油田污水综合处理器制造技术

本实用新型专利技术提供了油田污水综合处理器，主要由罐体，以及连接于罐体顶部的刮渣装置组成，在所述的罐体内部还设置有外接高频脉冲电源的电解槽，并在罐体底部设置有第一排泥管，同时，在罐体上还设置有污水进水口及沉渣排污口，所述的污水进水口连接至电解槽内，而所述的沉渣排污口连接于第一排泥管上。本实用新型专利技术采用一体式结构，电解槽及刮渣装置与罐体均采用防腐复合材料软连接，可整体拆卸，便于检修清理；电解槽采用铁、石墨和惰性合金电极搭配，不仅不易钝化，而且在保证絮凝、气浮过的同时，可有效去除污水中较难去除的Ｆｅ２＋、Ｓ２－离子，除污效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理领域，具体是指油田污水综合处理器。
技术介绍
传统的电絮凝水处理装置大都采用直流开关电源，给电解电极加载稳定电流，产 生电解气浮、电解絮凝、电解氧化、电解还原作用对污水进行处理。主要结构有一体式和分 体式两种，一体式是将电解反应和渣水分离集成在一个设备进行，分体式则是在单独的电 解槽进行电解反应后，再到分离装置中进行渣水分离。无论是一体式还是分体式的电絮凝装置，由于传统装置大都采用直流开关电源， 给电解电极加载的是稳定电流，时间一长，在阳极上就会形成氧化膜，并且吸附大量的杂 质，造成阳极钝化，电耗增大。一体化电絮凝装置由于空间所限，故存在以下两个缺陷第一，污水经过电解之后 往往不能充分的进行絮凝反应和气浮分离，导致出水水质较差，甚至还含有大量乳化油；第 二，由于空间狭小，更换极板等日常维护检修作业比较困难。分体式电絮凝装置则由于电解和分离在不同设备内进行，电解槽内不能有效的进 行浮渣和沉渣的排除，易出现气泡淤塞和泥渣附着极板等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供油田污水综合处理器，它采用一体式结 构，电解槽及刮渣装置与罐体均采用防腐复合材料软连接，可整体拆卸，便于检修清理。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是油田污水综合处理器，主要 由罐体，以及连接于罐体顶部的刮渣装置组成，在所述的罐体内部还设置有外接高频脉冲 电源的电解槽，并在罐体底部设置有第一排泥管，同时，在罐体上还设置有污水进水口及沉 渣排污口，所述的污水进水口连接至电解槽内，而所述的沉渣排污口连接于第一排泥管上。为了得到更好的浮渣刮除效果，所述的刮渣装置主要由中心轴以及沿中心轴切线 方向安装的叶片组成，在所述的刮渣装置上还外接有电机及其减速机。同时，为了更好的对污水进行电解气浮、电解絮凝、电解氧化、电解还原处理，所述 的电解槽主要由若干位于电解槽中部并平行布置的电极板、以及位于电解槽靠底端的冲洗 水管组成，在所述的电极板及冲洗水管中间还设置有布水装置，并在电解槽底端设置有第 二排泥管，所述第二排泥管位于冲洗水管下侧，并与沉渣排污口连接。为了防止电解槽内电极板的钝化，所述若干平行的电极板最外侧的两块分别连接 于高频脉冲电源的正负极上。 所述的污水进水口连接于电解槽内的布水装置上。 进一步的，为了方便对罐体内的电解槽检修，在所述的电解槽外侧还设置有至少 两个的吊钩，检修时可利用吊钩将整个电解槽全部吊出，在罐体外部检测维修，不受空间的 限制。在所述的罐体内还设置有将罐体内部空间分隔为污水分离区、集油槽及清水区的 柱形隔油挡板，所述的隔油挡板位于电解槽及刮渣装置外侧，并采用隔板固定于罐体上；所 述的污水分离区位于隔油挡板内侧，而隔油挡板外侧由隔板分隔开，上端构成集油槽，下端 构成清水区。在所述的罐体外侧还设置有浮渣排污口及清水出水口，所述的浮渣排污口与集油 槽连通，而所述的清水出水口与所述的清水区连通。综上，本技术的有益效果是(1)本技术采用高频脉冲电源，电耗低，且电解槽采用铁、石墨和惰性合金 电极搭配，不仅不易钝化，而且在保证絮凝、气浮过的同时，可有效去除污水中较难去除的 Fe2+、S2—离子，有效解决了电絮凝电耗高，极板易钝化，絮凝反应和气浮分离效果差的问题。(2)本技术将刮渣装置、电解槽等各功能模块形成相对独立的系统，易于维护 检修。