一种专用镗孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用镗孔设备，包括定位架、数个定位座、进给机构、镗杆机构、传动机构，机架固定在工作台上，数个定位座固定在在工作台上；定位架固定在机架上，传动机构安装于定位架上，进给机构固定在传动机构上部，镗杆机构上端与传动机构输出端连接，下端支撑在定位座上。本发明专利技术能一次完成粗镗、半精镗和精镗，加工过程稳定，工作效率高。本实用新型专利技术发结构紧凑，操作简单，通用性强，可用于纵向、横向等多方位的大直径孔的镗削加工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工设备，尤其是一种柴油机机架气缸孔的镗孔设备，属于 金属切削加工

技术介绍
机架是柴油机的核心部件，气缸套安装在机架的气缸孔内，气缸套内装有活塞，气 缸孔的加工精度、垂直度要求很高，由于机架外形大且气缸孔直径大，普通镗床采用传统镗 刀对其切削加工，存在下列问题普通镗床的行程有限，不能一次装夹完成所有气缸孔的加 工；传统镗刀刚性不足，切削力使刀具跳动，导致气缸孔的尺寸、形位公差不符合要求，影响 整机装配精度，对柴油机正常运作有很大的影响，甚至可使柴油机发生拉缸的严重后果，气 缸孔加工分粗、半精、精加工三道工序，普通镗床需要更换三次镗刀进行加工，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工精度高、刚性强、能一次性连续完成粗镗、半精 镗、精镗三道工序加工的机架专用镗孔设备。本技术通过以下技术方案予以实现一种专用镗孔设备，包括定位架、数个定位座、进给机构、镗杆机构、传动机构，机 架固定在工作台上，数个定位座对应机架所需镗孔的各孔位置固定在工作台上；所述定位 架固定在机架上，所述传动机构固定在定位架上，所述进给机构固定在传动机构上部，所述 镗杆机构上端与传动机构输出端连接，镗杆机构下端通过轴承支撑在定位座上；所述传动 机构包括蜗轮蜗杆机构、传动箱体、传动电机，所述传动箱体固定在定位架上方，所述传动 电机通过传动电机座固定在定位架一侧，传动电机输出轴通过皮带传动与蜗杆一端连接； 所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮、蜗杆，所述蜗杆设置在传动箱体内，所述蜗轮两端支撑在传动 箱体内，蜗轮与镗杆机构上端固定连接。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的一种专用镗孔设备，其中所述镗杆机构包括镗杆、刀体、进给丝杆、所述刀 体与镗杆活动连接，所述进给丝杆设置在镗杆内，一端与进给机构相连。前述的一种专用镗孔设备，其中所述进给机构包括进给电机、进给箱体、第一动力 传动组、第二动力传动组、拨叉机构，所述进给电机通过皮带传动与第一动力传动组相连 接，进给箱体固定在传动机构上部，进给电机固定在进给箱体上方；所述第一动力传动组、 第二动力传动组设置在进给箱体内，所述第一动力传动组包括平行支撑在进给箱体内的第 一传动轴和第二传动轴、快速传动齿轮、差动齿轮组，所述第一传动轴上端伸出进给箱体与 进给电机相连，所述第一传动轴中部设有齿轮。前述的一种专用镗孔设备，其中所述第二动力传动组包括第三传动轴、圆柱齿轮 I、圆柱齿轮II，所述第三传动轴上端通过键与第二传动轴、差动齿轮组相连接，圆柱齿轮 I与第三传动轴下端固定连接，圆柱齿轮II与进给丝杆上端固定连接。前述的一种专用镗孔设备，其中所述快速传动齿轮内孔与第二传动轴活动连接， 快速传动齿轮大端端面设有主动凸台，所述差动齿轮组包括第一差动齿轮、第二差动齿轮、 固定齿轮，所述固定齿轮与进给箱体内壁固定连接，固定齿轮与第三传动轴活动连接；所述 第二差动齿轮设置在固定齿轮上侧，第一差动齿轮固定在第二差动齿轮上侧，第二差动齿 轮端面在快速传动齿轮主动凸台对应处设有从动凸台，第二差动齿轮通过平键分别与第二 传动轴下端、第三传动轴上端连接；所述第一差动齿轮、第二差动齿轮与固定齿轮的模数、 齿数均相同。前述的一种专用镗孔设备，其中所述拨叉机构包括拨叉、手柄座、滑块、定位销、制 动齿轮、定位杆、定位钢球，所述定位杆上、下端分别可滑动地设置在进给箱体和传动箱体 上，拨叉固定在定位杆中部，制动齿轮设置在拨叉下侧，拨叉一侧与手柄座一端活动连接， 拨叉另一侧与快速传动齿轮活动连接；所述定位杆上端外圆轴向均勻设有数个V形横槽， 所述V形横槽对侧通过导向平键限制定位杆的转动，定位钢球设置在进给箱体的定位孔 上，所述定位孔对应定位杆的V形横槽，定位孔中设有弹簧，定位钢球在弹簧的作用下卡在 V形横槽上，限制定位杆的轴向移动。