一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉。中速磨（磨煤机）吐出的石子煤里含有黄铁矿体，因此大量的石子煤不能被利用而污染环境；而目前电厂的粉煤锅炉由于适合燃烧很快粉煤却不能燃烧石子煤。本实用新型专利技术提供一种用于中速磨吐出石子煤的循环流化床锅炉，包括炉体，炉体内设置有炉膛、分离装置和水汽包，在炉体下端设置有与炉膛连通的脱硫料入口；在炉膛和分离装置内分别设置有与水汽包连通的水汽循环管道。本实用新型专利技术此种结构通过对石子煤进行脱硫燃烧并且在炉膛内设置利用石子煤热量的水汽循环管道，进而使其可以完全解决石子煤不能利用的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业锅炉
，具体是一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅 炉。
技术介绍
中速磨(磨煤机)是提供煤粉的装置，但是其在提供煤粉得过程中，为了得到优质 煤粉，研磨过程会产生大量的石子煤，由于石子煤里含有黄铁矿体，对于发电厂来说，如果 过多的燃烧含有黄铁矿体的石子煤，会严重污染环境，而石子煤用于铺路的话，路基则在 雨、雪天气会流出大量的黄水，因而，造成大量的石子煤堆积，影响环境；并且石子煤含有部 分热量，大量堆积不仅造成能源浪费，而且长期堆积容易引起火灾。同时，目前电厂的粉煤锅炉燃烧时，主要是利用精煤燃烧释放的热量，煤粉在锅炉 中只燃烧2-3秒钟左右，就会被风吹出炉膛，因此需要快速燃烧，快速释放热能才能充分提 高精煤的利用率。为了使煤粉充分燃烧，目前的炼钢企业中纷纷引进循环流化床锅炉，该锅 炉包括炉膛、分离装置(旋流筒)、风室、给煤机，水汽包，烟气出口等，煤粉在炉膛内燃烧后 的热量经分离装置直接进入预热装置后就由烟气出口排除，这样，煤粉燃烧时间短，炉膛内 存在的热量较少的烟气没有被利用，同时只经过预热装置加热使得煤粉利用率太低，而且 现有锅炉由于没有脱硫功能，也不能用于燃烧石子煤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉，以 解决现有锅炉不能有效利用石子煤作为燃料并且热能利用率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种用于石子煤的循环流 化床锅炉，包括炉体，炉体内设置有炉膛、分离装置和水汽包，其特征在于所述炉体下端设 置有与炉膛连通的脱硫料入口 ；所述的炉膛、分离装置内分别设置有与水汽包连通的水汽 循环管道。上述水汽循环管道连接为一体。上述水汽循环管道竖向设置在炉膛和分离装置的壁侧。上述脱硫料入口上设置有隔板。上述脱硫料入口为漏斗形通道。上述脱硫料入口为斜坡形通道。本技术采用的此种结构与现有技术相比，具有如下优点和效果1、由于石子煤不像煤粉会迅速燃烧，在燃烧时非常慢，需要多次循环才能充分燃 烧，因此，石子煤本身及其携带的烟气相当大一部分热量会留滞在炉膛和分离装置(旋流 筒)内不能迅速转化到水汽包供其利用，因此，在炉膛和分离装置内布设水汽循环管道，使 石子煤留存的大量热量被水汽管道吸收后通过水汽包利用。2、由于石子煤在燃烧时会产生二氧化硫气体，二氧化硫排除后会严重污染环境，3因此，在锅炉的炉壁上设置脱硫料入口(脱硫料可选石灰)，并通过隔板控制脱硫料用量，使 石子煤在炉膛的高温下将二氧化硫除去(二氧化硫与石灰生成硫酸钙)，其脱硫率可达90%， 并且脱硫后形成的排渣便可用于铺路、烧砖、水泥掺合料等。附图说明图1是本实施例1结构示意图。图2是本实施例2结构示意图。图3是本实施例3结构示意图。图中，1-炉体，2-炉膛，3-给煤机，4-脱硫料入口，5-隔板，6-水汽循环管道， 7-分离装置，8-水汽包、9-热风入口，10-排渣口，11-风室、12 -预热装置，13-烟气出口， 14-布风板，15-上出口。具体实 施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。实施例1参见图1，本技术提供用于燃烧中速磨吐出石子煤的循环流化床锅炉，包括炉 体1，炉体1内设置有炉膛2、分离装置7、水汽包8、热风入口 9、排渣口 10、风室11、预热装 置12、烟气出口 13等部件，炉体1外设置有给煤机3，给煤机3用于给炉膛2内输送煤粉燃 料。在炉膛1和分离装置7内布均设有与水汽包11连接相通的水汽循环管道6，水汽循环 管道6可平行于炉膛1和分离装置7的内壁并竖向设置，同时，在炉体1侧壁上设置有与炉 膛2下端连通的脱硫料入口 4，脱硫料入口 4可为漏斗形通道，其4下端卡设有隔板5，隔板 5可从脱硫料入口 4下端前后移动使脱硫料入口 4下端开口处的面积可调节，以控制脱硫料 的进入量，脱硫料入口 4设置在给煤机3的燃料出口上并与燃料出口相连通将脱硫料和煤 粉一同鼓出入炉膛1内；脱硫料可以是石灰。