相较于弹簧可以提供均勻的压紧力，特 别是在直径变化较大的情况下，通过传动杆16上的调节孔，可以调节车刀架5的位置，从而 方便的调节车削直径。所述的丝杠12安装在机架18上两条横向导轨10之间的位置。这样可以避免操 作者的衣服被卷入到丝杠12内。本技术的具体参数如下最大车削直径 270mm ；最大车削长度 1500mm ；自 动走刀速度 750mm/分钟；主轴转速 2100转/分钟；电动机功率 1. 5KWX 2台；重量 310kg。 本技术具有全自动走刀，加工质量好，生产效率高，使用方便、安全可靠的特 点，广泛适用于木制楼梯、夹具、装饰品及工艺品行业。权利要求一种仿形车床，包括机架(18)、变速箱(2)安装在机架(18)一端，机架(18)上设有横向导轨(10)，纵向导轨(19)滑动安装在横向导轨(10)上，尾座(6)安装在机架(18)上方，其特征在于机架(18)一侧设有仿形台(7)，仿形模具(8)通过仿形夹具(9)安装在仿形台(7)上；机架(18)上与尾座(6)相对位置安装有夹具头(3)；车刀架(5)上设有仿形头(11)与仿形模具(8)配合，车刀架(5)通过支承轨(17)安装在纵向导轨(19)上，支承轨(17)上设有轴承(13)；车刀架(5)通过其上的动螺母(15)与丝杠(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种仿形车床，其特征是所述的夹具头(3)上设有一吸尘 器⑷。3.根据权利要求2所述的一种仿形车床，其特征是所述的吸尘器(4)为离心式吸尘器。4.根据权利要求1所述的一种仿形车床，其特征是所述的支承轨(17)横截面成倒三 角形，轴承(13)安装在与支承轨(17)配合面垂直的轴上。5.根据权利要求4所述的一种仿形车床，其特征是所述的轴承(13)在每条纵向导轨 (19)两侧交错布置。6.根据权利要求1所述的一种仿形车床，其特征是所述的车刀架(5)上还设有重力压紧装置。7.根据权利要求6所述的一种仿形车床，其特征是所述的重力压紧装置中重力杆 (14)与车刀架(5)铰接，重力杆(14) 一端设有重物，另一端与传动杆(16)连接，传动杆 (16)与车刀架(5)连接。8.根据权利要求7所述的一种仿形车床，其特征是所述的传动杆(16)上设有多个调 节孔。9.根据权利要求1所述的一种仿形车床，其特征是所述的丝杠(12)安装在机架(18) 上两条横向导轨(10)之间的位置。专利摘要一种仿形车床，涉及一种机械加工设备，包括机架、变速箱安装在机架一端，机架上设有横向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种仿形车床，包括机架（１８）、变速箱（２）安装在机架（１８）一端，机架（１８）上设有横向导轨（１０），纵向导轨（１９）滑动安装在横向导轨（１０）上，尾座（６）安装在机架（１８）上方，其特征在于：机架（１８）一侧设有仿形台（７），仿形模具（８）通过仿形夹具（９）安装在仿形台（７）上；机架（１８）上与尾座（６）相对位置安装有夹具头（３）；车刀架（５）上设有仿形头（１１）与仿形模具（８）配合，车刀架（５）通过支承轨（１７）安装在纵向导轨（１９）上，支承轨（１７）上设有轴承（１３）；车刀架（５）通过其上的动螺母（１５）与丝杠（１２）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱昌海，
申请(专利权)人：朱昌海，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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