用于红外电子白板的红外管管座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于红外电子白板的红外管管座，所述红外管通过引脚焊接在所述红外电子白板的电路板上，所述管座包括呈一排均匀设置的复数个可放置红外管的灯孔，所述管座还包括至少两个定位柱，该定位柱对应于所述电路板上预设的定位孔设置。本实用新型专利技术实现的用于红外电子白板的红外管管座，可以很好地将每一个红外管定位固定在电路板上，使红外发射、接收对管能精确地一一对应，从而保证红外捕捉的分辨率；而且保证了红外管在运输过程中不会出现偏移。同时，通过应用本实用新型专利技术所涉及的红外管管座，整个安装或维修过程更为方便简易，提高工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于红外电子白板的红外管管座
本技术涉及一种红外线式电子白板系统，特别涉及一种用于红外电子白板的红外管管座。
技术介绍
现有市场上，具有代表性的电子白板包括电磁感应式、红外线式、电阻式、超声波 式等。红外线式电子白板包括基板、密布在基板显示区四周的红外接收、发射对管。其工作 原理为由红外接收、发射对管形成水平或垂直方向的扫描网格，当有可以阻挡红外光的物 体阻挡住网格中的某对水平和垂直红外扫描线时，就可以通过被阻挡的水平和垂直方向的 红外线位置确定X、Y坐标，实现坐标的定位，其中，红外发射、接收装置为红外管，即红外发 光二极管，在目标捕捉时，要得到目标在白板上移动的轨迹，就必须快速地由第一对发射、 接收管开始，重复不断地进行每对发射、接收单元的扫描直至完成最后一个单元为止，随即 完成一个扫描周期，然后持续不断地快速重复以上扫描周期捕捉移动目标的坐标，因为红 外捕捉的分辨率会受到红外接收、发射对管的定位精度影响，所以红外捕捉的分辨率与红 外接收、发射对管的排列位置的精确性密切相关。现有技术中，常用一种红外管管座来固定多个红外管，该管座使每一个红外管位 于精确的位置点上，使每一个红外管不会发生偏斜移位，从而每一对发射、接收对管能够精 确地一一对应。如图1和图2所示，该管座1’包括复数个红外管管孔11’，对应可放置每一 个红外管2’，使每一个红外管2’能够按照规定的间隔放置而不会歪斜，管座1’的背部12’ 封闭，红外管2’与电路板之间的引脚3’封闭在整个管座1’内，引脚3’从管座1’的底部 13’伸出连接在电路板4’上，安装时，首先将多个带有引脚3’的红外管2’ 一一套在管座1’ 内，然后将每一根引脚3’折弯，接着将管座1’整体放置在电路板4’上，并使每一根引脚3’ 插入在电路板4’上的规定位置，最后通过焊接使引脚3’固定连接在电路板4’上。因为每 一个红外管2’各通过一引脚3’焊接在电路板4’上，所以电路板4’上的各焊点41’也起 到了定位作用，但由于红外管2’和红外管管座1’仅通过各焊点41’固定在电路板4’上， 而因为各引脚3’为非刚性可弯折，所以该类型的管座1’仍存在着整体偏斜移位的可能，在 使用过程中，如果整排管座1’发生了歪斜，则整排的红外管2’将发生歪斜而导致红外捕捉 的分辨率受到较大影响。而且，安装过程中需要在红外管2’和管座1’已经套合后调整引 脚3’的弯折度，之后还需要一一将每一根引脚3’伸入到电路板4’上的相应位置，因为引 脚3’均封闭在管座1’内，所以这一工序相对来说比较繁琐，难操作，影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种定位准确的红外管管座，能够解决 现有技术中存在的管座容易偏斜移位而使红外管歪斜导致红外捕捉分辨率降低的问题。本技术是通过采用以下技术方案解决上述技术问题的一种用于红外电子白 板的红外管管座，所述红外管通过引脚焊接在所述红外电子白板的电路板上，所述管座包3括呈一排均勻设置的复数个可放置所述红外管的灯孔，其中，所述管座还包括至少两个定 位柱，该定位柱对应于所述电路板上预设的定位孔设置。进一步地，所述定位柱的数目为3个。进一步地，所述定位柱为塑料材质，使该定位柱可通过烫印来定位固定。进一步地，所述管座的两相邻灯孔之间的最大壁厚相等，所述管座两端的最大壁 厚为两相邻灯孔之间的最大壁厚的一半，以保证两相邻灯座之间的最大壁厚与两相邻灯孔 之间的最大壁厚相等。