一种精密带钢的清洗设备制造技术

一种精密带钢的清洗设备，其特征是：它由清洗槽、超声波换能器、储液槽、水泵、补液管组成；长方形箱体的清洗槽，上盖未封闭，其余五面为不锈钢钢板封闭；在清洗槽两端各有一个长方形孔，孔的高度略大于钢带宽度；超声波换能器安装在清洗槽底处，将电能转化为机械能；放置在清洗槽下方的储液槽，水平面尺寸大于清洗槽，其蓄液能力为清洗槽的１～４倍；补液管，进口端与储液槽相连，出口端与清洗槽相连；水泵与补液管相连，水泵功率与清洗槽端部的长方形孔匹配。本实用新型专利技术设计新颖，制作、使用方便，可以有效清除粘附在金属表面的冷却油污，同时，杜绝了钢带清洗过程中的表面刮伤（或划伤、或擦伤）现象，提高了产品质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧带钢的清洗设备，尤其是指精密冷轧带钢的清洗设备。
技术介绍
冷轧带钢是常见的金属制品。精密带钢是一种冷轧带钢。精密带钢的一般工艺为初轧制(冷轧)_退火-再次轧制(冷轧)_清洗-张 矫-分卷-包装等。清洗工序是冷轧钢带生产的必备工序，这是因为金属冷轧时，需要加入冷却油 (便于金属冷加工压力变形)，冷轧后，冷却油污会粘附在金属表面，这些粘附在金属表面 的冷却油污必须清除干净，否则，将影响冷轧钢带(冷轧金属产品)的质量。目前，精密带钢的清洗工序(主要是开卷，清洗，收卷等)，主要由二种方式一是 “喷淋”清洗，二是“超声波”清洗。“喷淋”清洗方式是“有张力，，精密带钢的“碱液脱脂”清洗技术钢带开卷后，“喷淋_洗刷_风刀吹干”，使用去脂水直接喷淋钢带(钢带处于张力 状态)表面，加毛刷清洗钢带表面，将粘附在金属表面的冷却油污清除干净。该清洗方式的 缺点是毛刷在清洗钢带表面时会对金属产生刮伤，导致表面划伤，凹坑等表面问题。“超声波”清洗方式是“无张力”精密带钢的“超声波”清洗技术设置1个“箱式”清洗槽(清洗槽呈长方体形，五面封闭，开口面朝上)，“箱式”清 洗槽放在“开卷”、“收卷”装置之间(靠近“开卷”装置)，清洗槽内放入清洗液；钢带开卷后， 带钢(钢带处于无张力状态)横卧(钢带表面与水平面平行或相交)，荡在清洗槽中，并， 浸没在清洗液内(超声波清洗是基於空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内 爆；由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。超声清洗设备特 别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面)，超声波清洗钢带表面，将粘附在金属表 面的冷却油污清除干净。该清洗方式的缺点是带钢易与“箱式”清洗槽的槽壁发生擦碰， 导致表面擦伤。因此，精密带钢表面的油污清洗，是一个技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种精密带钢的清洗设备，用于精密带钢的表面油污 清洗，它是现有“有张力，，精密带钢的“碱液脱脂”清洗技术(或“无张力，，精密带钢的“超 声波”清洗技术)的技术进步，可以有效清除粘附在金属表面的冷却油污，同时，杜绝了钢带 清洗过程中的表面刮伤(或划伤、或擦伤)现象，提高了产品质量。本技术设计的一种精密带钢的清洗设备，其特征在于精密带钢的清洗设备主要由清洗槽3、超声波换能器4、储液槽6、水泵1、补液管2 组成；清洗槽3，是1个长方形箱体，上盖未封闭，其余五面为不锈钢钢板封闭；清洗槽3长度为5 10米(太短，不能保证精密带钢的清洗时间，太长，设备制造成本上升，同时无 法保证张力)，高度Hl = (1. 2 1. 7) H2 ；在清洗槽3两端各有一个长方形孔，长方形孔的 高度H2 = (1. 05 1. 30) B (便于带钢通过)，B是被清洗钢带的宽度；1个超声波换能器4，安装在清洗槽3底处，此装置可将电能转化为机械能(在清 洗过程中通过其震动来带钢清洗槽3震动，达到超声清洗的目的)；1个储液槽6，放置在清洗槽3下方，储液槽6的水平面尺寸大于清洗槽3 (便于清 洗槽3两端长方形孔溢出的清洗液，直接流入储液槽6中)；储液槽6的蓄液能力为清洗槽 3的1 4倍，储液槽6中本来有一定量的清洗液；补液管2是1根管道，进口端与储液槽6相连，出口端与清洗槽3相连；水泵1，与补液管2相连；水泵1的功率与清洗槽3端部的长方形孔匹配(使水泵 1抽取清洗液的速度，大于清洗槽3中的清洗液漏出速度)；可以设置1个超声波信号发生器5，安装在清洗槽3底处，与超声波换能器4 一起， 强化电能_机械能的转化(在清洗过程中通过其震动来带钢清洗槽3强力震动，提高超声 清洗的效果)。上述结合，构成本技术。