大型焦炉地面站除尘系统蓄热冷却器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦化炉，特别是涉及一种大型焦炉地面站除尘系统蓄热冷却器。其结构如下：上箱体（５）上设有进气口（６），上箱体（５）下部连接蓄热式冷却箱（４），蓄热式冷却箱（４）内设有蓄热式冷却板，蓄热式冷却箱（４）下部与灰斗（２）相连，灰斗（２）上设有两个出气口（３）。本实用新型专利技术为高效低阻蓄热式冷却器，它适用处理５．５米以上大型焦炉温度，降温效果明显，系统阻力小，完全可以去除烟尘中的火星、可保证不发生糊布袋、不烧布袋的现象发生，延长了布袋除尘器的使用寿命；还可以应用于其它同样的设备降温系统中，其为高效低阻蓄热式的冷却器具有免维修的特性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焦化炉，特别是涉及一种大型焦炉地面站除尘系统蓄热冷却O
技术介绍
焦化行业由于生产规模的增加，大气污染日益严重，致使生态环境日趋恶化。大型 焦炉除尘地面站在加煤和出焦时烟气温度高达700-80(TC，这些高温气体在输送到地面站 除尘系统后经常发生烧布袋糊布袋的技术问题，致使布袋除尘器使用寿命短，工人劳动强 度大，装煤出焦时焦炉的工作环境和周边的生态环境差。目前有些厂家使用了冷却设备，能 起到一定的效果，但是也存在以下无法克服的弊病能源消耗量大，维修困难，降温时间长， 无法从根源上消除除尘系统温差大、节露糊布袋及烧布袋的技术问题。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述技术问题，而提供一种大型焦炉地面站除尘系统蓄 热冷却器，目的是快速有效的降低加煤和出焦时烟气温度，延长布袋除尘器的使用寿命，改 善出焦时焦炉的工作环境和周边的生态环境。为了解决上述技术问题，本技术是通过如下技术方案实现的一种大型焦炉地面站除尘系统蓄热冷却器，其结构如下上箱体上设有进气口，上 箱体下部连接蓄热式冷却箱，蓄热式冷却箱内设有蓄热式冷却板，蓄热式冷却箱下部与灰 斗相连，灰斗上设有出气口。所述的上箱体、蓄热式冷却箱和灰斗安装在支架上。所述的支架由四条支腿构成，各支腿之间通过角钢相连接，支腿为槽钢结构所述的蓄热式冷却箱下部连接两个灰斗，每个灰斗上设有一个出气口，进气口为 两个，设置在上箱体的两侧。所述的上箱体和蓄热式冷却箱与灰斗从中间由隔板隔开形成2个独立的进气出 气系统。所述的上箱体为方型体。所述的上箱体上端设有防爆盖，防爆盖为圆形体并装有防暴板。所述的进气口为方型结构。所述的蓄热式冷却箱为方型体，内设蓄热冷却板为方型结构的耐高温棉板，耐高 温棉板外部设加固薄钢板，加固薄钢板上有设有小孔，小孔为圆形。所述的灰斗为方锥船型结构。由于采用上述技术方案，本技术具有如下优点本技术冷却器适用处理5. 5米以上大型焦炉温度，降温效果明显，系统阻力 小，完全可以去除烟尘中的火星、可保证不发生糊布袋、不烧布袋的现象发生，提高了滤袋 的寿命。还可以应用于其它同样的设备降温系统中，高效低阻蓄热式的冷却器具有免维修3的特性。本技术从根本上解决了困扰焦化行业地面站除尘系统烧布袋糊布袋的顽症， 降低了工人劳动强，极大的改善了装煤出焦时焦炉的工作环境和周边的生态环境。它还具 有如下特点1、其处理的烟气量大处理烟气量350000M3/h以上，最大烟气量600000M3/h。2、阻力小冷却面积大设置二个烟气进口和二个烟气出口，减小了烟气系统的阻 力，冷却面积800-2500M2可按实际烟气量及温度大小调整。3、克除袋除尘器温差大结露糊布袋现象，延长布袋寿命在大型焦炉加煤和出焦 时，蓄热式冷却器是将烟气中的热能吸收在体内冷却板中将高温烟气下降到所需要的温 度，加煤出焦结束后，打开蓄热冷却器前的空气冷却阀，这时冷空气进入蓄热冷却器中，从 蓄热冷却器出来的余温烟气进入焦炉地面站袋除尘器中，可缩小除尘器内的温差，减少袋 除尘器温差大结露糊布袋现象，延长布袋寿命。4、无修理，无人值守蓄热冷却器调试后在整个焦炉地面站除尘系统中，无需维护 修理，更无需人员值守，长期使用免维修，能适应于任何干燥的工作环境中，节省人力物力。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图中，1、支架，2、灰斗，3、出气口，4、蓄热式冷却箱，5、上箱体，6、进气口，7、防爆至ΓΤΠ ο具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明，但本技术的保护范围不受实 施例所限。