一种连铸机步进冷床液压控制装置，属于液压控制设备技术领域，用于对连铸机步进冷床进行液压控制，其技术方案是：它由Ｙ型比例换向阀、Ｙ型电液换向阀、平衡阀及控制管路组成，Ｙ型比例换向阀的一个出油口与平衡阀的进油口相连接，另一个出油口接冷床升降油缸一侧的腔室，平衡阀的出油口接冷床升降油缸的另一侧的腔室，Ｙ型电液换向阀的出油口与平衡阀的控制油进口相连接。本实用新型专利技术采用了一种半比例半开关的液压控制装置，在冷床上升、平移时采用比例控制，在冷床下降时平衡阀靠电液换向阀的控制油打开，使升降油缸的下腔油在自重的作用下流回系统，冷床下降，具有冷床受冲击小、液压油泄漏少、工作平稳、自锁性好、可调速度范围大的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炼钢厂连铸机步进冷床的液压控制装置，属于液压控制设备
技术介绍
炼钢厂连铸机步进冷床是连铸机的重要设备，它的工作状况直接影响连铸机的生 产。作为步进冷床的控制系统尤为重要，它控制冷床各部件协调工作，完成出坯任务。最初 连铸机步进冷床多采用电机带减速机直接机械驱动，由于这种控制方式，冷床事故比较多， 已濒临淘汰。现在连铸机步进冷床多采用液压驱动控制，由两升降油缸或四个升降油缸负 责升降，两个平移油缸负责平移。液压控制有两种方式第一种是采用开关控制，冷床的升 降和平移都用大通径插装阀直接控制，冷床升降油缸为单作用油缸，它由插装阀供给压力 油上升，靠冷床自重下降。这种控制方式的冷床，运行速度可调范围大，但是存在换向冲击 大，油缸焊口、管接头容易漏油，自锁性差等缺点。第二种是采用比例控制，冷床升降和平移 都用方向比例阀控制，冷床升降油缸是双作用油缸，上升和下降都用比例电磁铁控制着比 例阀的油口大小来调整速度，冷床工作平稳性好，自锁性好，但是由于冷床升降都是节流控 制，冷床运行的最高速度受到限制，成为整个连铸机提高作业率的瓶颈，同时冷床升降油缸 在开始下降过程中受到比例阀的流量控制在有杆腔产生瞬时高压，前端盖的两道密封也时 有漏油现象，偶尔也有前法兰螺丝崩断的情况，影响了冷床正常运行。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种运行平稳、自锁性好、可调速度范围大、不 易漏油的连铸机步进冷床液压控制装置。解决上述技术问题的技术方案是一种连铸机步进冷床液压控制装置，它由Y型比例换向阀、Y型电液换向阀、平衡 阀及控制管路组成，Y型比例换向阀的两个进油口分别与压力油管路相连接，Y型比例换向 阀的一个出油口与平衡阀的进油口相连接，另一个出油口接冷床升降油缸的有活塞杆一侧 的腔室，平衡阀的出油口接冷床升降油缸的无活塞杆一侧的腔室，Y型电液换向阀的两个进 油口分别与压力油管路相连接，Y型电液换向阀的出油口与平衡阀的控制油进口相连接，Y 型比例换向阀和Y型电液换向阀的电控制端与控制开关电路相连接。上述连铸机步进冷床液压控制装置，所述的冷床升降油缸为双油缸，Y型比例换向 阀的出油口分别连接两个冷床升降油缸的有活塞杆一侧的腔室，平衡阀的出油口分别连接 两个冷床升降油缸的无活塞杆一侧的腔室。采用这种结构的连铸机步进冷床液压控制装置，吸收了现有技术的两种冷床液压 控制各自的优点，摈弃它们各自的缺点，采用了一种半比例半开关的液压控制装置，在冷床 上升、平移时采用比例控制，在冷床下降时平衡阀靠电液换向阀的控制油打开，使升降油缸 的下腔油在自重的作用下流回系统，冷床下降，具有冷床受冲击小、液压油泄漏少、工作平稳、自锁性好、可调速度范围大的优点，是一种较为理想的连铸机步进冷床液压控制装置。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标记如下比例换向阀1、电液换向阀2、平衡阀3、升降油缸4。具体实施方式如图所示，本技术由Y型比例换向阀1、Y型电液换向阀2、平衡阀3及控制管 路组成。Y型比例换向阀1的两个进油口 Ρ、τ分别与压力油管路相连接，Y型比例换向阀1 的一个出油口 B与平衡阀3的进油口相连接，另一个出油口 A接冷床升降油缸4的有活塞 杆一侧的腔室，平衡阀3的出油口接冷床升降油缸的无活塞杆一侧的腔室。Y型电液换向 阀2的两个进油口 P、T分别与压力油管路相连接，Y型电液换向阀2的出油口 B与平衡阀 3的控制油进口相连接。