进一步地，所述管座的背部为非封闭式，使引线的弯折部可以露在灯座的外面。进一步地，各所述灯孔为前窄后宽的半圆锥状，所述灯孔位于所述管座正面的一 端具有一最小直径，所述灯孔位于所述管座背部的一端具有一最大直径，所述各灯孔的中 心轴线相互平行且在同一水平线上。进一步地，所述管座的两相邻灯孔的中心轴线之间的距离大于等于所述灯孔的最大直径。进一步地，所述灯孔的最大直径为小于5. 12mm且大于5mm，最小直径为4. 64mm。进一步地，所述管座的两相邻灯孔的中心轴线之间的距离等于5. 12mm。进一步地，所述灯孔的数量为4、5、6、7或8个。本技术所实现的具有如下优点通过在红外管管座上设置定位柱，使红外管 和红外管管座除了通过各焊点固定外，还通过定位柱固定，从而每一个红外管能够非常准 确地按照规定的间隔固定在电路板上，且套设在每一个红外管管座内的每一组红外管整体 上也不会发生偏移歪斜，使红外发射、接收对管能精确地一一对应，从而保证红外捕捉的分 辨率不会受到影响。同时，通过应用本技术所涉及的红外管管座，可以先将每一个红外 管的引脚一一与电路板连接后再套入管座进行定位固定，使得整个安装或维修过程更为方 便简易，提高工作效率。附图说明下面参照附图结合具体实施例对本技术作进一步的说明。图1是现有技术中的红外管管座的正面示意图。图2是现有技术中的红外管管座的使用状态的侧面示意图。图3是本技术所述的红外管管座的正面示意图。图4是本技术所述的红外管管座的使用状态的侧面示意图。具体实施方式结合图3和4所示，本技术所涉及的一种用于红外电子白板的红外管管座1， 所述红外管2通过引脚3焊接在所述红外电子白板的电路板4上，所述管座1包括呈一排 均勻设置的复数个可放置红外管2的灯孔11，本实施例中，灯孔的数目为4个，灯孔11的数 目一般可设置为5、6、7或8个，使管座1的长度不至于太长，以利于安装或维修更换时的操 作，所述管座1还包括至少两个定位柱12，本实施例中，定位柱12的数目为2个，该定位柱 12对应于所述电路板4上预设的定位孔42设置，本实施例中，所述定位柱为塑料材质。所 述管座1的背部13未封闭，可容许引脚3的弯折部露在管座1的外面，底部14是封闭的。所述管座1的任意两相邻灯孔11之间的最大壁厚dl相等，处于两端的管座1最大壁厚d2 为两相邻灯孔U之间的最大壁厚dl的一半，以保证两相邻管座定位后，各两相邻灯孔之间 的最大壁厚相等。各所述灯孔11为前窄后宽的半圆锥状，所述灯孔11位于所述管座正面 的一端具有一最小直径Dl，所述灯孔11位于所述管座1的背部13的一端且有一最大直径 D2，所述各灯孔11的中心轴线相互平行且在同一水平线上；所述管座1的两相邻灯孔11的 中心轴线之间的距离可等于所述灯孔11的最大直径D2，此时，两相邻灯孔11的位于所述管 座1的背部13的一端为相切的状态，如图3中所示；进一步地，所述灯孔11的最大直径D2 设计为5. 12mm，最小直径Dl设计为4. 64mm，所述管座1的两相邻灯孔11的中心轴线之间 的距离还可以在5-5. 12mm的范围内。 本技术所述的用于红外电子白板的红外管管座1的安装过程如下首先，将4 个带有已折弯的引脚3的红外管2排列成一排插在电路板4上的适当位置，然后将包含4 个灯孔11的红外管管座1套在上述的4个排列在一排的红外管2上，使每一灯孔11内均 容纳一个红外管2，然后将定位柱12插入电路板4上预设的定位孔41上进行定位，并通过 烫印使塑料材质的定位柱12烫实固定，最后将每一根引脚3焊接固定在电路板4上，同样 地，其它红外管2也通过同样方式使用多个红外管管座1排列成一排来固定。这样，通过管 座1、各引脚3与电路板4连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于红外电子白板的红外管管座，所述红外管通过引脚焊接在所述红外电子白板的电路板上，所述管座包括呈一排均匀设置的复数个可放置所述红外管的灯孔，其特征在于：所述管座还包括至少两个定位柱，该定位柱对应于所述电路板上预设的定位孔设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁万年，陈日良，
申请(专利权)人：福州锐达数码科技有限公司，丁万年，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]