全自动钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动钻孔机床，包括：排料系统（３），安装在工作台上，具有用于夹持物料的夹头（３３）；进刀系统（２），与排料系统相对布置，具有对准所述夹头（３３）并可对夹头（３３）上的物料进刀和退刀的刀具（２６）；进料系统（１），安装在工作台上位于排料系统（３）一侧，具有把所述物料送入所述夹头（３３）的送料块（１３）。该机床能够实现磁芯的全自动钻孔，设备钻孔功能可靠，自动化程度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动钻孔设备，尤其涉及一种磁芯全自动钻孔机床。
技术介绍
目前，磁芯钻孔主要采用人工来进行，人工钻孔速度慢，效率低，并且人工钻孔的 质量差，在磁芯需求量大时间短的情况下，人工钻孔不能满足大批量生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术的问题，提供一种磁芯的全自动钻 孔机床，以便实现磁芯的全自动钻孔，设备钻孔功能可靠，自动化程度高。为实现本技术的目的，提供以下技术方案一种全自动钻孔机床，包括排料系统，安装在工作台上，具有用于夹持物料的夹 头；进刀系统，与排料系统相对布置，具有对准所述夹头并可对夹头上的物料进刀和退刀的 刀具；进料系统，安装在工作台上位于排料系统一侧，具有把所述物料送入所述夹头的送料 块。其中，排料系统包括排料基座，安装在工作台上；排料装置，安装在排料基座上， 具有所述用于夹持物料的夹头和与夹头相连的被驱动端；排料驱动装置，安装在排料基座 上，位于排料装置的一端，其动力输出部件对准排料装置的被驱动端。特别是，排料装置包括主轴，安装在排料基座上，其内形成通孔，所述通孔的一端 形成锥形开口，主轴的另一端固定连接有第一端板；圆筒形拉杆，套装在主轴的通孔内，其 一端伸出主轴的所述另一端，并固定连接有第二端板；大弹簧，套装在圆筒形拉杆上，位于 所述第一端板与第二端板之间；顶杆，套装在圆筒形拉杆内，其一端具有顶尖，另一端通过 小弹簧与所述第二端板相连；所述夹头通过圆筒形连接杆拧紧在圆筒形拉杆的另一端，夹 头与所述锥形开口相配合，并夹紧在所述锥形开口内。特别是，主轴通过轴承安装在所述排料基座上，所述排料装置还连接有旋转驱动 装置，包括套装在所述主轴上的皮带轮以及驱动皮带轮转动的电机，所述电机上安装有电 子刹车。特别是，夹头以主轴的轴线为中心等分为多瓣，多瓣在中心形成用于夹持物料的夹槽。特别是，排料驱动装置为排料气缸，安置在第二端板后侧。其中，进刀系统包括传动装置，固定在进刀基座上，其上设有导轨；进刀小车，安 置在传动装置上，并在传动装置驱动下沿其上的导轨往复移动；刀具，一端通过连接结构与 进刀小车相连，另一端对准所述夹头。传动装置包括传动箱，固定在进刀基座上，其上设有供所述进刀小车往复移动的 导轨，其内设有第一传动部件；第一驱动装置，与传动箱相连，驱动传动箱内的第一传动部 件运动；所述进刀小车上设有第二传动部件，所述第二传动部件与所述第一传动部件相配合，驱动所述进刀小车沿所述导轨往复移动。特别是，第一传动部件为螺杆，支撑在所述传动箱的两端板上；所述第二传动部件为 设置在所述进刀小车的底部供所述螺杆穿过的通孔，其内设有与所述螺杆相配合的内螺纹。特别是，进刀小车上还安装有用于驱动所述刀具往复移动的第二驱动装置。特别是，第二驱动装置上设有刀具回位传感器。特别是，第一驱动装置为步进电机，第二驱动装置为进刀气缸。特别是，传动箱上设有进刀传感器和小车回位传感器；所述进刀小车上设有进刀 定位柱和回位定位柱。其中，进料系统包括送料导轨，垂直于所述排料系统和进刀系统固定在工作台 上，并位于所述排料系统和进刀系统之间；送料块，具有可沿送料导轨移动的基座，基座上 设有用于夹持物料的夹料装置，以及与夹料装置相连用于将所述物料送至所述夹头内的卸 料装置；送料驱动装置，与送料块相连，驱动送料块在送料导轨上往复移动。特别是，夹料装置包括夹料板，通过销轴安装在所述基座的一侧，其一端具有垂 直延伸的端板，端板与基座的前端头之间形成用于夹持物料的夹料槽；弹簧，一端固定在基 座上，另一端与夹料板的另一端固定相连；顶杆，一端与固定在所述送料导轨上的连接杆相 连，另一端抵靠在所述夹料板上。