新型冷等静压机制造技术

技术编号:6259627 阅读:389 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种制造钕铁硼永磁材料真空塑封毛坯致密用冷等静压机,由上油缸、下油缸、左侧油缸、右侧油缸、位于的高压腔内的高压压头构成,高压压头上自上而下间隔依次设置四道高压压头密封圈。密封圈由高耐磨、高韧性、高强度特殊结构的高分子材料聚合密封圈制成。本实用新型专利技术在生产过程中,彻底解决了使其致密的真空塑封钕铁硼毛坯的氧化,提高了产品的质量,节约了30%的塑封袋,降低了辅料消耗。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷等静压机,尤其涉及一种制造钕铁硼永磁材料真空塑封毛坯致 密用冷等静压机。
技术介绍
现有的冷等静压机的工作过程为启动液压站,向高压腔内放入真空塑封钕铁硼 毛坯,加满压力传递介质液压油,然后启动自动工作循环按钮,冷等静压机自动工作。上油 缸驱动上油缸杆带动高压压头向下封住高压腔,侧油缸驱动侧油缸杆带动侧锁板封住高压 压头的上端,然后下油缸驱动下油缸杆带动高压腔向上运动,给高压腔内的真空塑封钕铁 硼毛坯加压,压力达到20MPa,保压3-5秒后高压腔泄压退回,侧锁板退回,高压压头退回, 最后取出被致密的钕铁硼毛坯。钕铁硼毛坯在致密的过程中,有的会进入液压油而造成产 品氧化,使产品报废,塑封袋因沾液压油而浪费。有机溶剂对钕铁硼磁粉具有氧化作用,有 机溶剂易挥发、容易着火。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的冷等静压机的缺点,提供制造钕铁硼永磁材 料真空塑封毛坯致密用冷等静压机。本技术冷等静压机由上油缸、下油缸、左侧油缸、侧油缸、位于的高压腔内的 高压压头构成,高压压头上自上而下间隔依次设置四道高压压头密封圈。本技术所述的密封圈由高耐磨、高韧性、高强度特殊结构的高分子材料聚合 密封圈制成。本技术冷等静压机在生产过程中,彻底解决了使其致密的真空塑封钕铁硼毛 坯的氧化,提高了产品的质量,节约了 30%的塑封袋,降低了辅料消耗。附图说明附图为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。本技术由上油缸31、下油缸32、左侧油缸41、右侧油缸42、位于高压腔5内的 高压压头1上至上而下间隔依次设置四道高压压头密封圈2,密封圈2由高耐磨、高韧性、高 强度特殊结构的高分子材料聚合密封圈制成。利用本技术时,当高压腔向上运动加压时,由于密封圈的特殊结构,高压腔内 的压力越高,使密封圈的张力越大,绝对的增强了高压压头和高压腔之间的动密封可靠性。 由于高压压头和高压腔之间的动密封的绝对可靠,所使用有机溶剂作为高压腔内的压力传 递介质是非常安全。权利要求一种新型冷等静压机,由上油缸、下油缸、左侧油缸、右侧油缸、位于高压腔内的高压压头构成,其特征在于高压压头上自上而下间隔依次设置四道高压压头密封圈,2.根据权利要求1所述的新型冷等静压机,其特征在于密封圈由高耐磨、高韧性、高 强度特殊结构的高分子材料聚合密封圈制成。专利摘要本技术公开了一种制造钕铁硼永磁材料真空塑封毛坯致密用冷等静压机,由上油缸、下油缸、左侧油缸、右侧油缸、位于的高压腔内的高压压头构成,高压压头上自上而下间隔依次设置四道高压压头密封圈。密封圈由高耐磨、高韧性、高强度特殊结构的高分子材料聚合密封圈制成。本技术在生产过程中,彻底解决了使其致密的真空塑封钕铁硼毛坯的氧化,提高了产品的质量,节约了30%的塑封袋,降低了辅料消耗。文档编号B30B12/00GK201693791SQ201020223528公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日专利技术者吴庆昌, 周小青, 孙喜山 申请人:江西磊源永磁材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型冷等静压机,由上油缸、下油缸、左侧油缸、右侧油缸、位于高压腔内的高压压头构成,其特征在于:高压压头上自上而下间隔依次设置四道高压压头密封圈,

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙喜山吴庆昌周小青
申请(专利权)人:江西磊源永磁材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:36[中国|江西]

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