一种往复式阀杆的膜片式密封装置，包括阀座、阀体与汽缸支架，阀座设置在阀体的底端，阀体的另一端与汽缸支架固定连接，阀座的顶端上设置有下阀杆，下阀杆的顶端设置有下螺柱，汽缸支架的内部设置有上阀杆，上阀杆的顶端设置有上螺腔，下阀杆与上阀杆之间设置有锯齿状密封膜片，密封膜片与上阀杆之间设置有膜片中心压块，膜片中心压块的下表面与膜片下凹部的内表面滑动配合，膜片中心压块的内部设置有Ｔ型孔，Ｔ型孔包括相互垂直的顶部孔与下部孔，顶部孔与上阀杆滑动配合，下部孔与上柱台滑动配合。本实用新型专利技术不仅密封效果好，而且耐摩擦、耐酸碱、耐高温、安全性较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀杆密封装置，尤其涉及一种往复式阀杆的膜片式密封装 置，具体适用于卫生级的往复式阀杆的密封。
技术介绍
目前，卫生级的往复式阀杆一般适用于无菌要求的液体流量阀，该种阀不仅要求 良好的密封效果，而且要求阀中的阀体通道尽量短、直，以防止产生细菌而影响无菌要求的 实现。中国专利授权公告号为CN2675979Y，授权公告日为2005年2月2日的技术 专利公开了一种高精度无菌阀，包括支架，伺服电机安装在支架上，支架内设有阀体，阀体 底部设有膜片，并在位于支架座上的料管一侧设有开口，所述的开口处设有膜片，所述的膜 片与阀杆一端相连接，所述的阀杆的另一端与高精度螺杆的一端相接触，所述的高精度螺 杆上设有导杆，所述导杆的外端设有位置传感器。虽然该技术既能保持液体流量的恒 定和合理分配，又能起到一般阀的截止作用，但是其密封效果较差，且不能有效保护密封膜 片，从而进一步影响密封效果。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的密封效果较差、不能有效保护密封膜 片的缺陷与问题，提供一种密封效果较好、能够有效保护密封膜片的往复式阀杆的膜片式 密封装置。为实现以上目的，本技术的技术解决方案是一种往复式阀杆的膜片式密封 装置，包括阀座、阀体与汽缸支架，所述阀座设置在阀体的底端，阀体的另一端与汽缸支架 固定连接，所述阀座的顶端上设置有下阀杆，所述汽缸支架的内部设置有上阀杆，下阀杆与 上阀杆之间设置有密封膜片。所述密封膜片包括膜片上侧边与膜片下凹部，膜片上侧边与膜片下凹部之间均勻 设置有锯齿状结构，且锯齿状结构上相临锯齿之间形成的锯齿夹角为锐角。所述密封膜片的正中位置设置有安装孔，安装孔中贯穿设置有上柱台，上柱台的 上端设置有下螺柱，上柱台的下端与下阀杆的顶端固定连接；所述上阀杆的顶端设置有上 螺腔，上螺腔与下螺柱对应设置。所述密封膜片与上阀杆之间设置有膜片中心压块，膜片中心压块的下表面与膜片 下凹部的内表面滑动配合，膜片中心压块的内部设置有T型孔，T型孔包括相互垂直的的顶 部孔与下部孔，顶部孔与上阀杆滑动配合，下部孔与上柱台滑动配合。所述上柱台通过下柱台与下阀杆的顶端固定连接。所述密封膜片的制造材料为PTFE聚四氟乙烯或其改性材料，且其外表面上设置 有水纹状的凹凸。所述锯齿夹角的大小为10度-80度。3所述锯齿夹角的大小为45度。与现有技术相比，本技术的有益效果为1.由于本技术一种往复式阀杆的膜片式密封装置中的下阀杆与上阀杆分别 设置有相互对应的下螺柱与上螺腔，且在下阀杆与上阀杆之间设置有锯齿状的密封膜片， 该密封膜片的制造材料为PTra聚四氟乙烯或其改性材料，且其外形为锯齿状结构，不仅密 封效果好、耐磨擦、耐酸碱、耐高温，而且伸展性好、耐磨损，不会由于使用时间过长而降低 密封膜片的材料品质，从而不会导致密封效果下降，进而延长使用时间。因此本技术的 密封效果较好、耐久性较高。2.由于本技术一种往复式阀杆的膜片式密封装置在锯齿状的密封膜片与上 阀杆之间设置有膜片中心压块，且膜片中心压块内部设置的顶部孔与上阀杆滑动配合、下 部孔与上柱台滑动配合，该种结构设计可以有效防止上阀杆在往复运动时破坏密封膜片。 因此本技术的安全性较高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中密封膜片的结构示意图。图中阀座1，阀体2，汽缸支架3，下阀杆4，上阀杆5，密封膜片6，膜片上侧边61， 膜片下凹部62，锯齿夹角63，锯齿状结构64，安装孔7，上柱台8，下螺柱9，上螺腔10，膜片 中心压块11，T型孔12，顶部孔121，下部孔122，下柱台13。