一种工业绕制线圈电感加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业绕制线圈电感加热装置，旨在提供一种使用效果好、成本较低、安装方便、不易损坏的工业绕制线圈电感加热装置。本实用新型专利技术包括塑机加热筒（１）、保温层（２）、耐高温线圈（３），所述保温层（２）敷设在所述塑机加热筒（１）的外围，保温层（２）外部设置有至少一个骨架板（４），所述骨架板（４）缠绕在保温层（２）外围，所述骨架板（４）缠绕重叠的部位相粘合，所述骨架板（４）上设置定位防踏胶圈Ⅰ（５１）、定位防踏胶圈Ⅱ（５２），所述定位防踏胶圈Ⅰ（５１）与定位防踏胶圈Ⅱ（５２）之间卷绕耐高温线圈（３）。本实用新型专利技术可广泛应用于塑胶机械加热系统节能改造施工技术领域。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业绕制线圈电感加热装置。
技术介绍
电磁感应加热是近年来工业加热领域研究和应用的一个新方向，即在被加热的铁 质容器外侧缠绕一定量值的电感线圈，当线圈通过高频的交变电流时，根据电磁感应原理， 则会在铁质容器中产生大量的涡流，涡流使铁质容器温度升高，从而实现对容器内物料的 加热。目前市场上销售、工厂里使用的塑机加热筒主要使用电阻式加热，而采用节能式 的电磁感应加热，往往需要在现有设备的电阻式加热筒上进行改造，将电阻式加热圈卸掉， 并换上电磁感应线圈，其改造难度较大、成本较高。针对这一问题，现有文献包括专利提出 了 一些解决方案，但是同时也存在相应的不足之处。中国专利200520051559. 3的方案采用给电磁感应线圈设内外骨架，骨架通常由 硬质性绝缘材料做成，这种骨架结构一方面降低了热效率，另一方面因为必须严格按照被 加热物的尺寸进行订做，导致成本较高，且不易安装使用，不利于大规模的生产和使用。中国专利200520105939.0的方案采用分左右两部分的蝶形线圈，蝶形线圈的左 右两部分分别固定在两个半圆柱筒形的非导磁骨架上，但是这种结构的线圈一方面由于磁 通量的减少导致热效率降低，使用效果较差，同时，其骨架也必须严格按照被加热物的尺寸 进行订做，同样存在成本高、安装不易的缺陷，不利于大规模的生产和使用。中国专利200620053047. 5的方案采用平面绕制的弧状线圈，将线圈附着在平板 材料做成的韧性骨架上，安装时用螺丝将平板材料两端的安装孔连接起来，使韧性骨架成 为圈状，但是平面绕制的线圈热效率不高，韧性骨架也需要按照被加热物的尺寸进行订做， 不利于大规模的生产和使用。中国专利200620130406. 2的方案在线圈中增加磁条，并置于玻璃钢壳体中，但是 这种结构的线圈热效率不高，而玻璃钢壳体也必须严格按照被加热物的尺寸进行订做，不 利于大规模的生产和使用。采用平面绕制而成的线圈虽然省却了现场绕线的麻烦，但是这种类型线圈即使加 有磁条，其热效率也不高，节电效率不显著，不能充分利用电磁感应加热的优势。没有骨架 的线圈安装时只是将其缚在工业塑胶机械加热筒外，现场安装不便，此外，在现场操作时， 绕制的线圈极易被塑机操作人员因现场添加原料或维修而无意中踩踏损坏，并存在一定的 安全隐患。带有骨架的线圈因其骨架的存在，特别是那些使用硬性材料的骨架，降低了工业 电感加热装置的热效率，更因其尺寸固定限制了生产和使用。综上所述，现有的绕制线圈电感加热装置存在使用效果较差、成本较高及容易损 坏的技术缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使用用效果 好、成本较低、不易损坏的工业绕制线圈电感加热装置。本技术所采用的技术方案是本技术包括塑机加热筒、保温层、耐高温线 圈，所述保温层敷设在所述塑机加热筒的外围，所述保温层外部设置有至少一个骨架板，所 述骨架板缠绕在所述保温层外围，所述骨架缠绕重叠的部位相粘合，所述骨架板上设置定 位防踏胶圈I、定位防踏胶圈II，所述定位防踏胶圈I与定位防踏胶圈II之间卷绕所述耐 高温线圈。所述定位防踏胶圈I或所述定位防踏胶圈II设有进出线卡口，所述耐高温线圈的 线端从所述进出线卡口处引入和引出。所述进出线卡口配合有固定件，用于固定引入和引出的耐高温线圈的线端。本技术还包括电动机、电机支架，所述电动机通过所述电机支架固定设置在 所述保温层上，所述电动机的输出轴配合有传动带与所述骨架板传动连接。