制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺，它包括按顺序执行的如下步骤：硅脂涂抹步骤，在芯棒上涂覆一层硅脂；云母带缠绕步骤，在涂覆有硅脂的所述的芯棒上紧密地缠绕云母带；烘烤定型步骤，将所述的芯棒放入加热装置内，烘烤定型，待冷却后将所述的芯棒卸下即制得绝缘套管；套管修整步骤，使用修整工具对所述的绝缘套管进行外形修整。本发明专利技术解决了现有技术的问题，提供了能可靠工作在制冷剂和冷冻机油中、绝缘防护性能好的制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷高压电机电源端子绝缘套管的制作工艺。技术背景高压电机是指额定电压在1000V以上电动机，常见的例如6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V等多种电压等级。由于高压电机功率与 电压和电流的乘积成正比，因此当功率增大到一定程度时(如300KW/380V)，电流受到 导线的允许承受能力的限制就难以做大，或成本过高，需要通过提高电压实现大功率输 出。制冷压缩机用高压电机所使用的绝缘材料，由于工作在充满气、液相制冷剂和冷冻 机油中，所以绝缘材料必须耐受这些工作介质的侵蚀，而且绝缘材料耐受侵蚀的时间直 接决定了制冷电机的寿命，所以在制作制冷电机时，要求这些绝缘材料能够耐受这些工 作介质的侵蚀。制冷电机中电连接部位为裸露的铜导线和接线端子的铜螺杆，为了保证这部分 绝缘的可靠性，因而设计了绝缘套管。如果该导电部分裸露在制冷剂和冷冻机油中，它 们带来的导电性物质就有可能降低该处的绝缘性能而导致电机的电气故障产生，因此必 须给该部分增加一个绝缘保护件。该种防护材料就要求不仅能够可靠的工作在制冷剂和 冷冻机油的气、液相工作介质中，而且具有良好的绝缘性能，能够保证接线端子导电部 件裸露部位的绝缘性能，当然防护材料还要能防止制冷系统内部的导电物质(导电机械 杂质等)接触到高压接线端子的导电部分。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供能可靠工作在制冷剂和 冷冻机油中、绝缘防护性能好的制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺。为达到以上目的，本专利技术提供了一种制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工 艺，它包括按顺序执行的如下步骤硅脂涂抹步骤，在芯棒上涂覆一层硅脂；云母带缠 绕步骤，在涂覆有硅脂的所述的芯棒上紧密地缠绕云母带；烘烤定型步骤，将所述的芯 棒放入加热装置内，烘烤定型，待冷却后将所述的芯棒卸下即制得绝缘套管；套管修整 步骤，使用修整工具对所述的绝缘套管进行外形修整。本专利技术的进一步改进在于，所述的云母带为多胶云母带。本专利技术的进一步改进在于，所述的修整工具包括锉刀。本专利技术的进一步改进在于，在所述的烘烤定型步骤中，加热温度为160°C，加热 时间为8小时。本专利技术的进一步改进在于，在所述的烘烤定型步骤中使用的加热装置为热压 模。本专利技术的有益效果是1、能够可靠地工作在制冷剂与冷冻机油的混合气、液相工作介质中(氟利昂和新型的制冷剂，如R22、R134a等)；2、达到高压接线端子裸露部件对绝缘性能的要求；3、防止制冷系统内部的导电物质(导电机械杂质等)接触到接线端子的导电部 分。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于 被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺，它包括按顺序执行的如下步 骤a)硅脂涂抹步骤在芯棒上涂覆薄薄的一层硅脂，硅脂具有良好的导热、耐 温、绝缘性能，是耐热器件理想的介质材料，而且性能稳定，在使用中不会产生腐蚀气 体，不会对所接触的金属产生影响，可以帮助消除接触面的空气间隙，增大热流通，减 小热阻，降低绝缘套管的工作温度，提高可靠性和延长使用寿命。b)云母带缠绕步骤在涂覆有硅脂的芯棒上紧密地缠绕云母带。本实施例中， 使用的云母带为多胶云母带，多胶云母带是由粉云母纸、玻璃布和粘合树脂组成，它是 多胶模压绝缘系统主要材料组成，粘合树脂含量为38%，粘合树脂性能决定了绝缘系统 性能，与少胶云母带中粘合树脂含量仅为8%相比，多胶云母带具有优异的绝缘性能。