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明参见图1-图2，一种往复式阀杆的膜片式密封装置，包括阀座1、阀体2与汽缸支 架3，阀座1设置在阀体2的底端，阀体2的另一端与汽缸支架3可通过安装螺栓固定连接， 在阀座1的顶端上设置有下阀杆4，在汽缸支架3的内部设置有上阀杆5，下阀杆4与上阀 杆5之间设置有密封膜片6。本技术中特别在于密封膜片6为锯齿状结构，包括水平的膜片上侧边61与 下凹的膜片下凹部62，膜片上侧边61与膜片下凹部62之间均勻设置有锯齿状结构64，且 锯齿状结构64上相临锯齿之间形成的锯齿夹角63为锐角，优选锯齿夹角63的大小为10 度-80度，再次优选锯齿夹角63的大小为45度，密封膜片6两侧的膜片上侧边61被固定 块夹持固定。优选密封膜片6的制造材料为PTFE聚四氟乙烯或其改性材料，该种材料可耐酸碱、耐高温。密封膜片6的正中位置设置有安装孔7，安装孔7中贯穿设置有上柱台8，上柱台 8的上端设置有下螺柱9，上柱台8的下端与下阀杆4的顶端固定连接，上阀杆5的顶端设 置有上螺腔10，上螺腔10与下螺柱9对应设置，安装时，分别扭转即可固定连接。优选密封膜片6与上阀杆5之间设置有膜片中心压块11，膜片中心压块11的形状 可选择为元宝形，其下表面与膜片下凹部62的内表面滑动配合，膜片中心压块11的内部设 置有T型孔12，T型孔12包括相互垂直的的顶部孔121与下部孔122，顶部孔121与上阀杆5滑动配合，下部孔122与上柱台8滑动配合，膜片中心压块11的制造材料可为软塑料、橡 胶、棉或金属丝网等，不仅具有一定的硬度，而且具有很好的弹性，从而实现保护密封膜片6 的效果，提高其安全性。优选上柱台8通过下柱台13与下阀杆4的顶端固定连接。本技术不仅密封效果好，而且耐磨擦、耐酸碱、耐高温、安全性较高。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术的保护范围并不以上述实 施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本技术所揭示内容所作的等效修饰或变 化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。权利要求一种往复式阀杆的膜片式密封装置，包括阀座(1)、阀体(2)与汽缸支架(3)，所述阀座(1)设置在阀体(2)的底端，阀体(2)的另一端与汽缸支架(3)固定连接，其特征在于所述阀座(1)的顶端上设置有下阀杆(4)，所述汽缸支架(3)的内部设置有上阀杆(5)，下阀杆(4)与上阀杆(5)之间设置有密封膜片(6)。2.根据权利要求1所述的一种往复式阀杆的膜片式密封装置，其特征在于所述密封 膜片(6)包括膜片上侧边(61)与膜片下凹部(62)，膜片上侧边(61)与膜片下凹部(62)之 间均勻设置有锯齿状结构(64)，且锯齿状结构(64)上相临锯齿之间形成的锯齿夹角(63) 为锐角。3.根据权利要求1或2所述的一种往复式阀杆的膜片式密封装置，其特征在于所述 密封膜片(6)的正中位置设置有安装孔(7)，安装孔(7)中贯穿设置有上柱台(8)，上柱台 (8)的上端设置有下螺柱(9)，上柱台(8)的下端与下阀杆(4)的顶端固定连接；所述上阀 杆(5)的顶端设置有上螺腔(10)，上螺腔(10)与下螺柱(9)对应设置。4.根据权利要求3所述的一种往复式阀杆的膜片式密封装置，其特征在于所述密封 膜片(6)与上阀杆(5)之间设置有膜片中心压块(11)，膜片中心压块(11)的下表面与膜片 下凹部(62)的内表面滑动配合，膜片中心压块(11)的内部设置有T型孔(12)，T型孔(12) 包括相互垂直的的顶部孔(121)与下部孔(122)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李水波，
申请(专利权)人：昆山新莱洁净应用材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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