精密Ｖ形点胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密Ｖ形点胶机构，其包括一射胶单元及一送胶单元，所述射胶单元设置有一射出缸及一动力装置，所述射出缸设置有一容纳腔及一与所述容纳腔相连通的出胶通道，所述容纳腔内收容有一射出塞柱，所述射出塞柱的一端与所述动力装置相连；所述送胶单元用于为所述容纳腔供胶料。本实用新型专利技术精密Ｖ形点胶机构通过所述射胶单元及所述送胶单元的配合，点胶时所述动力装置对所述射出塞柱施力，所述射出塞柱对所述胶料施力，因而施力均匀，从而点胶量均匀及点胶质量好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED荧光粉点胶机构，尤其是涉及一种精密V形点胶机构。
技术介绍
现有的LED点胶机构通常是通过定量的压缩空气来挤压推动胶体溶液进行点胶。 例如专利申请号的200620144421的中国专利揭示了一种LED点胶机构，其包括针嘴、针筒、 活塞、搅拌风叶、搅拌杆和限位螺钉，所述活塞的侧壁上设置有进气口，所述针筒上设有支 架，所述支架下臂固定在针筒上，上臂固定在限位螺钉上，搅拌杆与搅拌马达连接。使用时针筒内装有荧光粉，针筒和搅拌马达通过固定夹固定在主机上。点胶时从 进气口瞬间进入压缩空气，通过压缩空气的推动力，荧光粉从针嘴流出，从而完成点胶过 程。然而，压缩空气随着压力的大小而改变推动力，点胶量随气压大小而变化，因而点胶量 不均勻，点胶质量差。
技术实现思路
本技术是针对上述
技术介绍
存在的缺陷提供一种点胶量均勻及点胶质量好 的精密V形点胶机构。为实现上述目的，本技术公开了一种精密V形点胶机构，其包括一射胶单元 及一送胶单元，所述射胶单元设置有一射出缸及一动力装置，所述射出缸设置有一容纳腔 及一与所述容纳腔相连通的出胶通道，所述容纳腔内收容有一射出塞柱，所述射出塞柱的 一端与所述动力装置相连；所述送胶单元用于为所述容纳腔供胶料。进一步地，所述送胶单元设置有一送胶料缸，所述送胶料缸设置有一容料腔，所述 容料腔的一端与所述容纳腔相连通，所述送胶料缸内收容有一螺杆，所述螺杆的一端连接 有一马达。进一步地，所述容料腔的一端与所述容纳腔的一端相连通。进一步地，所述送胶料缸的一端固定有一油压缸，所述油压缸用于对所述送胶料 缸内的胶料施加推力，使向所述射出缸内输送的胶料保持稳定。进一步地，所述动力装置为油压伺服控制装置，所述油压伺服控制装置设置有液 压驱动单元和电气控制单元，所述液压驱动单元设置有高频响伺服阀和蓄压器，所述高频 响伺服阀用于控制所述射出塞柱的推拉动作。进一步地，所述射胶单元还包括一线性位置测定仪，所述线性位置测定仪用于检 测射出缸内胶料的多少并向所述动力装置传送控制信号。进一步地，所述容纳腔的一端壁中部向外凹陷延伸形成所述出胶通道，所述容纳 腔的所述端壁与侧壁相连处向外凹陷延伸形成有一侧流通道，所述侧流通道的远离所述容 纳腔的一端与所述出胶通道相连通。综上所述，本技术精密V形点胶机构通过所述射胶单元及所述送胶单元的配 合，点胶时所述动力装置对所述射出塞柱施力，所述射出塞柱对所述胶料施力，因而施力均勻，从而点胶量均勻及点胶质量好。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面 结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。请参阅图1，本技术精密V形点胶机构包括一射胶单元1及一送胶单元2，所 述射胶单元1设置有一射出缸11、一动力装置12及一线性位置测定仪13。所述射出缸11 设置有一容纳腔111及一与所述容纳腔111相连通的出胶通道112，所述容纳腔111的一端 壁中部向外凹陷延伸形成所述出胶通道112，所述容纳腔111的所述端壁与侧壁相连处向 外凹陷延伸形成有一侧流通道113，所述侧流通道113的远离所述容纳腔111的一端与所述 出胶通道112相连通。所述容纳腔111内收容有一射出塞柱14，所述射出塞柱14的一端与所述动力装置 12相连。在本实施例中，所述动力装置12为油压伺服控制装置，所述油压伺服控制装置设 置有液压驱动单元和电气控制单元，所述液压驱动单元设置有高频响伺服阀和蓄压器，所 述高频响伺服阀用于控制所述射出塞柱14的推拉动作。