一种新型的磷铜结晶器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的磷铜结晶器结构，包括用于构成结晶管道的内胆，所述的内胆下端与石墨模联接，上端与牵引机构的固定座联接；内胆外侧设有散热通道，散热管道包括进水管道和出水管道，内胆下端固设有下联接体，下联接体设有中心通道，中心通道下端设有螺纹联接面，中心通道的上端设有联接部，下联接体还包括联通环形槽；联通环形槽的径向内侧环设有若干个散热片。本实用新型专利技术采用新型的散热片，加速铜制品结晶过程的散热，加快了磷铜结晶速度，并能保证连铸出来的磷铜制品的质量。它还可以适用于其它如青铜、黄铜等金属制品。由于提高了生产速度，从而减少了能量的消耗，有利于发展低碳经济，它的推广应用具有良好的经济效益和社会效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜制品连铸成形结构，更具体地是指一种适合磷铜制品成形 的新型结晶器结构。
技术介绍
现有技术中，铜制品线材的成形工艺中大多数采用连铸方式，在连铸工艺中最重 要的一个零部件就是结晶器，现有技术中常用的一种结晶器结构，在结晶管道的外周设有 水冷式的散热管道，以加快结晶管道内的铜制品成形，在PCB加工行业使用到的阳极材料， 较多采用磷铜，用于阳极的磷铜毛坯料多般是铜杆，而磷铜线材(包括圆形铜杆、方形铜杆 等)的成形工艺中若采用现有技术中的结晶器结构，由于大尺寸磷铜需散去热量较多，所 以在结晶时对散热要求高一点，传统的水冷式散热管道过于简单，无法达到快速散热的目 的。很难满足大尺寸磷铜的结晶要求。基于上述现有技术的缺陷，本公司技术研发人员开发出来一种散热速度更快、更 能保证产品质量的结晶器结构。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种散热速度更快、更能保 证产品质量的结晶器结构。本技术的
技术实现思路
为一种新型的磷铜结晶器结构，包括用于构成结晶管道 的内胆，所述的内胆下端与石墨模联接，上端与牵引机构的固定座联接；其特征在于所述的 内胆外侧设有散热通道，所述的散热管道包括进水管道和出水管道，所述的内胆下端固设 有下联接体，所述的下联接体设有中心通道，所述的中心通道下端设有用于与石墨模联接 的螺纹联接面，中心通道的上端设有与结晶通道下端固定联接的联接部，所述下联接体还 包括环设于中心通道外侧的联通环形槽，所述的联通环形槽与进水管道、出水管道连接；所 述联通环形槽的径向内侧环设有若干个沿轴向延伸的散热片。其进一步
技术实现思路
为所述的进水管道环设于内胆的外圆四周，所述的进水管道 由位于内侧的内胆和设于内胆外侧的分水管构成；所述的出水管道环设于分水管的外圆四 周，所述的出水管道由位于内侧的分水管和位于分水管外侧的外管构成，所述联通环形槽 的上端外侧壁与前述的外管的下端固定联接。其进一步
技术实现思路
为所述结晶管道的上端固设有上联接体，所述上联接体的上 端外侧固设于牵引机构的固定座上，上联接体的中心设有中心空腔；所述中心空腔的上段 与内胆的上端固定联接；所述中心空腔的中段与分水管的上端固定联接，所述中心空腔的 下段与外管的上端固定联接，所述上联接体设有位于内胆联接处与分水管联接处之间的进 水接口，及设有位于分水管联接处与外管联接处之间的出水接口。其进一步
技术实现思路
为所述的中心通道为圆柱形通道，所述螺纹联接面为圆柱形 螺纹联接面，所述的联接部为圆柱形联接部，所述螺纹联接面的长度为圆柱形通道长度的八分之一。本技术与现有技术相比的有益效果是本技术采用新型的散热片结构， 充分利用设有的散热片，加速铜制品结晶过程的散热，石墨模采用圆柱形螺纹联接面方便 配合加强导热，从而加快了磷铜结晶速度，并能保证连铸出来的磷铜制品的质量。它还可以 适用于其它如青铜、黄铜等金属制品。由于提高了生产速度，从而减少了能量的消耗，有利 于发展低碳经济，它的推广应用具有良好的经济效益和社会效益。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术一种新型的磷铜结晶器结构具体实施例的剖面示意图(即图2 的B-B剖视图)；图2为图1的A-A剖视图。