制造颗粒状硝基氮磷钾复合肥回转钢带冷凝造粒机制造技术

本实用新型专利技术是制造颗粒状硝基氮磷钾复合肥回转钢带冷凝造粒机，其特征是包括熔融釜、回转钢带冷凝造粒机、造粒机布料器、造粒机回转钢带、和自动包装机，其中熔融釜、输送泵、回转钢带冷凝造粒机通过保温管线依次顺序相接；回转钢带冷凝造粒机与造粒机布料器相接；造粒机布料器的下方接造粒机回转钢带；造粒机回转钢带连接电机，造粒机回转钢带的下方设有喷淋装置，造粒机回转钢带的颗粒状产品出口带连接自动包装机。优点：使工艺流程短，投资省、能耗低，成粒率高、无返料、产品颗粒均匀、流动性好、不结块、无需筛分破碎等优点。从而取消了传统复合肥生产过程中对环境造成污染和能耗消耗较大的返料、干燥、冷却、破碎、筛分以及尾气处理等过程。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种回转钢带冷凝造粒机，特别是一种制造颗粒状硝基氮磷 钾复合肥回转钢带冷凝造粒机。属于复合肥制造设备

技术介绍
现有技术中的复合肥制造，根据原料路线不同，无论是采用团粒法还是采用料浆 法，都须经转鼓造粒、回转干燥、筛分、破碎、返料、成品冷却、尾气除尘等过程，方能进入包 裹和包装。由于其生产流程长，所以其设备装置庞大，投资大，价格高，并且其单位产品能耗 高，且在生产过程会给环境造成一定影响。
技术实现思路
本技术的提出一种利用回转钢带冷凝造粒机生产制造颗粒状高浓度硝基氮 磷钾复合肥的制造颗粒状硝基氮磷钾复合肥回转钢带冷凝造粒机。其目的旨克服现有技术 所存在的上述缺陷，具有流程短、投资省、能耗低、无污染等特点。本技术的技术解决方案其特征是包括熔融釜、回转钢带冷凝造粒机、造粒机 布料器、造粒机回转钢带、和自动包装机，其中熔融釜、输送泵、回转钢带冷凝造粒机通过保 温管线依次顺序相接；回转钢带冷凝造粒机与造粒机布料器相接；造粒机布料器的下方接 造粒机回转钢带；造粒机回转钢带连接电机，造粒机回转钢带的下方设有向钢带反面喷射 冷却水的喷淋装置，造粒机回转钢带的颗粒状产品出口带连接自动包装机。硝基氮磷钾复合肥熔液通过保温管路直接与回转钢带冷凝造粒机的布料器相接， 造粒机布料器的下方布置有造粒机回转钢带，造粒机回转钢带由电机驱动并勻速移动，造 粒机回转钢带的下方设有向回转钢带反面喷射冷却水的喷淋装置，造粒机回转钢带的颗粒 状产品出口连接自动包装机。本技术的优点用回转钢带冷凝造粒机制造颗粒状硝基氮磷钾复合肥，工艺 流程短、投资省能耗低。冷凝固化过程不增加物料湿含量，无需干燥、成粒率高无需返料、产 品颗粒均勻流动性好不结块无需筛分破碎，从而完全取消了传统复合肥生产过程中对环境 会造成污染的返料、干燥、冷却、破碎、筛分以及尾气处理过程。附图说明附图1是本技术的结构示意图。图中的1是熔融釜、2是回转钢带冷凝造粒机、3是造粒机布料器、4是造粒机回转 钢带、5是自动包装机。具体实施方式对照附图1，其结构是包括熔融釜1、回转钢带冷凝造粒机2、造粒机布料器3、造粒 机回转钢带4、和自动包装机5，其中熔融釜1、输送泵、回转钢带冷凝造粒机2通过保温管线依次顺序相接；回转钢带冷凝造粒机2与造粒机布料器3相接；造粒机布料器3的下方接造 粒机回转钢带4 ；造粒机回转钢带4连接电机，造粒机回转钢带4的下方设有向其喷射冷水 的喷淋装置，造粒机回转钢带4的颗粒状产品出口带连接自动包装机5。本技术直接利用熔融硝铵(或先将硝铵加热熔化)并根据需要加入磷钾原料 形成的混合熔体，在冷却过程中同时进行造粒成型。适合于工业化连续生产，与其他几种硝 基复合肥的生产方法相比，本技术的优点是(1)可直接利用硝铵装置生产的硝铵溶 液，省去了硝铵的二次运输、二次粉碎等工序，既简化了工艺流程，又最大限度地降低了能 耗和生产成本，同时也确保了生产的安全性；(2)充分利用了硝铵熔融液所产生的热量，混 合熔体水分含量低，无需干燥过程，节省了大量能源；(3)可以生产出高氮、高浓度的硝基 氮磷钾复合肥，产品颗粒表面光滑，形状和粒度均勻，合格率高，不易结块，市场竞争力强。在有蒸汽加热盘管的熔融釜1中将经过计量的硝铵或硝铵熔液、磷酸铵和氯化钾 加入快速熔融，生成硝基复盐低共熔物，用加有保温夹套输送泵将上述的复盐低共熔物输 送到回转钢带冷凝造粒机2 (型号CFl. 