本实用新型专利技术公开了一种用于大直径中压柱状离子交换设备的双弧形板出水装置，包括集水出水板（1）、水力分布器（2）和安装孔（3），集水出水板（1）由上层弧形板（4）、下层弧形板（5）和支撑装置（6）焊接而成，上层弧形板（4）的板面上设有安装孔（3），水力分布器（2）安装在安装孔（3）上。本实用新型专利技术的集水出水板采用双弧形板结构，板与板之间通过设有导流口的支撑环焊接后再固定于设备内壁的连接环上，使双弧形板之间的水流保持均衡，确保各水力分布器出水均匀，有效地减少水流对设备内部填料的扰动和磨损，确保设备内部填料输送彻底，避免了失效填料与有效填料之间的交叉污染，提高了设备的期制水量及制水质量，降低了运行成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双弧形板出水装置，特别是用于直径为3100mm至4200mm 的中压柱状离子交换设备的出水装置，属于工业水处理领域。
技术介绍
目前，用于工业水处理领域大直径中压柱状运行设备上的出水装置一般采用单 弧形板结构，即一块单弧形板上进行开孔，在开孔上安装出水器；或者采用单平板结 构，即一块单平整板上进行开孔，在所开孔上安装出水器，但是这类出水装置在高流速 下存在出水不均的问题，极易造成设备内介质的偏流、紊流以及填料的磨损，而且设备 内部填料输送不彻底，极易造成失效填料与有效填料之间的交叉污染，从而影响了制水 品质，降低了周期制水量。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于大直径中压柱状离子交换设备的双弧形 板出水装置，使出水更均勻，能有效地解决设备内介质的偏流、紊流以及填料的磨损问 题，当设备中填料输送至体外时，能确保填料输送彻底，避免了失效填料与有效填料之 间的交叉污染，提高设备的周期制水量及制水品质，降低运行成本。本技术的技术方案一种用于大直径中压柱状离子交换设备的双弧形板出 水装置，特别是用于直径为3100mm至4200mm的中压柱状离子交换设备的出水装置，包 括集水出水板、水力分布器和安装孔，集水出水板由上层弧形板、下层弧形板和支撑装 置焊接而成，上层弧形板的板面上设有安装孔，水力分布器安装在安装孔上。前述的用于大直径中压柱状离子交换设备的双弧形板出水装置中，上层弧形板 的曲面半径为3000mm 20000mm,下层弧形板的端口面直径为2800mm 4100mm、高 度为 300mm 1500mm。前述的用于大直径中压柱状离子交换设备的双弧形板出水装置中，上层弧形板 的曲面半径选择为4200mm,下层弧形板的端口面直径3040mm、高度为670mm。前述的用于大直径中压柱状离子交换设备的双弧形板出水装置中，支撑装置包 括2 10圈支撑环，优选为内侧支撑环、中间支撑环和外侧支撑环。前述的用于大直径中压柱状离子交换设备的双弧形板出水装置中，各支撑环分 布有3 200个导流口，优选为内侧支撑环上均勻分布着8 20个导流口、中间支撑环 上均勻分布着15 30个导流口和外侧支撑环上均勻分布着20 50个导流口。设置导 流口可以使双弧形板之间的水流保持均衡，确保各水力分布器出水均勻。前述的用于大直径中压柱状离子交换设备的双弧形板出水装置中，内侧支撑环 上均勻分布着12个导流口、中间支撑环上均勻分布着21个导流口和外侧支撑环上均勻分 布着32个导流口。前述的用于大直径中压柱状离子交换设备的双弧形板出水装置中，设于上层弧形板上的安装孔为圆形，孔径为26mm 100mm，且均勻分布在以上层弧形板的中心为 圆心的同心圆上，同心圆的圈数为5 100圈，安装孔的总数为100 1200个。前述的用于大直径中压柱状离子交换设备的双弧形板出水装置中，设于上层弧 形板上的安装孔为圆形，孔径为51mm，且均勻分布在以上层弧形板的中心为圆心的同心 圆上，同心圆的圈数为9圈，安装孔的总数为248个。前述的用于大直径中压柱状离子交换设备的双弧形板出水装置中，集水出水板 的中心位置设有填料输送口，且填料输送口贯穿于上层弧形板和下层弧形板，下层弧形 板上设有出水口。