实施例2参见图2，与实施例1不同的是，脱硫料入口 3为一斜坡形通道，其设置在炉体1侧 壁上，在该斜坡形通道的下端部位设置隔板5，隔板5可上下移动控制斜坡形通道的横叠面 积，并且斜坡形通道位于与分离装置7的上出口 15平行的炉体1侧壁下端，其可将脱硫料 送至炉膛2中下部的空间区域内与炉膛2下方的煤粉上下碰撞充分燃烧。实施例3参见图3，与实施例2不同的是，该脱硫料入口 3与实施例1的设置方式相同，但 其设置在给煤机3的燃料出口上并与其相连通，由给煤机3将煤粉和脱硫料一同送入炉膛 2内。本技术的循环流化床锅炉用石子煤作为燃料时，石子煤和脱硫料(石灰粒)一 起送入进炉膛2，然后石子煤和脱硫料在炉膛2混合后由炉膛底部的热风入口 9鼓吹，经过 分离装置7分离的未充分燃烧的仍可由热风入口 9送入风室11，再经布风板14鼓吹入炉膛 2，使石子煤在炉膛2和分离装置7之间循环沸腾燃烧，在循环燃烧的过程中，炉膛1和分离 装置7内的水汽循环管道6可吸收大量石子煤和烟气的热量并一同传输到水汽包8，经水汽 循环管道6和水汽包8吸收热量后的烟气经预热装置12后由烟气出口 13排除，并且在燃 烧的过程中，石子煤放出的二氧化硫在加热条件下与石灰粒(氧化钙)生成硫酸钙作为排渣从排渣口 10排出，此时，所得到的排渣可用于铺路，烧砖，水泥掺合料等。权利要求一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉，包括炉体(1)，炉体(1)内设置有炉膛(2)、分离装置(3)和水汽包(8)，其特征在于所述炉体(1)下端设置有与炉膛(2)连通的脱硫料入口(4)；所述的炉膛(2)和分离装置(7)内分别设置有与水汽包(8)连通的水汽循环管道(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉，其特征在于所述 水汽循环管道(6)连接为一体。3.根据权利要求1或2所述的一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉，其特征在于 所述水汽循环管道(6)竖向设置在炉膛(2)和分离装置(7)的壁侧。4.根据权利要求3所述的一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉，其特征在于所述 脱硫料入口(4)上设置有隔板(5)。5.根据权利要求4所述的一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉，其特征在于所述 脱硫料入口(4)为漏斗形通道。6.根据权利要求4所述的一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉，其特征在于所述 脱硫料入口(4)为斜坡形通道。专利摘要本技术一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉。中速磨(磨煤机)吐出的石子煤里含有黄铁矿体，因此大量的石子煤不能被利用而污染环境；而目前电厂的粉煤锅炉由于适合燃烧很快粉煤却不能燃烧石子煤。本技术提供一种用于中速磨吐出石子煤的循环流化床锅炉，包括炉体，炉体内设置有炉膛、分离装置和水汽包，在炉体下端设置有与炉膛连通的脱硫料入口；在炉膛和分离装置内分别设置有与水汽包连通的水汽循环管道。本技术此种结构通过对石子煤进行脱硫燃烧并且在炉膛内设置利用石子煤热量的水汽循环管道，进而使其可以完全解决石子煤不能利用的问题。文档编号F23C10/10GK201706469SQ20102022912公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日专利技术者武秉哲 申请人:武秉哲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于燃烧石子煤的循环流化床锅炉，包括炉体（１），炉体（１）内设置有炉膛（２）、分离装置（３）和水汽包（８），其特征在于：所述炉体（１）下端设置有与炉膛（２）连通的脱硫料入口（４）；所述的炉膛（２）和分离装置（７）内分别设置有与水汽包（８）连通的水汽循环管道（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武秉哲，
申请(专利权)人：武秉哲，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]