本技术的有益效果是(1)本技术在所述塑机加热筒外现场绕制耐高温线圈形成的线圈磁通量最 大，所以本技术的热效率高，节电效率显著，使用效果好；(2)本技术可在所述保温层外部设置有多个骨架板，可绕制多个耐高温线圈 同时对所述塑机加热筒内的物料进行加热，使用效果更好，耐高温线圈个数可根据实际情 况现场加添；(3)因本技术的耐高温线圈不需要加添磁条和订做规定尺寸的硬性骨架，所 以本技术的成本低；本技术中，所述骨架板缠绕在所述保温层外围，缠绕重叠的部 位相粘合，所以所述骨架板的尺寸可根据所述塑机加热筒直径的大小进行确定，所述骨架 板在粘贴时重叠部分可宽可窄，因此裁剪时，所述骨架板的尺寸不需要严格限定尺寸，不需 订做，便于现场制作和安装，有利于生产和使用；(4)本技术还包括电动机，可利用所述电动机通过传动带带动所述骨架板转 动进行绕线，因此，可大大提高现场绕线的速度和效率。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3是本技术实施例三的结构示意图。具体实施方式实施例一如图1所示，本实施例所述一种工业绕制线圈电感加热装置包括塑机加热筒1、保 温层2、耐高温线圈3，所述保温层2敷设在所述塑机加热筒1的外围，所述保温层2采用 2cm厚的玻璃纤维棉裁剪而成，其长度和宽度根据塑机加热筒1的长度和直径而定，裁剪好 的玻璃纤维棉缠绕在塑机加热筒Γ并将其捆绑固定，所述保温层2外部设置有一个骨架板 4，所述骨架板4缠绕在所述保温层2外围，所述骨架板4采用0. 3mm厚的环氧树脂板裁剪而成，其长度和宽度根据所述塑机加热筒1的长度和直径确定，与所述塑机加热筒1尺寸差 别不太大即可，裁剪好的环氧树脂板被缠绕在所述保温层2外围，调整好与所述保温层2之 间的松紧度，确保缠绕后的骨架板4能在保温层2上转动，但又不松动，所述骨架板4缠绕 重叠的部位使用胶水粘合，所述骨架板4上设置定位防踏胶圈I 51、定位防踏胶圈II 52，所 述定位防踏胶圈I 51与定位防踏胶圈II 52之间卷绕所述耐高温线圈3，给所述耐高温线圈 3接通电源即可对所述塑机加热筒1内的物料进行加热，所述定位防踏胶圈I 51、定位防踏 胶圈II 52可对所述耐高温线圈3进行定位，并且对所述耐高温线圈3起到保护作用，可有 效防止耐高温线圈3被塑机操作人员因现场添加原料或维修而无意中踩踏损坏，所述定位 防踏胶圈I 51或所述定位防踏胶圈II 52设有进出线卡口 6，所述耐高温线圈3的线端从所 述进出线卡口 6处引入和引出。所述进出线卡口 6配合有固定件61，用于固定引入和引出 的耐高温线圈的线端。所述定位防踏胶圈I 51、定位防踏胶圈II 52的间距也即是每个加热线圈的宽度 一般是7cm，为了确保所述定位防踏胶圈I 51、定位防踏胶圈II 52的间距满足要求并保持 相互平行，同时也保持和塑机加热筒1的横截面平行，可使用宽度与间距相等的厚纸板作 为模板，将其缠绕在骨架板4的居中位置，使用扎带固定，在上述固定的模板的右侧紧贴模 板边沿缠绕所述定位防踏胶圈II 52，定位防踏胶圈II 52的头尾两端接合处留一个能通过 两根耐高温线的进出线卡口 6，其宽度为耐高温线直径的两倍，约8mm，使用同样的方式在 模板的左侧缠绕上所述定位防踏胶圈I 51，解开扎带，取下模板，所述定位防踏胶圈I 51 及定位防踏胶圈II 52使用胶水固定。在线圈绕线完毕后，为了防止绕成的线圈变形，所述 进出线卡口 6上设置固定件61，将所述耐高温线圈3的入线和出线固定住。实施例二 如图2所示，本实施例中，所述保温层2外部设置有两个骨架板4，两个骨架板4 上均设置定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业绕制线圈电感加热装置，包括塑机加热筒（１）、保温层（２）、耐高温线圈（３），所述保温层（２）敷设在所述塑机加热筒（１）的外围，其特征在于：所述保温层（２）外部设置有至少一个骨架板（４），所述骨架板（４）缠绕在所述保温层（２）外围，所述骨架板（４）缠绕重叠的部位相粘合，所述骨架板（４）上设置定位防踏胶圈Ⅰ（５１）、定位防踏胶圈Ⅱ（５２），所述定位防踏胶圈Ⅰ（５１）与定位防踏胶圈Ⅱ（５２）之间卷绕所述耐高温线圈（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁涛，蔡溢枫，
申请(专利权)人：珠海瑞普新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]