2-17. 5-4)的布料器3，使其均勻滴落在布料器下方 勻速转动的钢带4上，向钢带下表面喷射冷水进行热交换，从而使均勻滴落在勻速转动的 钢带4上的物料冷凝固化而成形为颗粒状产品，再经自动包装机5包装出厂。实施例1(一 )、将经过计量的硝铵或硝铵熔液、磷酸铵和氯化钾加入有蒸汽加热盘管的熔 融釜1中快速熔融，生成硝基复盐低共熔物；向熔融釜快速熔融生成的硝基复盐低共熔物中加入的微量元素化合物添加剂，有 硫酸铜、氧化铜、硫酸亚铁、硫酸锌、氧化锌、硫酸锰、氧化锰、钼酸铵中的一种或多种，以制 成含多营养元素的颗粒状高浓度复合肥；( 二)、将生成的硝基复盐低共熔物用加有保温夹套的输送泵输送到回转钢带冷 凝造粒机2 (型号CFl. 2-17. 5-4)的布料器3，使其均勻滴落在布料器下方勻速转动的钢带 上；(三)、在钢带下方向上喷射冷水进行热交换，使均勻滴落在勻速转动的钢带(4) 上的物料冷凝固化而成形为颗粒状产品；(四)、成形后的硝基氮磷铵钾高浓度复合肥为均勻分散的球缺颗粒状，通过提升 机输送和自动包装机5计量包装后出厂。实施例2(一 )、将经过计量的硝铵、磷酸铵和氯化钾加入有蒸汽加热盘管的熔融釜1中快 速熔融，生成硝基复盐低共熔物；向熔融釜快速熔融生成的硝基复盐低共熔物中加入的微 量元素化合物添加剂，有硫酸铜、氧化铜、硫酸亚铁、硫酸锌、氧化锌、硫酸锰、氧化锰、钼酸 铵中的二种或二种以上的组合，以制成含多营养元素的颗粒状高浓度复合肥；( 二)、将生成的硝基复盐低共熔物用加有保温夹套的输送泵输送到回转钢带冷 凝造粒机2 (型号CFl. 2-17. 5-4)的布料器3，使其均勻滴落在布料器下方勻速转动的钢带 上；(三)、在钢带下方向上喷射冷水进行热交换，使均勻滴落在勻速转动的钢带(4) 上的物料冷凝固化而成形为颗粒状产品；(四)、成形后的硝磷铵高浓度复合肥为均勻分散的球缺颗粒状，通过提升机输送和自动包装机5计量包装后出厂。权利要求制造颗粒状硝基氮磷钾复合肥回转钢带冷凝造粒机，其特征是包括熔融釜、回转钢带冷凝造粒机、造粒机布料器、造粒机回转钢带和自动包装机，其中熔融釜、输送泵、回转钢带冷凝造粒机通过保温管线依次顺序相接；回转钢带冷凝造粒机与造粒机布料器相接；造粒机布料器的下方接造粒机回转钢带；造粒机回转钢带连接电机，造粒机回转钢带的下方设有向钢带反面喷射冷却水的喷淋装置，造粒机回转钢带的颗粒状产品出口带连接自动包装机。专利摘要本技术是制造颗粒状硝基氮磷钾复合肥回转钢带冷凝造粒机，其特征是包括熔融釜、回转钢带冷凝造粒机、造粒机布料器、造粒机回转钢带、和自动包装机，其中熔融釜、输送泵、回转钢带冷凝造粒机通过保温管线依次顺序相接；回转钢带冷凝造粒机与造粒机布料器相接；造粒机布料器的下方接造粒机回转钢带；造粒机回转钢带连接电机，造粒机回转钢带的下方设有喷淋装置，造粒机回转钢带的颗粒状产品出口带连接自动包装机。优点使工艺流程短，投资省、能耗低，成粒率高、无返料、产品颗粒均匀、流动性好、不结块、无需筛分破碎等优点。从而取消了传统复合肥生产过程中对环境造成污染和能耗消耗较大的返料、干燥、冷却、破碎、筛分以及尾气处理等过程。文档编号C05G1/00GK201722301SQ20102021728公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日专利技术者陈刚 申请人:南京三普造粒装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造颗粒状硝基氮磷钾复合肥回转钢带冷凝造粒机，其特征是包括熔融釜、回转钢带冷凝造粒机、造粒机布料器、造粒机回转钢带和自动包装机，其中熔融釜、输送泵、回转钢带冷凝造粒机通过保温管线依次顺序相接；回转钢带冷凝造粒机与造粒机布料器相接；造粒机布料器的下方接造粒机回转钢带；造粒机回转钢带连接电机，造粒机回转钢带的下方设有向钢带反面喷射冷却水的喷淋装置，造粒机回转钢带的颗粒状产品出口带连接自动包装机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：南京三普造粒装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]