需 要特别提及的是，为了保证绝缘性能，将云母带按1/2叠绕方法紧密地缠绕在制作工装 的芯棒上，由于芯棒具有端档，云母带的最终厚度最好高于端档Imm至2mm。C)烘烤定型步骤将芯棒放入加热装置内烘烤定型，本实施例中，使用的加热 装置为热压膜，加热温度为160°C，烘烤温度为8小时；待热压膜冷却后，将芯棒卸下即 制得绝缘套管。d)套管修整步骤，用锉刀等工具对接线端子绝缘套管进行清理，将多余的油脂 和云母带从接线端子绝缘套管上清理下来，避免在使用过程中多余的油脂和云母带掉落 进制冷剂和冷冻机油中，影响制冷剂和冷冻机油的性能，也避免多余的物质造成制冷剂 和冷冻机油循环管道的堵塞。通过上述实施方式，不难看出本专利技术是能可靠工作在制冷剂和冷冻机油中、绝 缘防护性能好的制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺。以上实施方式只为说明本发 明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本专利技术的内容并加以实施， 并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所做的等效变化或修饰均涵 盖体在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺，其特征在于，它包括按顺序执行 的如下步骤a)硅脂涂抹步骤，在芯棒上涂覆一层硅脂；b)云母带缠绕步骤，在涂覆有硅脂的所述的芯棒上紧密地缠绕云母带；c)烘烤定型步骤，将所述的芯棒放入加热装置内，烘烤定型，待冷却后将所述的芯 棒卸下即制得绝缘套管；d)套管修整步骤，使用修整工具对所述的绝缘套管进行外形修整。2.根据权利要求1所述的制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺，其特征在于 所述的云母带为多胶云母带。3.根据权利要求1所述的制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺，其特征在于 所述的修整工具包括锉刀。4.根据权利要求1所述的制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺，其特征在于 在所述的烘烤定型步骤中，加热温度为160°C，加热时间为8小时。5.根据权利要求1所述的制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺，其特征在于 在所述的烘烤定型步骤中使用的加热装置为热压模。全文摘要本专利技术公开了一种制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺，它包括按顺序执行的如下步骤硅脂涂抹步骤，在芯棒上涂覆一层硅脂；云母带缠绕步骤，在涂覆有硅脂的所述的芯棒上紧密地缠绕云母带；烘烤定型步骤，将所述的芯棒放入加热装置内，烘烤定型，待冷却后将所述的芯棒卸下即制得绝缘套管；套管修整步骤，使用修整工具对所述的绝缘套管进行外形修整。本专利技术解决了现有技术的问题，提供了能可靠工作在制冷剂和冷冻机油中、绝缘防护性能好的制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺。文档编号H01R4/70GK102024536SQ201010220188公开日2011年4月20日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日专利技术者蔡泽农 申请人:苏州贝得科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷高压电机电源端子绝缘套管制作工艺，其特征在于，它包括按顺序执行的如下步骤：ａ）硅脂涂抹步骤，在芯棒上涂覆一层硅脂；ｂ）云母带缠绕步骤，在涂覆有硅脂的所述的芯棒上紧密地缠绕云母带；ｃ）烘烤定型步骤，将所述的芯棒放入加热装置内，烘烤定型，待冷却后将所述的芯棒卸下即制得绝缘套管；ｄ）套管修整步骤，使用修整工具对所述的绝缘套管进行外形修整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡泽农，
申请(专利权)人：苏州贝得科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]