Y型比例换向阀1和Y型电液换向阀2的电路控制端与控制开关 电路相连接。本技术的工作过程如下比例换向阀1的电控制端a、b端都不得电，比例换向阀1的阀芯在中位，因为比例 换向阀1的中位机能是Y型，故与比例换向阀1相联的A油口、B油口处于卸荷状态。电液 换向阀2的电控制端a、b端不得电，因为电液换向阀2也是Y型，中位卸荷，与B油口相联 的控制油不会把平衡阀打开，系统处于自锁状态。当比例换向阀1的电控制端a端得电时， 压力油由P 口进入比例换向阀1，经B 口进入平衡阀3，再进入两升降油缸4的无杆腔，冷床 处于上升状态，上升到位后，比例换向阀1的电控制端a、b端失电，同时电液换向阀2的电 控制端a、b端也失电，两升降油缸4在平衡阀3作用处于自锁，冷床在平移缸作用下向前平 移。平移到位后，电液换向阀2的电控制端a端得电，与B 口相联的控制油把正处于自锁状 态的平衡阀3打开，此时比例换向阀1的电控制端a、b端也不得电，处于卸荷状态，两个升 降油缸4在冷床自重作用下下降。下降到位后，电液换向阀2的电控制端a端失电，升降油 缸4处于自锁状态，冷床在平移油缸作用下后退。退到位后，比例换向阀1的电控制端a端 得电，冷床上升......，周而复始，完成出坯动作。权利要求一种连铸机步进冷床液压控制装置，其特征在于它由Y型比例换向阀、Y型电液换向阀、平衡阀及控制管路组成，Y型比例换向阀的两个进油口分别与压力油管路相连接，Y型比例换向阀的一个出油口与平衡阀的进油口相连接，另一个出油口接冷床升降油缸的有活塞杆一侧的腔室，平衡阀的出油口接冷床升降油缸的无活塞杆一侧的腔室，Y型电液换向阀的两个进油口分别与压力油管路相连接，Y型电液换向阀的出油口与平衡阀的控制油进口相连接，Y型比例换向阀和Y型电液换向阀的电控制端与控制开关电路相连接。2.根据权利要求1所述的连铸机步进冷床液压控制装置，其特征在于所述的冷床升 降油缸为双油缸，Y型比例换向阀的出油口分别连接两个冷床升降油缸的有 活塞杆一侧的腔室，平衡阀的出油口分别连接两个冷床升降油缸的无活塞杆一侧 的腔室。专利摘要一种连铸机步进冷床液压控制装置，属于液压控制设备
，用于对连铸机步进冷床进行液压控制，其技术方案是它由Y型比例换向阀、Y型电液换向阀、平衡阀及控制管路组成，Y型比例换向阀的一个出油口与平衡阀的进油口相连接，另一个出油口接冷床升降油缸一侧的腔室，平衡阀的出油口接冷床升降油缸的另一侧的腔室，Y型电液换向阀的出油口与平衡阀的控制油进口相连接。本技术采用了一种半比例半开关的液压控制装置，在冷床上升、平移时采用比例控制，在冷床下降时平衡阀靠电液换向阀的控制油打开，使升降油缸的下腔油在自重的作用下流回系统，冷床下降，具有冷床受冲击小、液压油泄漏少、工作平稳、自锁性好、可调速度范围大的优点。文档编号B22D11/22GK201735758SQ20102022387公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日专利技术者杨高瞻 申请人:宣化钢铁集团有限责任公司;河北钢铁集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸机步进冷床液压控制装置，其特征在于：它由Ｙ型比例换向阀［１］、Ｙ型电液换向阀［２］、平衡阀［３］及控制管路组成，Ｙ型比例换向阀［１］的两个进油口分别与压力油管路相连接，Ｙ型比例换向阀［１］的一个出油口与平衡阀［３］的进油口相连接，另一个出油口接冷床升降油缸［４］的有活塞杆一侧的腔室，平衡阀［３］的出油口接冷床升降油缸［４］的无活塞杆一侧的腔室，Ｙ型电液换向阀［２］的两个进油口分别与压力油管路相连接，Ｙ型电液换向阀［２］的出油口与平衡阀［３］的控制油进口相连接，Ｙ型比例换向阀［１］和Ｙ型电液换向阀［２］的电控制端与控制开关电路相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨高瞻，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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