全自动双头平面倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倒角机，具体是提供一种全自动双头平面倒角机。其结构包括机架，所述机架上方设置送料机构，所述送料机构下方设置夹紧机构，所述夹紧机构的两侧各设置有一组车削机构，所述送料机构、夹紧机构及车削机构分别由电、气路进行连接控制部分。与现有技术相比，其大大减轻了操作工的劳动强度，并有效的提高了产量，保持了工件尺寸的一致性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒角机，具体是提供一种全自动双头平面倒角机。
技术介绍
现有技术下，劳动力成本越来越高，而目前仪表车床、自动车床对管子类、轴类的 两端端面加工只能一端一端的加工，也就是加工两端端面要2次工序；产量低，且需要大量 的劳动力。一次装夹只能加工一端，且其长度尺寸控制不准，经常发生产品因超差而报废， 造成了对资源的浪费。
技术实现思路
本技术是针对以上问题，提供一种全自动双头平面倒角机，其采用振动盘或 者自动料仓自动上料，并两端端面一次性加工完毕，产品尺寸稳定，班产量是以前生产工艺 的3倍；且一个工人可以操作3-4台全自动双头倒角机；大大的节省了劳动力成本并显著 提高了班产量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动双头平面倒角机，包括机架，所述机架上方设置送料机构，所述送料机 构下方设置夹紧机构，所述夹紧机构的两侧各设置有一组车削机构，所述送料机构、夹紧机 构及车削机构由电、气路连接控制部分。送料机构包括设置于支架顶端的送料气缸，所述送料气缸下方的支架上设置有送 料钳，所述送料钳下方设置有送料钳移位打子，支架的最下端连接有产品护套。夹紧机构包括固定于机架上方的钳口座和滑块座，所述钳口座上方设置有动钳口 和静钳口，所述滑块座上方设置夹紧滑块，所述夹紧滑块后端连接夹紧气缸。车削机构包括设置于机架上的床身，所述床身上的滑块配合有移动座，所述移动 座上设置有两根导柱，所述导柱之间滑动设置有动力头，所述动力头尾端装有电机，下方连 接进给气缸，所述滑块外侧设置有移动齿轮箱。滑块下设置有锁紧块，所述锁紧块通过凸轮轴连接锁紧手柄。本技术的全自动双头平面倒角机与现有的技术相比，大大减轻了操作工的劳 动强度，并有效的提高了产量，保持了工件尺寸的一致性。其采用振动盘或者自动料仓自动 上料，并两端端面一次性加工完毕，产品尺寸稳定，班产量是以前生产工艺的3倍；且一个 工人可以操作3-4台全自动双头倒角机；大大的节省了劳动力成本并显著提高了班产量。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是全自动双头平面倒角机的整体结构主视图；图2是全自动双头平面倒角机的夹紧机构和送料机构结构主视图；图3是全自动双头平面倒角机的车削机构的结构主视图；图4是全自动双头平面倒角机的车削机构的结构左视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的全自动双头平面倒角机作进一步的 描述。一种全自动双头平面倒角机，包括机架1，所述机架1上方设置送料机构2，所述送 料机构2下方设置夹紧机构3，所述夹紧机构3的两侧各设置有一组车削机构4，所述送料 机构2、夹紧机构3及车削机构4由电、气路连接控制部分5。送料机构2包括设置于支架21顶端的送料气缸22，所述送料气缸22下方的支架 21上设置有送料钳23，所述送料钳23下方设置有送料钳移位打子24，支架21的最下端连 接有产品护套25。夹紧机构3包括固定于机架1上方的钳口座31和滑块座32，所述钳口座31上方 设置有动钳口 33和静钳口 34，所述滑块座32上方设置夹紧滑块35，所述夹紧滑块35后端 连接夹紧气缸36。车削机构4包括设置于机架1上的床身41，所述床身41上的滑块42配合有移动 座43，所述移动座43上设置有两根导柱44，所述导柱44之间滑动设置有动力头45，所述动 力45头尾端装有电机46，下方连接进给气缸47，所述滑块42外侧设置有移动齿轮箱49。滑块42下设置有锁紧块48，所述锁紧块48通过凸轮轴411连接锁紧手柄410。