印刷线路板三辊式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷线路板三辊式破碎机，其特征在于设置驱动轴通过联轴器直接与第一辊联接；第一辊通过其轴端的一辊齿轮与固定在第二辊的轴端的二辊内侧齿轮形成啮合传动；第二辊通过其轴端的二辊外侧齿轮与固定在第三辊的轴端的三辊齿轮形成啮合传动。本实用新型专利技术结构简单、功耗低、粉尘少、噪音小、效率高、操作维护方便，可将韧性好、硬度高、不易弯曲的平板状物料，如废弃的印刷线路板、废弃的工程塑料板等，剪切破碎成小块物料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

印刷线路板三辊式破碎机
本技术涉及一种破碎机，更具体地说是涉及一种废弃印刷线路板、废弃工 程塑料板等韧性物料的粗碎装置。
技术介绍
随着电子电器产品更新换代速度的加快，包含印刷电路板的电子废弃物的数量 在不断地增加。在对废弃的印刷电路板进行资源化回收时，常用的做法是首先将印刷 电路板上的所有电子元件进行拆除，对价值较高的电子元件进行清理、整形和检测，质 量合格者予以重用；然后将不准备再用的电子元件分类进行回收；最后将不含电子元件 的光板(线路板)剪切成小块再破碎成粉末，然后通过湿法、干法或火法回收其中的贵重金属。将废弃的平板状印刷线路板首先剪切粗碎成小块，将会有利于下道工序的细 碎，大大降低细碎阻力，提高细碎效率，减低细碎机功耗，达到节能、降噪的目的。目前市场上常用的破碎机品种规格很多，主要有以压碎为主的颚式破碎机、 以冲击为主的冲击式破碎机、以弯曲和冲击为主的圆锥式破碎机，以及以压碎和剪切为 主的辊式破碎机等。这些通用型破碎机功耗高、噪音大、粉尘大，最关键的问题是， 它们不适宜破碎不易弯曲、硬度较高、韧性较好的平板状废旧物料，如废弃的印刷线路 板、废弃的工程塑料板等平板状物料。申请日为2003年10月31日，授权公告日为2005年2月9日，授权公告号为 CN2677034Y的中国专利公开了一种双辊式剪切破碎机。该剪切破碎机虽然能对不易弯 曲、硬度较高、韧性较好的废旧物料如废弃印刷线路板等平板状物料进行破碎，但只能 将物料剪切成条状，若要获得块状物料需要进行两次剪切。但第二次剪切时，投进的是 条状物料，操作繁琐，效率极低。申请日为2005年1月10日，授权公告日为2009年5月13日，授权公告号为 CN100486710C的中国专利公开了另一种双辊式破碎机。该破碎机两个辊的破碎齿互相 咬合作相向运动，由相邻破碎齿的齿侧侧刃将物料剪成条状，这是比较顺利的。但实际 使用中，在利用破碎齿的齿顶刃对物料进行弯曲折断时，块状物料在槽形齿辊中很容易 堆积堵塞，从而影响折断功能，严重时甚至使得破碎辊产生变形。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单、功 耗低、粉尘少、噪音小、效率高、操作维护方便的印刷线路板三辊式破碎机，可将韧性 好、硬度高、不易弯曲的平板状物料，如废弃的印刷线路板、废弃的工程塑料板等，剪 切破碎成小块物料。本技术解决技术问题采用如下技术方案本技术印刷线路板三辊式破碎机的结构特点是本技术印刷线路板三辊式破碎机的特点是设置驱动轴通过联轴器(4)直接与第一辊(6)联接；所述第一辊(6)通过其轴端 的一辊齿轮(10)与固定在第二辊(7)的轴端的二辊内侧齿轮(11)形成啮合传动；所述第 二辊(7)通过其轴端的二辊外侧齿轮(1 与固定在第三辊(8)的轴端的三辊齿轮(13)形 成啮合传动；在所述第二辊(7)上，一组具有外圆周齿的二辊刀盘(7a)沿轴向固定在二辊轴 (7c)上，各二辊刀盘(7a)之间以刀盘上的侧部台阶形成相邻刀盘的外圆周齿在轴向上的 间隔；所述二辊刀盘(7a)的外圆周齿在沿轴向上为双侧刃；所述第一辊(6)和第二辊(7)为相同结构；第一辊(6)和第二辊(7)上的刀盘以 相向转动在径向形成相互咬合，咬合部位在径向上留有出料间隙；进料口(14)设置在所 述第一辊(6)与第二辊(7)的咬合位置处；导料板(1 位于所述第一辊(6)与第二辊(7) 的正中间；所述第三辊(8)与第一辊(6)及第二辊(7)呈三角形分布，在所述第三辊(8) 上，一组具有外圆周齿的片状刀盘(8a)各自通过三辊平键(8b)固定在三辊轴(8c)上； 各相邻片状刀盘的键槽的径向角度依次递增，形成各片状刀盘(8a)的外圆周齿在所述三 辊轴(8c)的外圆周上呈螺旋状分布；所述第三辊(8)与第一辊(6)及第二辊(7)不咬合，所述第三辊(8)的轴线与第 一辊(6)和第二辊(7)的轴线相平行，第三辊(8)的轴线到第一辊(6)轴线的距离等同 于到第二辊(7)轴线的距离；第三辊(8)的齿顶刃和导料板(15)的左侧边缘之间留有间 隙，该间隙取决于被破碎物料的厚度。本技术是利用第一辊和第二辊间的相互咬合，使平板状物料在经第一辊和 第二辊上的刀盘侧刃剪切后呈条状挤出，条状挤出物料被第三辊外圆周上呈螺旋状分布 的外圆周齿在导料板边缘依次折断，得到块状物料。