夹刀板与带刀间隙磨损后的自动补偿机构制造技术

本实用新型专利技术涉及夹刀板与带刀间隙磨损后的自动补偿机构，包括一固定在机架上的托板以及与托板呈间隙对应设置的压刀板，下夹刀板固定在托板端部，上夹刀板固定在压刀板与下夹刀板对应的端部上，所述托板靠近压刀板的一侧固设有带凹腔的固定柱，所述压刀板靠近托板的一侧固设有与固定柱对应设置的支撑块，该支撑块设有与固定柱凹腔对应的纵向的容置孔，所述固定柱的凹腔中设有铣扁销以及压缩弹簧，压缩弹簧一端与凹腔底部抵触，另一端与铣扁销端部抵触，铣扁销与压缩弹簧配合的另一端呈斜面设置，并置于支撑块的容置孔中，支撑块容置孔壁和铣扁销斜面之间紧固设置有圆柱销。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，保证了带刀运行的稳定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带刀片皮机部件，特别是带刀板与带刀间隙磨损后的自动补偿机 构。
技术介绍
带刀片皮机主要用于片削皮革的厚薄，然而传统的片皮机由于上夹刀板和下夹刀 板这两个夹刀板均采用固定的方式直接装配在机器上，因此带刀长时间在上夹刀板和下夹 刀板之间做高速直线运动的时候，会因为磨损而使带刀和夹刀板之间的间隙越来越大，最 后会使得带刀在片皮时产生激烈的跳动，严重影响片皮质量。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种能自动补偿因磨损产生的间隙，使 带刀和夹刀板紧密配合的夹刀板与带刀间隙磨损后的自动补偿机构。为达到上述目的，本技术提供的夹刀板与带刀间隙磨损后的自动补偿机构， 包括一固定在机架上的托板以及与托板呈间隙对应设置的压刀板，下夹刀板固定在托板端 部，上夹刀板固定在压刀板与下夹刀板对应的端部上，所述托板靠近压刀板的一侧固设有 带凹腔的固定柱，所述压刀板靠近托板的一侧固设有与固定柱对应设置的支撑块，该支撑 块设有与固定柱凹腔对应的纵向的容置孔，所述固定柱的凹腔中设有铣扁销以及压缩弹 簧，压缩弹簧一端与凹腔底部抵触，另一端与铣扁销端部抵触，铣扁销与压缩弹簧配合的另 一端呈斜面设置，并置于支撑块的容置孔中，支撑块容置孔壁和铣扁销斜面之间紧固设置 有圆柱销。具有上述设置的夹刀板与带刀间隙磨损后的自动补偿机构，因为压缩弹簧一直给 铣扁销一个向前的推力，因此圆柱销会在铣扁销斜面的作用力下一直抵压支撑块内侧面， 支撑块同时也就带动压刀板和上夹刀板朝下夹刀板的方向运动，也就是说，上夹刀板会一 直在压缩弹簧弹力的作用下有一个朝下夹刀板的作用力，因为带刀紧贴在上夹刀板上，且 与下夹刀板设置有一定的间隙，因此不会因为长期动作而使带刀与上夹刀板或下夹刀板之 间的间隙加大，从而带刀不会发生跳动，从根本上有效提高了机器的片皮质量。其中，容置 孔可以是贯穿支撑块的通孔，也可以是盲孔，优选为前者，以更适合支撑块的尺寸设置和成 本的控制。需要说明的是，这里上夹刀板和下夹刀板的“上”、“下”只是相对概念。本技术进一步设置为所述支撑块还设有贯穿容置孔的横向的圆柱销安置 孔，所述的圆柱销同轴向置于安置孔中。具有上述设置的夹刀板与带刀间隙磨损后的自动补偿机构，圆柱销的设置就非常 方便，同时能减小铣扁销对圆柱销的作用力的传导损耗。也就是说，容置孔和安置孔形成支 撑块十字形的内腔，且优选为偏十字形，即安置孔置于支撑块横向中心线靠近固定柱的一 侧。本技术再进一步设置为所述的固定柱包括柱体以及与该柱体端部固定的挡板，该挡板与柱体构成固定柱的凹腔，且所述的压缩弹簧抵触在挡板上。具有上述设置的夹刀板与带刀间隙磨损后的自动补偿机构，压缩弹簧的设置就能 很方便，同时也方便固定柱的安装。本技术再进一步设置为所述的铣扁销与压缩弹簧配合的端部设有内肩阶， 压缩弹簧与铣扁销配合的端部抵触在铣扁销内肩阶的阶面上。具有上述设置的夹刀板与带刀间隙磨损后的自动补偿机构，内肩阶使得压缩弹簧 一部分是置于铣扁销中的，因此能起到一定的弹力导向作用，压缩弹簧的弹力也就能很顺 畅的作用到铣扁销上，减少力的损耗。本技术再进一步设置为所述的压刀板靠近托板的一侧设置有支撑螺钉，该 支撑螺钉一端固定在压刀板中，另一端抵触在托板靠近压刀板的侧面上。具有上述设置的夹刀板与带刀间隙磨损后的自动补偿机构，通过支撑螺钉的定 位，压刀板和托板之间的间距也就能很好设置调整。本技术的有益效果为通过自动补偿机构，使夹刀板和带刀的配合更为紧密， 夹刀板的间隙也不会扩大以影响到皮片质量，同时本技术结构合理，成本低，运行稳定。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步介绍。