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1_刮渣装置；2-电解槽；3-第一排泥管；4-污 水进水口 ；5-沉渣排污口 ；6-高频脉冲电源；7-中心轴；8-叶片；9-电机；10-减速机； 11-电极板；12-布水装置；13-冲洗水管；14-第二排泥管；15-吊钩；16-隔油挡板；17-隔 板；19-集油槽；20-清水区；21-浮渣排污口 ；22-清水出水口。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实 施方式不限于此。实施例如图1所示，该处理采油废水的电絮凝装置是针对油田采出废水的水质特性开发 的一种电絮凝污水处理设备，利用油田采出废水含盐量大，电导率高的特点，结合高频脉冲 电源技术，解决了传统电絮凝设备电耗大，极板易钝化的问题。通过结构上的优化，将电絮 凝装置分为电解、分离、刮渣、排泥四大功能系统，使经电解后的污水在装置内充分反应，实 现渣水分离，同时各系统相对独立，可从装置中拆分出来，利于维护检修。该处理采油废水的电絮凝装置，主要由罐体，以及连接于罐体顶部的刮渣装置1 组成，所述的刮渣装置1主要由中心轴7以及沿中心轴7切线方向安装的叶片8组成，其结 构类似于吊扇，在所述的刮渣装置1上还外接有电机9及其减速机10 ；在所述的罐体内部 还设置有外接高频脉冲电源6的电解槽2，并在罐体底部设置有第一排泥管3，电解槽2采 用铁、石墨和惰性合金电极搭配，在保证絮凝、气浮过的同时，可有效去除污水中较难去除 的Fe2+、S2-离子；同时，在罐体上还设置有污水进水口 4及沉渣排污口 5，所述的污水进水 口 4连接至电解槽2内，而所述的沉渣排污口 5连接于第一排泥管3上。所述的电解槽2主要由若干位于电解槽2中部并平行布置的电极板11、以及位于 电解槽2靠底端的冲洗水管13组成，若干平行的电极板11最外侧的两块分别连接于高频 脉冲电源6的正负极上，电絮凝电源采用高频脉冲电源6，使极板通电时断时续，且每次通电时间极短，钝化反应来不及发生，再加上定时换向换相，反相时阳极附着物会剥离而得到 净化，从而抑制钝化的发生。在所述的电极板11及冲洗水管13中间还设置有布水装置12， 所述的污水进水口 4连接于电解槽2内的布水装置12上；在电解槽2底端设置有第二排泥 管14，所述第二排泥管14位于冲洗水管13下侧，并与沉渣排污口 5连接。同时，在所述的 电解槽2外侧还设置有至少两个的吊钩15。在所述的罐体内还设置有将罐体内部空间分隔为污水分离区18、集油槽19及清 水区20的柱形隔油挡板16，所述的隔油挡板16位于电解槽2及刮渣装置1外侧，并采用隔 板17固定于罐体上；所述的污水分离区18位于隔油挡板16内侧，而隔油挡板16外侧由隔 板17分隔开，上端构成集油槽19，下端构成清水区20 ；在所述的罐体外侧还设置有浮渣排 污口 21及清水出水口 22，所述的浮渣排污口 21与集油槽19连通，而所述的清水出水口 22 与所述的清水区20连通。在使用本技术时，污水从装置底部进入电解槽2，在槽底采用布水装置12均 勻布水后进入极板区电解反应，反应后的污水通过溢流进入污水分离区18，在分离区18中 充分进行絮凝反应和气浮分离，污水中的悬浮物形成大的絮体沉降下来，而油分子则随气 泡上浮形成浮渣，污水分离区18外侧的隔油挡板17，将上浮油渣隔离在隔油挡板17以内， 通过刮渣装置1刮到污油汇集槽19内，经水力冲刷排出设备，经过分离的清水则从隔油挡 板17底部(分离区中部)折流进入清水区20后出水。该处理采油废水的电絮凝装置的刮渣装置1整体通过螺栓与罐体连接，可整体拆 卸出来进行检修。电解槽2的进水管、冲洗水管13、第一排泥管3、第二排泥管14与罐体都 采用防腐复合材料软连接，拆卸连接接头后可以通过吊钩15将电解槽2整本文档来自技高网...

【技术保护点】
油田污水综合处理器，主要由罐体，以及连接于罐体顶部的刮渣装置（１）组成，其特征在于：在所述的罐体内部还设置有外接高频脉冲电源（６）的电解槽（２），并在罐体底部设置有第一排泥管（３），同时，在罐体上还设置有污水进水口（４）及沉渣排污口（５），所述的污水进水口（４）连接至电解槽（２）内，而所述的沉渣排污口（５）连接于第一排泥管（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚军，尉亚民，莫清启，窦红梅，牛国钦，
申请(专利权)人：成都鼎鸿石油技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]