附图标记说明A结晶管道B进水管道C出水管道1内胆2分水管3外管4下联接体40中心通道400螺纹联接面401联接部41联通环形槽411散热片412上端外侧_ (联通环形槽) 42联接套5上联接体50中心空腔501中心空腔的上段502中心空腔的中段51上端外侧(上联接体) 52上联接体外圆下段53进水接口54出水接口具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技 术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1所示，本技术一种新型的磷铜结晶器结构，包括用于构成结晶管道A的 内胆1，所述的内胆1下端与石墨模(未画出)联接，上端与牵引机构(未画出)的固定座 联接；内胆1外侧设有散热通道，散热管道包括进水管道B和出水管道C，内胆1下端固设 有下联接体4，下联接体4设有中心通道40，中心通道40下端设有用于与石墨模联接的螺 纹联接面400，中心通道4的上端设有与结晶通道A下端固定联接的联接部401，下联接体 4还包括环设于中心通道40外侧的联通环形槽41，联通环形槽41与进水管道B、出水管道 C连接；联通环形槽41的径向内侧环设有若干个沿轴向延伸的散热片411。中心通道实为 结晶通道的一部分，是温度最高的部分，将散热片设于中心通道的外侧，能加快结晶过程的 散热，加快结晶速度，提高产能。进水管道B环设于内胆1的外圆四周，进水管道B由位于 内侧的内胆1和设于内胆1外侧的分水管2构成；出水管道C环设于分水管2的外圆四周，出水管道C由位于内侧的分水管2和位于分水管2外侧的外管3 (又称为外壳)构成，联通 环形槽41的上端外侧壁412与外管3的下端固定联接。在本实施例中，为了便于联通环形 槽41的上端沿外侧壁412与外管3的下端的联接，增加了一个联接套42。结晶管道A的上 端固设有上联接体5，上联接体5的上端外侧固设于牵引机构的固定座上(图中未示出)， 上联接体5的中心设有中心空腔50 ；中心空腔的上段501与内胆1的上端固定联接；中心 空腔的中段502与分水管2的上端固定联接，上联接体外圆下段52与外管3的上端固定联 接，该联接方式中的外管3上端为内螺纹(也可以于其它实施例中，将外管3的上端与中心 空腔的下段联接，此联接方式中的外管3上端则为外螺纹)。上联接体5设有位于内胆联接 处与分水管联接处之间的进水接口 53，及设有位于分水管联接处与外管联接处之间的出水 接口 54。中心通道40为圆柱形通道，螺纹联接面400为圆柱形螺纹联接面，联接部401为 圆柱形联接部，其中的螺纹联接面的长度为圆柱形通道长度的八分之一左右。于其它的实施例当中，也可以将出水管道设于结晶管道的外侧，而将进水管道设 于出水管道的外侧。于其它的实施例当中，结晶管道也可以是棱形柱体结构，比如四棱柱体、五棱柱体 等。进水管道和出水管道也可以同样如此。综上所述，本技术采用新型的散热片结构，充分利用设有的散热片，加速铜制 品结晶过程的散热，石墨模采用圆柱形螺纹联接面方便配合加强导热，从而加快了磷铜结 晶速度，并能保证连铸出来的磷铜制品的质量。它还可以适用于其它如青铜、黄铜等金属制 品。由于提高了生产速度，从而减少了能量的消耗，有利于发展低碳经济，它的推广应用具 有良好的经济效益和社会效益。以上所述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理 解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创 造，均受本技术的保护。权利要求一种新型的磷铜结晶器结构，包括用于构成结晶管道的内胆，所述的内胆下端与石墨模联接，上端与牵引机构的固定座联接；其特征在于所述的内胆外侧设有散热通道，所述的散热管道包括进水管道和出水管道，所述的内胆下端固设有下联接体，所述的下联接体设有中心通道，所述的中心通道下端设有用于与石墨模联接的螺纹联接面，中心通道的上端设有与结晶通道下端固定联接的联接部，所述下联接体还包括环设于中心通道外侧的联通环形槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的磷铜结晶器结构，包括用于构成结晶管道的内胆，所述的内胆下端与石墨模联接，上端与牵引机构的固定座联接；其特征在于所述的内胆外侧设有散热通道，所述的散热管道包括进水管道和出水管道，所述的内胆下端固设有下联接体，所述的下联接体设有中心通道，所述的中心通道下端设有用于与石墨模联接的螺纹联接面，中心通道的上端设有与结晶通道下端固定联接的联接部，所述下联接体还包括环设于中心通道外侧的联通环形槽，所述的联通环形槽与进水管道、出水管道连接；所述联通环形槽的径向内侧环设有若干个沿轴向延伸的散热片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志佳，周腾芳，林伟文，
申请(专利权)人：佛山市承安铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]