九脚布局的塑料托盘上板制造技术

本实用新型专利技术提出一种九脚布局的塑料托盘上板，包括：上板主体，所述上板主体的下表面上设有在纵向和横向上均匀排列的９个接合插槽，且在每个接合插槽的侧壁上都形成有多个接合孔。本实用新型专利技术的上板本体采用９个接合插槽的排列方式，这样可以使得上板适用于不同类型的支脚，如田字、九脚、川字等等，此类布局简单方便、适用能力强。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物流设备制造
，特别涉及一种九脚布局的塑料托盘上 板。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，对现代化物流的要求越来越高，传统的物流已不 能满足目前的要求。伴随着国内物流业的不断发展，各地及各个大企业都在建设自己的自 动化立体库，但是由于目前塑料托盘固有的一些缺陷，使得传统的塑料托盘不能满足自动 化立体库的需求，成为了阻碍物流现代化的一大障碍，因此急需改进。传统塑料托盘的缺点归结如下1、目前传统塑料托盘具有多种款式、多种规格，例如有双面托盘、田字托盘、川字 托盘、九脚托盘等。每种款式和每种规格的塑料托盘都需要自己特定的模具，每个模具的成 本都在百万以上，并且能耗大，效率低。2、每种类型的托盘都需要特有的工艺，无法统一，造成资源浪费。例如双面托盘采 用上下托盘焊接工艺制成，加工工艺非常复杂，能源消耗大。而田字、川字、九脚等托盘采用 一次性注塑工艺形成，模具成本高。3、传统塑料托盘由于支腿底部不是平面，无法被红外线所识别，因此不适于目前 的自动化立体库。另外，传统塑料托盘支腿的颜色与上板的颜色均为蓝色，该颜色也无法被 红外线所识别，因此不能在自动化立体库中运转，只能在平面物流中使用。4、目前每个自动化立体库都可能会采用不同的技术标准，因此对塑料托盘的高度 都会有不同的要求，这样厂家如果要满足不同客户的要求，往往需要投资新的模具，不仅增 加了成本，也造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一。为达到上述目的，本技术一方面提出一种九脚布局的塑料托盘上板，包括上 板主体，所述上板主体的下表面上设有在纵向和横向上均勻排列的9个接合插槽，且在每 个接合插槽的侧壁上都形成有多个接合孔。本技术的上板本体采用9个接合插槽的排 列方式，这样可以使得上板适用于不同类型的支脚，如田字、九脚、川字等等，此类布局简单 方便、适用能力强。例如，在本技术的一个实施例中，在所述上板的底面上安装有排列 成川字形状的三个支脚。在本技术的一个实施例中，所述支脚在所述上板的底面上排 列成田字形状。在本技术的一个实施例中，所述接合孔为圆孔，且所述接合孔的数量为2个。 这样可以更方便的拆卸和安装，且受力更均勻。在本技术的一个实施例中，所述上板上形成有上板加强插孔，且在所述上板 加强插孔内插入有加强钢条。优选地，所述上板加强插孔为方孔，且所述加强钢条为方条。且所述上板加强插孔的开口由塑料盖封闭，从而可以防止加强钢条掉出来。这样在本实用 新型中上板内的钢条都是随时可拆卸或安装的，因此可以适用于不同的条件，例如动载或 静载要求，可任意作出调整，不必投资新的模具，进一步降低生产成本。在本技术的一个实施例中，所述上板为矩形，优选为长方形。且该上板为蓝 色。在本技术的一个实施例中，所述上板本体的上表面上一体地形成有防滑纹， 避免由于橡胶等产生气味，因此本技术可适用于一些如食品、烟草、粮食等产品。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术上述的和/或附加的方面和优点从以下结合附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中图1是根据本技术实施例的塑料托盘的底面视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视放大图；图4是根据本技术实施例的塑料托盘的上板的底面视图；图5是图4的俯视图；图6是图4的左视放大图；图7是根据本技术实施例的塑料托盘的支脚的顶面视图；图8是图7的俯视图；图9是图7的左视图；图10是根据本技术另一实施例的托盘的支脚在上板上排列方式的示意图； 和图11是根据本技术再一实施例的托盘的支脚在上板上排列方式的示意图。标号说明1、上板；11、上板本体；12、接合插槽；13、上板加强插孔；14、接合孔，15、透气网孔、16、凹 部；2、支脚；21、支脚本体；22、接合插头；23、支脚加强插孔；24、接合凸舌；3、加强钢条。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的 限制。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方4位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要 求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-9所示，分别为本技术实施例的塑料托盘、上板和支腿的结构图。该塑 料托盘包括上板1和支脚2。上板1包括上板本体11和一体形成在上板本体11下表面上 的接合插槽12，在接合插槽12的侧壁上形成有多个接合孔14，例如在本技术的实施例 中，该接合孔14为圆形孔，且优选地数量为两个，这样使得上板1和支脚2的连接更加紧 密，受力更加均勻。支脚2包括支脚本体21和一体形成在支脚本体上表面上的多个接合插 头22，接合插头22的侧壁上形成有接合凸舌24，其中接合插头22插入到上板1的接合插 槽12内且接合凸舌24插入到接合孔14内以便将支脚2可拆卸地安装到上板1上。在本技术的一些实施例中，如图7所示支脚本体21上形成有3个接合插头 22，每个接合插头22的两个侧壁上形成有两个接合凸舌24。结合图8所示，接合凸舌24 的自由端面为斜面，可以更方便的安装和拆卸支脚，在设计时，采用了多种结合方式，但是 通过大量的试验和验证，本技术的接合凸舌的自由端面为斜面的方式及圆形接合孔14 是最优的，圆形接合孔14相比于其他形状如方形，矩形等更有优势。在本技术的实施例中，支脚本体21的高度可调节，且所述支脚本体的形状可 排列为田字、川字或九脚。如图10和11所示，分别为本技术的川字和田字排列的示意 图。另外本技术也可实现双面托盘，即支脚本体21的两面都具有接合插头22，在两面 分别有与对应接合插头22对应的上板，从而实现双板结构。通过接合插头和接合插槽使得上板和支脚可拆卸连接，从而便于安装和拆卸。并 且，对于不同类型的托盘，本技术可以调整支腿即可实现，例如在上板上安装田字型支 脚即可实现田字型托盘，这样可以极大地降低生产成本。以田字型托盘为例，目前通常一体 注塑形成，模具的成本非常大，现在只需要上板的模具即可，对于模具来说每减少Icm都能 节省大量的费用，因此节约了大型模具资源，并且本技术中上板可适用于各种类型的 托盘，使产品多样化，因此可以进一步降低生产成本，达到真正节能的目的。同样本实用新 型对于托盘的售后服务来说也非常有利，对于某个损坏了的托盘，如果上板损坏，更换上板 即可，而不用像传统托盘一样全部扔掉，减少了不必要的浪费。对于不同规格的自动化立体 库，只要调节支腿的高度即可，而不用重新投资大型模具，这样就可使产品同一款式达到多 种规格，实现了产品的统一，可适用于不同环境的物流需要。另外，本技术中上板和支 腿可以分开运输，因此还可进一步降低运输成本。并且在本技术中，支脚的接合凸舌和上板上的接合孔可方便的连接，这样在 安装现场本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种九脚布局的塑料托盘上板，其特征在于，包括：上板主体，所述上板主体的下表面上设有在纵向和横向上均匀排列的９个接合插槽，且在每个接合插槽的侧壁上都形成有多个接合孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，
申请(专利权)人：山西力扬工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]