特别是，卸料装置包括支架，固定在所述基座的所述一侧，其上安装有顶料驱动 装置；顶料片，夹持在所述基座的前端头与所述端板之间，位于所述夹料槽的后部，其一端 通过销轴安装在所述基座的前端头上，另一端与所述顶料驱动装置相连。特别是，顶料驱动装置包括安装在支架上的顶料气缸，其活塞杆上设有用于夹持 顶料片的插槽。顶料驱动装置还包括回位弹簧，其一端固定在支架上，另一端与顶料片的另一端 相连。此外，支架上还固定有限位杆，其另一端抵住顶料片。其中，送料驱动装置为进料气缸，其活塞杆通过连接板与送料块相连；送料驱动装 置上设有传感器。送料导轨上设有用于限制送料块送料行程的限位块。本技术的有益效果体现在以下方面1、本技术的全自动钻孔机床将物料的送料、钻孔、排料功能集于一体，钻孔功 能可靠，结构自动化程度高；2、进刀系统采用进刀气缸和步进电机相结合，实现刀具的迅速进刀和微调到位， 确保了自动进刀的实现，同时也保护了刀具，提高了刀具的使用寿命；3、进刀系统采用螺杆与通孔相结合，实现了步进电机的转动到进刀小车水平移动 的转换，结构设计简单，使用方便可靠；4、采用传感器对刀具的进刀和回位进行监测，确保了刀具进刀和回位的准确性， 从而保证了产品加工的质量。附图说明图1是本技术的全自动钻孔机床的主视示意图；图2是本技术的全自动钻孔机床的左侧视图；图3是本技术全自动钻孔机床的进料系统的主视示意图；图3a是图3中的A局部放大视图；图4是图3的右侧视图；图4a是图4中的B局部放大视图；图4b是4a的右侧视图；图5是本技术的全自动钻孔机床的排料系统的主视示意图；图5a是排料系统的排料装置的剖视示意图；图5b是排料系统采用的夹头的端面示意图；图6是本技术的全自动钻孔机床的进刀系统的主视示意图；图6a是本技术全自动钻孔机床的进刀系统的俯视示意图；图6b是沿图6a中A-A线的剖视示意图；图7是本技术的电子刹车的原理图。附图标记说明1-进料系统；2-进刀系统；3-排料系统；4-定位杆；11-送料导轨；Ila-限位块；12_进料气缸；12a_送料块回位传感器；13-送料块； 14-连接板；110-连接杆；111-顶杆；130-基座；130a-凹槽；131-支架；132-顶料气缸； 132a-插槽；133-顶料片；134-回位弹簧；135-限位杆；136-夹料板；136a_端板；136b_销 轴；136c-凹槽；137-缝隙；137a-夹料槽；138-弹簧；20-进刀基座；20a-支座；21-步进电机；21a_输出轴；22-传动箱；22a_导轨； 22b-端板；23-进刀气缸；23a-活塞杆；24-连接板；25-刀座；26-刀具；26a_刀具卡头； 27-进刀小车；27a-进刀定位柱；27b-回位定位柱；28-刀具回位传感器；29a_进刀传感器； 29b-小车回位传感器；220-螺杆；270-通孔；271-耳板；272-通孔；30-排料基座；30a、30b_支撑耳板；30c_轴承；31-主轴；31a_通孔；31b_第一端 板；31c-锥形开口 ；31d-螺母；32-圆筒形拉杆；32a-连接杆；32b-第二端板；33-夹头； 33a-夹槽；331,332,333-夹头瓣；34-大弹簧；35-顶杆；35a-顶尖；36-小弹簧；37-调节 杆；38-皮带轮；381-电机；39-排料气缸；39a-顶块。具体实施方式如图1本技术的全自动钻孔机床的主视示意图，以及图2本技术的全自 动钻孔机床的右侧视图所示，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动钻孔机床，其特征在于包括：排料系统（３），安装在工作台上，具有用于夹持物料的夹头（３３）；进刀系统（２），与排料系统相对布置，具有对准所述夹头（３３）并可对夹头（３３）上的物料进刀和退刀的刀具（２６）；进料系统（１），安装在工作台上位于排料系统（３）一侧，具有把所述物料送入所述夹头（３３）的送料块（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建云，
申请(专利权)人：张建云，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]