附图说明图1为本技术实施例结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术实施例，为一种夹刀板与带刀间隙磨损后的自动补偿机 构，包括一固定在片皮机上的托板1以及与托板1呈间隙对应设置的压刀板2，下夹刀板11 固定在托板1端部，上夹刀板21固定在压刀板2与下夹刀板11对应的端部，带刀7在上夹 刀板21和下夹刀板11之间动作，所述托板1靠近压刀板2的一侧固设有带凹腔121的固 定柱12，所述压刀板2靠近托板1的一侧固设有和固定柱12对应设置的支撑块22，该支撑 块22设有与固定柱12凹腔121对应的纵向的容置孔221，所述固定柱12的凹腔121中设 有铣扁销3以及压缩弹簧4，压缩弹簧4 一端与凹腔121底部抵触，另一端与铣扁销3端部 抵触，铣扁销3与压缩弹簧4配合的另一端呈斜面设置，并置于支撑块22的容置孔221中， 支撑块22的容置孔壁和铣扁销3斜面之间紧固设置有圆柱销5。其中，上夹刀板21和下 夹刀板11分别通过一固定螺钉111固定在压刀板2和托板1上。另外，容置孔221可以是 贯穿支撑块22的通孔，也可以是盲孔，本实施例优选前者，以减小整个机构的体积，降低成 本，如果是盲孔的设置，则铣扁销3顶端和容置孔221孔底之间应留有一定间隙，以供铣扁 销的纵向移动。在本实施例中，所述支撑块22还设有贯穿容置孔221的横向的圆柱销安置孔，所 述的圆柱销5同轴向置于安置孔中。其中，该安置孔是贯穿支撑块的通孔，以方便圆柱销5 的安装。在本实施例中，所述的固定柱12包括柱体122以及与该柱体122端部固定的挡板 123，该挡板123与柱体122构成固定柱12的凹腔121，且所述的压缩弹簧4抵触在挡板123上。其中，该挡板123是通过螺钉124固定在柱体122上。当然，固定柱12也可以是一根 完整的带凹腔也就是盲孔的柱子。在本实施例中，所述的铣扁销3与压缩弹簧4配合的端部设有内肩阶31，压缩弹簧 4与铣扁销3配合的端部抵触在铣扁销3内肩阶31的阶面上。当然，铣扁销3也可以是设 置一个外肩阶，但其效果当属本实施例设置佳。在本实施例中，所述的压刀板2靠近托板1的一侧设置有支撑螺钉6，该支撑螺钉 6 一端固定在压刀板2中，另一端抵触在托板1靠近压刀板2的侧面上。当然，其也可以是 一个支撑块，但支撑螺钉6的设置在起到支撑作用的同时还能提供一个调节作用。权利要求一种夹刀板与带刀间隙磨损后的自动补偿机构，其特征在于包括一固定在机架上的托板以及与托板呈间隙对应设置的压刀板，下夹刀板固定在托板端部，上夹刀板固定在压刀板与下夹刀板对应的端部上，所述托板靠近压刀板的一侧固设有带凹腔的固定柱，所述压刀板靠近托板的一侧固设有与固定柱对应设置的支撑块，该支撑块设有与固定柱凹腔对应的纵向的容置孔，所述固定柱的凹腔中设有铣扁销以及压缩弹簧，压缩弹簧一端与凹腔底部抵触，另一端与铣扁销端部抵触，铣扁销与压缩弹簧配合的另一端呈斜面设置，并置于支撑块的容置孔中，支撑块容置孔壁和铣扁销斜面之间紧固设置有圆柱销。2.根据权利要求1所述的夹刀板与带刀间隙磨损后的自动补偿机构，其特征在于所 述支撑块还设有贯穿容置孔的横向的圆柱销安置孔，所述的圆柱销同轴向置于安置孔中。3.根据权利要求1所述的夹刀板与带刀间隙磨损后的自动补偿机构，其特征在于所 述的固定柱包括柱体以及与该柱体端部固定的挡板，该挡板与柱体构成固定柱的凹腔，且 所述的压缩弹簧抵触在挡板上。4.根据权利要求1或2或3所述的夹刀板与带刀间隙磨损后的自动补偿机构，其特征 在于所述的铣扁销与压缩弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹刀板与带刀间隙磨损后的自动补偿机构，其特征在于：包括一固定在机架上的托板以及与托板呈间隙对应设置的压刀板，下夹刀板固定在托板端部，上夹刀板固定在压刀板与下夹刀板对应的端部上，所述托板靠近压刀板的一侧固设有带凹腔的固定柱，所述压刀板靠近托板的一侧固设有与固定柱对应设置的支撑块，该支撑块设有与固定柱凹腔对应的纵向的容置孔，所述固定柱的凹腔中设有铣扁销以及压缩弹簧，压缩弹簧一端与凹腔底部抵触，另一端与铣扁销端部抵触，铣扁销与压缩弹簧配合的另一端呈斜面设置，并置于支撑块的容置孔中，支撑块容置孔壁和铣扁销斜面之间紧固设置有圆柱销。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏正义，罗兵，
申请(专利权)人：温州市大顺机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]