所述线性位置测定仪13用于检测 射出缸11内胶料的多少并向所述动力装置12传送控制信号。所述送胶单元2设置有一送胶料缸21，所述送胶料缸21设置有一容料腔211，所 述容料腔211的一端与所述容纳腔111的一端相连通，所述送胶料缸21内收容有一螺杆 22，所述螺杆22的一端连接有一马达23。所述送胶料缸21的一端位于所述送胶料缸21及 所述马达23之间固定有一油压缸M，所述油压缸M用于对所述送胶料缸21内的胶料施加 推力，使向所述射出缸11内输送的胶料保持稳定。所述送胶料缸21的一端固定有一与所 述容料腔211相连通的料斗25，所述料斗25位于所述油压缸M的一侧。本技术的工作原理如下将胶料置入所述料斗25内，所述胶料从而所述料斗 25进入所述送胶料缸21的容料腔211内，此时，所述马达23带动所述螺杆22旋转及所述 动力装置12将所述射出塞柱14向上提，从而所述胶料进入所述容纳腔111内。当所述线 性位置测定仪13检测到所述胶料在所述容纳腔111内堆积到所需的高度后，则向所述动力 装置12的电气控制单元发送控制信号，使所述射出塞柱14将容纳腔111内的胶料射出，从 而完成一次工作循环。通过设置所述侧流通道113，从而在射出胶料时侧流通道113内的胶料可与所述 出胶通道112发生排挤效应，使容纳腔111与侧流通道113相连处的胶料被强制排出，因而 排胶状态好。综上所述，本技术精密V形点胶机构通过所述射胶单元1及所述送胶单元2 的配合，点胶时所述动力装置12对所述射出塞柱14施力，所述射出塞柱14对所述胶料施 力，因而施力均勻，从而点胶量均勻及点胶质量好。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本 技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种精密V形点胶机构，其特征在于包括一射胶单元(1)及一送胶单元O)，所述 射胶单元(1)设置有一射出缸(11)及一动力装置(12)，所述射出缸(11)设置有一容纳腔 (111)及一与所述容纳腔(111)相连通的出胶通道(112)，所述容纳腔(111)内收容有一射 出塞柱(14)，所述射出塞柱(14)的一端与所述动力装置(1 相连；所述送胶单元(2)用 于为所述容纳腔(111)供胶料。2.根据权利要求1所述的精密V形点胶机构，其特征在于所述送胶单元(2)设置有 一送胶料缸(21)，所述送胶料缸设置有一容料腔011)，所述容料腔011)的一端与 所述容纳腔(111)相连通，所述送胶料缸内收容有一螺杆(22)，所述螺杆0 的一端 连接有一马达03)。3.根据权利要求2所述的精密V形点胶机构，其特征在于所述容料腔011)的一端 与所述容纳腔(111)的一端相连通。4.根据权利要求2所述的精密V形点胶机构，其特征在于所述送胶料缸的一端 固定有一油压缸(M)，所述油压缸04)用于对所述送胶料缸内的胶料施加推力，使向 所述射出缸(11)内输送的胶料保持稳定。5.根据权利要求1所述的精密V形点胶机构，其特征在于所述动力装置(12)为油压 伺服控制装置，所述油压伺服控制装置设置有液压驱动单元和电气控制单元，所述液压驱 动单元设置有高频响伺服阀和蓄压器，所述高频响伺服阀用于控制所述射出塞柱(14)的 推拉动作。6.根据权利要求1所述的精密V形点胶机构，其特征在于所述射胶单元(1)还包括 一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种精密Ｖ形点胶机构，其特征在于：包括一射胶单元（１）及一送胶单元（２），所述射胶单元（１）设置有一射出缸（１１）及一动力装置（１２），所述射出缸（１１）设置有一容纳腔（１１１）及一与所述容纳腔（１１１）相连通的出胶通道（１１２），所述容纳腔（１１１）内收容有一射出塞柱（１４），所述射出塞柱（１４）的一端与所述动力装置（１２）相连；所述送胶单元（２）用于为所述容纳腔（１１１）供胶料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨山，
申请(专利权)人：东莞市永兴电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]