实施例1 如图1和图2所示，本技术一种大型焦炉地面站除尘系统蓄热冷却器，其结构 如下上箱体5上设有进气口 6，上箱体5下部连接蓄热式冷却箱4，蓄热式冷却箱4内设有 蓄热式冷却板，蓄热式冷却箱4下部与灰斗2相连，灰斗2上设有出气口 3。上述的上箱体5、蓄热式冷却箱4和灰斗2安装在支架1上。支架1由四条支腿构 成，各支腿4之间通过角钢相连接，支腿4为槽钢结构。上箱体5为方型体。上述的上箱体5上端设有防爆盖7，防爆盖7为圆形体并装有防暴板。进气口 6为 方型结构。上述的蓄热式冷却箱4为方型体，内设蓄热冷却板为方型结构的耐高温棉板，耐 高温棉板外部设加固薄钢板，加固薄钢板上有设有小孔，小孔为圆形。灰斗2为方锥船型结 构。上述的蓄热式冷却箱4下部连接两个灰斗2，每个灰斗2上设有一个出气口 3，进 气口 6为两个，设置在上箱体5的两侧。上箱体5和蓄热式冷却箱4与灰斗2从中间由隔 板隔开形成2个独立的进气出气系统。本技术的工作原理大型焦炉除尘地在站在加煤和出焦时烟气温度高达700-800°C，这些高温气体在输送的管道中有一部分被自然冷却至400度左右，然后进入蓄热式冷却器中冷却。冷却后 的气体下降为120°C以下然后进入袋除尘器中过滤，过滤后的烟气通过除尘风机送入大气。 由于烟气量大一般风量为350000M3/h以上，所以设置双进气口和双出气口减小除尘系统 阻力，当设置二台除尘器时，也可以二出口孔直接通向二台除尘器，具备二台除尘器同时和 分开工作。由于大型焦炉出焦或加煤时是间断进行的，所以当高温烟气进入蓄热式冷却气 中热量被冷却箱中的冷却板吸入，冷却板的面积是按烟气的风量和所含的高温热量决定而 设置的，温度高时及风量大时设置的冷却板面积大一些，温度低时及风量小时设置的冷却 板面积小一些。高温烟气进入时大量的热能被蓄热冷却板吸收，当加煤和出焦结束时，打开 蓄热式冷却器前的冷却阀，蓄热式冷却板中的热量。被由冷风阀进入的冷空气排入布袋除 尘器中通过风机排出大气。烟气中大颗粒含有火星粉尘进入蓄热冷却气后落入蓄热冷却气 的灰斗中被收集，并排出灰斗外回收。本技术的工作过程如下由焦炉出来的加煤、出焦高温烟气进入本技术冷却器降温，在冷却器中分离 出含有火星大颗粒尘体，除尘效率30% -40%，进入冷却器降温除去含有火星大颗粒尘体 后的烟气通过袋除尘器过滤在引风机作用下，过滤后的干净空气排入大气，冷却器中分离 出含有火星大颗粒尘体经下部灰斗排出回收利用。权利要求一种大型焦炉地面站除尘系统蓄热冷却器，其特征在于结构如下上箱体(5)上设有进气口(6)，上箱体(5)下部连接蓄热式冷却箱(4)，蓄热式冷却箱(4)内设有蓄热式冷却板，蓄热式冷却箱(4)下部与灰斗(2)相连，灰斗(2)上设有出气口(3)。2.根据权利要求1所述的大型焦炉地面站除尘系统蓄热冷却器，其特征在于所述的上 箱体(5)、蓄热式冷却箱(4)和灰斗(2)安装在支架(1)上。3.根据权利要求1所述的大型焦炉地面站除尘系统蓄热冷却器，其特征在于所述的支 架(1)由四条支腿构成，各支腿⑷之间通过角钢相连接，支腿⑷为槽钢结构。4.根据权利要求1所述的大型焦炉地面站除尘系统蓄热冷却器，其特征在于所述的蓄 热式冷却箱(4)下部连接两个灰斗(2)，每个灰斗(2)上设有一个出气口(3)，进气口(6) 为两个，设置在上箱体(5)的两侧。5.根据权利要求4所述的大型焦炉地面站除尘系统蓄热冷却器，其特征在于所述的上 箱体(5)和蓄热式冷却箱(4)与灰斗(2)从中间由隔板隔开形成2个独立的进气出气系统。6.根据权利要求1所述的大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型焦炉地面站除尘系统蓄热冷却器，其特征在于结构如下：上箱体（５）上设有进气口（６），上箱体（５）下部连接蓄热式冷却箱（４），蓄热式冷却箱（４）内设有蓄热式冷却板，蓄热式冷却箱（４）下部与灰斗（２）相连，灰斗（２）上设有出气口（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于凡，崔兴云，
申请(专利权)人：西安银河环保设备工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]