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在1、本技术在第一辊和第二辊的刀盘上设置外圆周齿，各齿间齿槽的形成既 有利于平板状物料被卷入，也有助于降低齿侧刃的受力；2、本技术中第三辊上外圆周齿的螺旋状分布使条状物料依次被折断，由于 折断动作的依次进行，既可改善第三辊的受力情况，又可降低折断时产生的噪音；3、本技术第一辊与第二辊之间相互咬合、第三辊与第一辊和第二辊之间不 咬合、以及第三辊与导料板之间留有间隙的位置关系，使得出料顺畅，不会造成物料在 辊子之间的堵塞；4、本技术的三个辊子，以一组刀盘组成刀具，磨损后的更换极为方便；5、本技术结构简单、功耗低、粉尘少、噪音小、效率高，操作维护方便。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图Ia为图1的A-A剖视图。图Ib为图1的B-B剖视图。图Ic为本技术中第二辊结构示意图。图2为本技术中第三辊结构示意图。图&和图沈为图2中相邻两片的片状刀盘示意图。图中标号1机座、2驱动电机、3减速机、4联轴器、5近端轴承座、6第一 辊、虹一辊刀盘、6b—辊平键、6c—辊轴、7第二辊、7a 二辊刀盘、7b 二辊平键、7c 二 辊轴、7d 二辊锁紧螺母、71左侧齿刃、72右侧齿刃、8第三辊、8a片状刀盘、劭三辊平 键、8c三辊轴、8d三辊锁紧螺母、8e相邻刀盘、81齿顶侧刃、9远端轴承座、10—辊齿 轮、11 二辊内侧齿轮、12 二辊外侧齿轮、13三辊齿轮、14进料口、15导料板。具体实施方式本实施例中，如图1、图la、图Ib和图Ic所示设置驱动轴通过联轴器4直接与第一辊(6)联接；第一辊6通过其轴端的一辊齿 轮10与固定在第二辊7的轴端的二辊内侧齿轮11形成啮合传动；第二辊7通过其轴端的 二辊外侧齿轮12与固定在第三辊8的轴端的三辊齿轮13形成啮合传动；在第二辊7上，一组具有外圆周齿的二辊刀盘7a沿轴向固定在二辊轴7c上，各 二辊刀盘7a之间以刀盘上的侧部台阶形成相邻刀盘的外圆周齿在轴向上的间隔；二辊刀 盘7a的外圆周齿在沿轴向上为双侧刃；第一辊6和第二辊7为相同结构；第一辊和第二辊上的刀盘以相向转动在径向形 成相互咬合，咬合部位在径向上留有出料间隙；进料口 14设置在第一辊6与第二辊7的 咬合位置处；导料板15位于第一辊6与第二辊7的正中间；图Ib所示，第三辊8与第一辊6及第二辊7呈三角形分布，在第三辊8上，一 组具有外圆周齿的片状刀盘8a各自通过三辊平键池固定在三辊轴8c上；各相邻片状刀 盘的键槽的径向角度依次递增，形成各片状刀盘8a的外圆周齿在三辊轴8c的外圆周上呈 螺旋状分布；第三辊8与第一辊6及第二辊7不咬合，第三辊8的轴线与第一辊6和第二辊7 的轴线相平行，第三辊8的轴线到第一辊6轴线的距离等同于到第二辊7轴线的距离； 第三辊8的齿顶刃和导料板15的左侧边缘之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
印刷线路板三辊式破碎机，其特征在于：设置驱动轴通过联轴器（４）直接与第一辊（６）联接；所述第一辊（６）通过其轴端的一辊齿轮（１０）与固定在第二辊（７）的轴端的二辊内侧齿轮（１１）形成啮合传动；所述第二辊（７）通过其轴端的二辊外侧齿轮（１２）与固定在第三辊（８）的轴端的三辊齿轮（１３）形成啮合传动；在所述第二辊（７）上，一组具有外圆周齿的二辊刀盘（７ａ）沿轴向固定在二辊轴（７ｃ）上，各二辊刀盘（７ａ）之间以刀盘上的侧部台阶形成相邻刀盘的外圆周齿在轴向上的间隔；所述二辊刀盘（７ａ）的外圆周齿在沿轴向上为双侧刃；所述第一辊（６）和第二辊（７）为相同结构；第一辊（６）和第二辊（７）上的刀盘以相向转动在径向形成相互咬合，咬合部位在径向上留有出料间隙；进料口（１４）设置在所述第一辊（６）与第二辊（７）的咬合位置处；导料板（１５）位于所述第一辊（６）与第二辊（７）的正中间；所述第三辊（８）与第一辊（６）及第二辊（７）呈三角形分布，在所述第三辊（８）上，一组具有外圆周齿的片状刀盘（８ａ）各自通过三辊平键（８ｂ）固定在三辊轴（８ｃ）上；各相邻片状刀盘的键槽的径向角度依次递增，形成各片状刀盘（８ａ）的外圆周齿在所述三辊轴（８ｃ）的外圆周上呈螺旋状分布；所述第三辊（８）与第一辊（６）及第二辊（７）不咬合，所述第三辊（８）的轴线与第一辊（６）和第二辊（７）的轴线相平行，第三辊（８）的轴线到第一辊（６）轴线的距离等同于到第二辊（７）轴线的距离；第三辊（８）的齿顶刃和导料板（１５）的左侧边缘之间留有间隙，该间隙取决于被破碎物料的厚度。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉琳，朱家诚，宋守许，刘志峰，刘光复，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]