与现有技术相比，本技术装置的集水出水板是由两块弧形板组成的，板与 板之间通过支撑环焊接后再固定于大直径中压柱状设备内壁，由于设置了导流口，使双 弧形板之间的水流保持均衡，确保各水力分布器出水均勻，有效地减少了水流对设备内 部填料的扰动和磨损，同时极大地提高了设备内部填料输送率，避免了失效填料与有效 填料之间的交叉污染，提高了设备的周期制水量及制水品质，降低了运行成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是上层弧形板和支撑装置的结构示意图；附图中的标记为1-集水出水板，2-水力分布器，3-安装孔，4-上层弧形板， 5_下层弧形板，6-支撑装置，7-填料输送口，8-内侧支撑环，9-中间支撑环，10-外侧 支撑环，11-导流口，12-出水口。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。本技术的实施例1: 一种用于大直径中压柱状离子交换设备的双弧形板出 水装置，特别是用于直径为3100mm至4200mm的中压柱状离子交换设备的出水装置，包 括集水出水板1、水力分布器2和安装孔3，集水出水板1由上层弧形板4、下层弧形板5 和支撑装置6焊接而成，上层弧形板4的板面上设有安装孔3，水力分布器2安装在安装 孔3上。上层弧形板4的曲面半径为3000mm,下层弧形板5的端口面直径为2800mm、 高度为300mm。支撑装置6包括2 10圈支撑环，优选为内侧支撑环8、中间支撑环9 和外侧支撑环10。各支撑环分布有3 200个导流口，优选为内侧支撑环8上均勻分布 着8个导流口 11、中间支撑环9上均勻分布着15个导流口 11和外侧支撑环10上均勻分 布着20个导流口 11。设于上层弧形板4上的安装孔3为圆形，孔径为26mm，且均勻 分布在以上层弧形板4的中心为圆心的同心圆上，同心圆的圈数为5圈，安装孔的总数为 100个。集水出水板1的中心位置设有填料输送口 7，且填料输送口 7贯穿于上层弧形板 4和下层弧形板5，下层弧形板5上设有出水口 12。本技术的实施例2: —种用于大直径中压柱状离子交换设备的双弧形板出 水装置，特别是用于直径为3100mm至4200mm的中压柱状离子交换设备的出水装置，包 括集水出水板1、水力分布器2和安装孔3，集水出水板1由上层弧形板4、下层弧形板5和支撑装置6焊接而成，上层弧形板4的板面上设有安装孔3，水力分布器2安装在安装 孔3上。上层弧形板4的曲面半径为20000mm,下层弧形板5的端口面直径为4100mm、 高度为1500mm。支撑装置6包括2 10圈支撑环，优选为内侧支撑环8、中间支撑环 9和外侧支撑环10。各支撑环分布有3 200个导流口，优选为内侧支撑环8上均勻分 布着20个导流口 11、中间支撑环9上均勻分布着30个导流口 11和外侧支撑环10上均勻 分布着50个导流口 11。设于上层弧形板4上的安装孔3为圆形，孔径为100mm，且均 勻分布在以上层弧形板4的中心为圆心的同心圆上，同心圆的圈数为100圈，安装孔的总 数为1200个。集水出水板1的中心位置设有填料输送口 7，且填料输送口 7贯穿于上层 弧形板4和下层弧形板5，下层弧形板5上设有出水口 12。本技术的实施例3: —种用于大直径中压柱状离子交换设备的双弧形板出 水装置，特别是用于直径为3100mm至4200mm的中压柱状离子交换设备的出水装置，包 括集水出水板1、水力分布器2和安装孔3，集水出水板1由上层弧形板4、下层弧形板5 和支撑装置6焊接而成，上层弧形板4的板面上设有安装孔3，水力分布器2安装在安装 孔3上。上层弧形板4的曲面半径选择为4200mm,下层弧形板5的端口面直径3040mm、 高度为670mm。支撑装置6包括2 10圈支撑环，优选为内侧支撑环8、中间支撑环9 和外侧支撑环10。内侧支撑环8上均勻分布着12个导流口 11、中间支撑环9上均勻分 布着21个导流口 11和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于直径为３１００ｍｍ至４２００ｍｍ的中压柱状离子交换设备的出水装置，包括集水出水板（１）、水力分布器（２）和安装孔（３），其特征在于：集水出水板（１）由上层弧形板（４）、下层弧形板（５）和支撑装置（６）焊接而成，上层弧形板（４）的板面上设有安装孔（３），水力分布器（２）安装在安装孔（３）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王正平，沈建永，沈明忠，周小琴，
申请(专利权)人：中国华电工程集团有限公司，华电水处理技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。