说明超声波清洗的特点是，带钢必须完全浸没于清洗槽中的清洗液内，而，清洗 槽端部的孔槽(端部孔槽是带钢通道，不可缺少)，会漏出清洗液，被清洗带钢可能不完全 浸没于清洗槽中的清洗液内，造成带钢清洗不充分；当水泵抽取清洗液速度大于清洗槽中 的清洗液漏出速度时，储液槽的清洗液，经储液槽_水泵_补液管_清洗槽，连续回流到清 洗槽，使被清洗带钢完全浸没于清洗槽中的清洗液内，满足“超声波清洗”的工作要求。与现有技术相比，本技术具有下列优点(1)本技术设计新颖，使用方便。(2)使用技术清洗精密带钢，杜绝了钢带清洗过程中的表面刮伤(或划伤、或 擦伤)现象，提高了产品质量。(3)精密带钢竖立(钢带表面与水平面垂直)清洗，金属表面清洁度高(现有技 术，是带钢横卧清洗，带钢上表面的污垢脱落后有可能无法被冲洗掉而仍然残留在带钢上 表面上，在收卷时卷入带钢)。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是图1的A-A剖面示意图具体实施方式本技术是这样实现的带钢尺寸宽度X厚度=600 X (0.5 2)謹；本技术设计的一种精密带钢的清洗设备，主要由清洗槽3、超声波换能器4、 储液槽6、水泵1、补液管2组成。长方形箱体的清洗槽3，长度为10米(5 10米)、宽度0.8-1. 2米，高度Hl = (1. 2 1. 5)H2 = 1米，上盖未封闭，其余五面为不锈钢钢板封闭；在清洗槽3两端各有一个长方形孔，长方形孔的高度H2 = (1.05 1.30) B = 700mm，宽度=20mm (便于带钢通过)；令清洗槽3两端长方形孔封闭的条件下，清洗槽3的蓄液能力为V ；1个超声波换能器4，安装在清洗槽3底处，此装置可将电能转化为机械能(在清 洗过程中通过其震动来带钢清洗槽3震动，达到超声清洗的目的)；1个超声波信号发生器5，安装在清洗槽3底处，与超声波换能器4 一起，强化电 能_机械能的转化(在清洗过程中通过其震动来带钢清洗槽3强力震动，提高超声清洗的 效果)；1个储液槽6，放置在清洗槽3下方，储液槽6的水平面尺寸大于清洗槽3 (便于清 洗槽3两端长方形孔溢出的清洗液，直接流入储液槽6中)；储液槽6的蓄液能力为3V(清 洗槽3的1 4倍)，储液槽6中本来有(0. 50 2. 50) V ( 一定量)的清洗液；补液管2是1根管道，进口端与储液槽6相连，出口端与清洗槽3相连；水泵1，与补液管2相连；水泵1抽取清洗液速度V2/秒，清洗槽3中的清洗液漏 出速度Vl/秒，使V2大于Vl (水泵1功率与清洗槽3端部的孔槽匹配)。工作(精密带钢清洗)时将本技术放在“开卷”、“收卷”装置之间，清洗槽3放入2. OV的清洗液，储液 槽6内放入1. OV的清洗液(放满)启动安装在清洗槽3底处的超声波换能器4、超声波信号发生器5，使清洗槽3处 于“超声波清洗”工作状态。钢带开卷后，一方面，带钢(钢带处于有张力状态)竖立(钢带表面与水平面垂 直)，被清洗钢带经清洗槽3端部的孔槽，连续穿过清洗槽3，到达“收卷”装置。另一方面， 清洗槽3内的清洗液，由清洗槽3端部的孔槽连续漏出(流到储液槽6)，使清洗槽3内的清 洗液水平面下降；同时，储液槽6内的清洗液，经储液槽6-水泵1-补液管2-清洗槽3，连 续回流补充到清洗槽3，且，水泵1抽取清洗液速度大于清洗槽3中的清洗液漏出速度(V2 大于VI)，使清洗槽3中的清洗液始终保持较高的液面高度，满足被清洗钢带达到“完全浸 没于清洗液之中”的“超声波清洗”要求。被清洗钢带，连续穿过清洗槽3，“完全浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密带钢的清洗设备，其特征是：清洗设备主要由清洗槽（３）、超声波换能器（４）、储液槽（６）、水泵（１）、补液管（２）组成；清洗槽（３），是１个长方形箱体，上盖未封闭，其余五面为不锈钢钢板封闭；清洗槽（３）长度为５～１０米，高度Ｈ１＝（１．２～１．７）Ｈ２；在清洗槽（３）两端各有一个长方形孔，长方形孔的高度Ｈ２＝（１．０５～１．３０）Ｂ，Ｂ是被清洗钢带的宽度；１个超声波换能器（４），安装在清洗槽（３）底处，此装置可将电能转化为机械能；１个储液槽（６），放置在清洗槽（３）下方，储液槽（６）的水平面尺寸大于清洗槽（３）；储液槽（６）的蓄液能力为清洗槽（３）的１～４倍，储液槽（６）中本来有一定量的清洗液；补液管（２）是１根管道，进口端与储液槽（６）相连，出口端与清洗槽（３）相连；水泵（１），与补液管（２）相连；水泵（１）功率与清洗槽（３）端部的长方形孔匹配；上述结合构成本实用新型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桂树云，王磊，陈守超，
申请(专利权)人：上海实达精密不锈钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]