【技术实现步骤摘要】
本技术是一种支座，特别涉及一种用于室外热力管道的直埋管道固定支座。
技术介绍
现有技术中的室外的热力管道的固定强度不高，使得热力管道的稳定性差。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种加强型的直埋管道固定 支座。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种直埋管道固定支座，包括直埋管道，所述的直埋管道通过槽钢组件和深埋组 件相固定，所述的槽钢组件包括支撑架和卡座，所述的卡座中套有直埋管道，卡座与支撑架 相固定；所述的深埋组件包括深埋杆和混凝士层，所述的深埋杆插接在混凝士层中；所述 的槽钢组件和深埋组件通过预埋层相固定，深埋杆与预埋层相紧固。热力管道稳定性强，支 撑力好。作为优选，所述的卡座为“U”形，所述的支撑架中设有加强杆；所述的预埋层中均 勻的分布有深埋杆，深埋杆与混凝士层相匹配紧固。作为优选，所述的混凝士层为倒“T”状。因此，本技术提供直埋管道固定支座，结构简单，稳定性和支撑性高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1和图2所示，一种直埋管道固定支座，包括直埋管道1，所述的直埋 管道1通过槽钢组件和深埋组件相固定，所述的槽钢组件包括支撑架2和卡座3，所述的卡 座3中套有直埋管道1，卡座3与支撑架2相固定；所述的深埋组件包括深埋杆4和混凝士 层5，所述的深埋杆4插接在混凝士层5中；所述的槽钢组件和深埋组件通过预埋层6相固 定，深埋杆4与预埋层6相紧固，所述的卡座3为“U”形，所述的支撑架2中设有加强杆7...
【技术保护点】
一种直埋管道固定支座，包括直埋管道（１），其特征在于：所述的直埋管道（１）通过槽钢组件和深埋组件相固定，所述的槽钢组件包括支撑架（２）和卡座（３），所述的卡座（３）中套有直埋管道（１），卡座（３）与支撑架（２）相固定；所述的深埋组件包括深埋杆（４）和混凝士层（５），所述的深埋杆（４）插接在混凝士层（５）中；所述的槽钢组件和深埋组件通过预埋层（６）相固定，深埋杆（４）与预埋层（６）相紧固。
【技术特征摘要】
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