前述的一种专用镗孔设备，其中所述制动齿轮上下侧分别通过拨叉和定位杆台阶 定位，所述制动齿轮外圆开有一避让环槽，将制动齿轮宽度分为宽齿段、窄齿段两部分，所 述避让环槽宽度大于第一差动齿轮的厚度，宽齿段宽度等于第二差动齿轮和固定齿轮的厚 度之和，窄齿段宽度与第一差动齿轮的厚度相等。前述的一种专用镗孔设备，其中所述手柄与手柄座固定连接，所述手柄座固定于 进给箱体一侧，定位销一端固定在手柄座的偏心位置上，滑块套装在定位销上，所述滑块一 端嵌在拨叉槽中。本技术体积小、结构紧凑，镗杆机构上下定位刚性强，进给机构使刀体切削平 稳，由于机架上设有多缸孔，本技术能一次连续完成单个气缸孔的粗镗、半精镗、精镗 三道工序加工，缩短了加工时间，提高了加工质量，降低了加工成本。本技术使用时，事 先将各个定位座按照机架孔距要求固定在工作台上，再将机架固定于工作台上，然后将本 技术固定在机架上，无需找正即可镗削气缸孔，无需换刀一次连续完成粗镗、半精镗、 精镗加工，加工效率比普通镗床大大提高。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解 释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的左视局部示意图；图3是图4的A-A剖视放大示意图；图4是图2的B-B剖视放大示意图；图5是图1的C-C剖视放大示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2和图5所示，本技术包括定位架2、数个定位座8、进给机构3、镗 杆机构4、传动机构5，机架6固定在工作台7上，数个定位座8对应机架6所需镗孔的各孔 位置，固定在工作台7上。定位架2固定在机架6上侧，传动机构5固定在定位架2上，进 给机构3固定在传动机构5上部。镗杆机构4上端与传动机构5输出端连接，下端通过轴 承支撑在定位座8上。如图1、图2和图4所示，传动机构5包括蜗轮蜗杆机构50、传动箱体54、传动电机 55，传动箱体54固定在定位架2上方，传动电机座56固定在定位架2 —侧，传动电机55固 定在传动电机座56上侧，传动电机55输出轴通过皮带传动与蜗杆一端连接；蜗轮蜗杆机构 50包括蜗轮501、蜗杆502，所述蜗杆502的两端设置在传动箱体54内，蜗轮501两端通过 轴承53支撑在传动箱体54内，蜗轮501通过镗杆套44与镗杆机构4上端固定连接。如图1所示，镗杆机构4包括镗杆41、刀体42、进给丝杆43、镗杆套44，刀体42套 装在镗杆41上，可在镗杆41上移动，进给丝杆43设置在镗杆41内，一端与进给机构3相 连。如图4所示，进给机构3包括进给电机35、进给箱体37、第一动力传动组32、第二 动力传动组33、拨叉机构34，进给电机35通过皮带带动皮带轮36，皮带轮36通过键与第一 动力传动组32相连接，进给箱体37固定在传动机构5上部，进给电机35固定在进给箱体 37上方。第一动力传动组32、第二动力传动组33平行设置在进给箱体37内，第一动力传 动组32包括平行支撑在进给箱体37内的第一传动轴321和第二传动轴327、快速传动齿轮 322、差动齿轮组323，第一传动轴321上端伸出进给箱体37通过键与皮带轮36相连接，第 一传动轴321中部设有齿轮321-1，快速传动齿轮322与第二传动轴327活动连接，其大端 端面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用镗孔设备，包括定位架、数个定位座、进给机构、镗杆机构、传动机构，机架固定在工作台上，数个定位座对应机架所需镗孔的各孔位置固定在工作台上；所述定位架固定在机架上，所述传动机构固定在定位架上，所述进给机构固定在传动机构上部，所述镗杆机构上端与传动机构输出端连接，镗杆机构下端通过轴承支撑在定位座上；所述传动机构包括蜗轮蜗杆机构、传动箱体、传动电机，所述传动箱体固定在定位架上方，所述传动电机通过传动电机座固定在定位架一侧，传动电机输出轴通过皮带传动与蜗杆一端连接；所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮、蜗杆，所述蜗杆设置在传动箱体内，所述蜗轮两端支撑在传动箱体内，蜗轮与镗杆机构上端固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史德明，
申请(专利权)人：镇江中船设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]