本技术的全自动双头平面倒角机，其具有以下特点1、送料机构2采用振动盘排序送料，经弹簧管送到产品护套25内，再由送料钳23 送至产品夹紧区；产品护套25上有圆孔外端与弹簧管连接，内端刚好产品(工件)能顺利 进来(比工件直径大0.3 1mm)，并在尾端开口使产品(工件)能在开口处送出，送料钳 23与气缸22连接使用，在产品护套25的中心处上下移动，送料钳23中央有长槽，产品(工 件)经过长槽流到送料钳23中央处，碰到定位后，送料钳23往上移动，此时送料钳23上的 移位打子M在弹簧的作用力下，将产品(工件)移至送料钳的凹槽上(工件直径的半圆)， 此时送料钳23已完成对工件的抓取，抓取工件后，送料钳23向下移动，将工件送至夹紧区。2、夹紧机构3 静钳口 34调整好后不动，确保产品(工件)的重复定位的准确度； 动钳口 33则在夹紧气缸36的作用下，前后移动(夹紧和松开)。产品(工件)由送料钳 23送下时，动钳口 33则向前移动，将工件推离送料钳23，推至静钳口 34上，并夹紧。3、车削机构4 动力头45的两侧有两根导柱44，动力头45的尾端装有电机46，动 力头45的下方装有进给气缸47，动力头45在进给气缸47的作用力下，沿着两根导柱44往 复运动(进给、车削和退刀)。两根导柱44则安装在移动座43上，移动座43和滑块42有 凹凸工艺槽连接，做到了移动座动力头45可左右调整，更好的保障了两个动力头45主轴中 心与已经在动静钳口上夹紧待车工件的中心；滑块42在床身上由移动齿轮箱49进行前后 调整，调整完毕后由锁紧手柄410经锁紧块48固定在床身上。4、控制部分5 本机由PLC可编程电器控制，做到了计数、自动工序切换、无料(卡 料)报警，并故障停机等功能。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领域的技 术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。权利要求1.一种全自动双头平面倒角机，包括机架，其特征在于，所述机架上方设置送料机构， 所述送料机构下方设置夹紧机构，所述夹紧机构的两侧各设置有一组车削机构，所述送料 机构、夹紧机构及车削机构由电、气路连接控制部分。2.根据权利要求1所述的全自动双头平面倒角机，其特征在于，所述送料机构包括设 置于支架顶端的送料气缸，所述送料气缸下方的支架上设置有送料钳，所述送料钳下方设 置有送料钳移位打子，支架的最下端连接有产品护套。3.根据权利要求2所述的全自动双头平面倒角机，其特征在于，所述夹紧机构包括固 定于机架上方的钳口座和滑块座，所述钳口座上方设置有动钳口和静钳口，所述滑块座上 方设置夹紧滑块，所述夹紧滑块后端连接夹紧气缸。4.根据权利要求3所述的全自动双头平面倒角机，其特征在于，所述车削机构包括设 置于机架上的床身，所述床身上的滑块配合有移动座，所述移动座上设置有两根导柱，所述 导柱之间滑动设置有动力头，所述动力头尾端装有电机，下方连接进给气缸，所述滑块外侧 设置有移动齿轮箱。5.根据权利要求4所述的全自动双头平面倒角机，其特征在于，所述滑块下设置有锁 紧块，所述锁紧块通过凸轮轴连接锁紧手柄。专利摘要本技术涉及一种倒角机，具体是提供一种全自动双头平面倒角机。其结构包括机架，所述机架上方设置送料机构，所述送料机构下方设置夹紧机构，所述夹紧机构的两侧各设置有一组车削机构，所述送料机构、夹紧机构及车削机构分别由电、气路进行连接控制部分。与现有技术相比，其大大减轻了操作工的劳动强度，并有效的提高了产量，保持了工件尺寸的一致性。文档编号B23B5/16GK201815666SQ201020226000公开日2011年5月4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动双头平面倒角机，包括机架，其特征在于，所述机架上方设置送料机构，所述送料机构下方设置夹紧机构，所述夹紧机构的两侧各设置有一组车削机构，所述送料机构、夹紧机构及车削机构由电、气路连接控制部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶可地，
申请(专利权)人：叶可地，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]