钣材覆膜弯折设备制造技术

本实用新型专利技术为一种钣材覆膜弯折设备，包括卷膜轴固定器（６）和卷膜支架（２），所述卷膜支架（２）包括一个旋转轴；所述卷膜支架（２）的旋转轴旋转带动卷膜固定器（６）上的卷膜传递到卷膜支架（２）上；还包括折弯机、传感器、控制器（３）和转动部件（４）；所述卷膜固定器（６）和卷膜支架（２）之间设置有折弯机的上折弯刀和下折弯模，所述弯折机上设有感应弯折机工作状态的传感器，所述传感器与控制器（３）连接，所述控制器（３）与驱动旋转卷模支架（２）旋转轴的转动部件（４）连接。采用本实用新型专利技术的装置进行板材弯折时，可以直接弯折没有事先覆膜的钣材，又能取得无痕弯折的技术效果，节约了大量的成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钣材弯折加工领域，特别涉及一种钣材覆膜弯折设备。
技术介绍
现有技术中钣材弯折机弯折钣材时，由于弯折机的上折刀和下折模(V槽)和钣材 之间的碰压，会在钣材上形成压痕。这些压痕在要求比较高的行业中会影响外观和使用功 能。为了消除压痕，现有解决方法是先在整个钣材上覆盖一层塑料膜，通过覆膜技术实现无 痕弯折。但是整个钣材进行覆膜加工处理，会增加很大的生产成本，而且需要对全部的钣材 表面进行覆膜也会造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，设计一种能节约成本，实现无痕弯 折的钣材覆膜弯折设备。为了实现上述目的，本技术包括如下技术特征一种钣材覆膜弯折设备，包括 卷膜轴固定器和卷膜支架，所述卷膜支架包括一个旋转轴；所述卷膜支架的旋转轴旋转带 动卷膜固定器上的卷膜传递到卷膜支架上；还包括折弯机、传感器、控制器和转动部件；所 述卷膜固定器和卷膜支架之间设置有折弯机的上折弯刀和下折弯模，所述弯折机上设有感 应弯折机工作状态的传感器，所述传感器与控制器连接，所述控制器与驱动旋转卷模支架 旋转轴的转动部件连接。所述转动部件包括气缸、传送齿轮和传动齿条；所述气缸驱动传动齿条位移；所 述传动齿条上设有与传送齿轮相配合的齿，所述传动齿条带动传送齿轮转动；所述传送齿 轮与卷膜支架的旋转轴连接并驱动旋转轴转动。所述传动齿条的水平位移方向上设有对传动齿条位移进行限位的调节螺栓。所述卷膜支架底部朝向折弯机的一侧设有卷膜平板；所述卷膜平板上至少设有一 个与卷膜平板间具有一定距离的定位条。所述卷膜支架整体设置于底座上，所述底座上固定有控制器。所述卷膜轴固定器上固定的卷轴状卷膜是通过膜分卷器分卷而成，所述膜分卷器 包括一个膜分卷器转动轴；所述膜分卷器转动轴是一端设有旋转把手，所述旋转把手驱动 膜分卷器转动轴转动。本技术的工作原理为(1)将卷成卷轴状的卷膜安装在卷膜轴固定器的固定轴；(2)平滑抽出塑料卷膜，穿过弯折机上的上弯折刀和下弯折膜；(3)塑料卷膜的一端连接在卷膜支架的旋转轴上；(4)将需弯折的钣材放置在折弯机的上折弯刀和下弯折膜之间；(5)启动折弯机弯折钣材；控制器通过传感器感应折弯机工作状态，控制器(3)根 据工作状态驱动卷模支架旋转轴转动对塑料薄膜进行卷膜。所述步骤5中当折弯机弯折钣材时，卷模支架旋转轴停止旋转，当折弯机弯折结 束时，卷模支架旋转轴转动，驱动塑料卷膜传递到卷膜支架上，为下一次弯折作覆膜准备。本技术与现有技术相比，通过卷膜装置对塑料薄膜进行卷膜，卷膜的过程实 际就是传递塑料薄膜的过程，这样就保证了弯折机上弯刀和下弯折膜之间进行弯折的板材 上的塑料薄膜不断更新。通过这种方式，灵巧地避免了现有技术中需事先在整个板材上覆 膜的技术问题。采用本技术的装置进行板材弯折时，可以直接弯折没有事先覆膜的钣 材，又能取得无痕弯折的技术效果，节约了大量的成本。附图说明图1为本技术钣材覆膜弯折设备的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。具体实施方式如图1所示，本技术为一种钣材覆膜弯折设备，包括卷膜轴固定器6和卷膜支 架2，所述卷膜支架2包括一个旋转轴；所述卷膜支架2的旋转轴旋转带动卷膜固定器6上 的卷膜传递到卷膜支架2上；本技术还包括折弯机、传感器、控制器3和转动部件4 ；所 述卷膜固定器6和卷膜支架2之间设置有折弯机的上折弯刀和下折弯模，所述弯折机上设 有感应弯折机工作状态的传感器，所述传感器与控制器3连接，所述控制器3与驱动旋转卷 模支架2旋转轴的转动部件4连接。为了更好的显示该覆膜弯折设备的卷膜装置结构，附 图中没有显示弯折机的结构和卷膜，实际工作过程中，平铺展开的卷膜一端安装在卷膜固 定器6，另一端安装在卷膜支架2上；其中在卷膜固定器6和卷膜支架2中间设置弯折机。如图2所示，所述转动部件4包括气缸41、传送齿轮43和传动齿条42 ；所述气缸 41驱动传动齿条42位移；所述传动齿条42上设有与传送齿轮43相配合的齿，所述传动齿 条42带动传送齿轮43转动；所述传送齿轮43与卷膜支架2的旋转轴连接并驱动旋转轴转 动。所述传动齿条42的水平位移方向上设有对传动齿条42位移进行限位的调节螺栓44。 调节螺栓44可调节每次传送薄膜的长度，从而有效控制成本。所述卷膜支架2底部朝向折弯机的一侧设有卷膜平板5 ；所述卷膜平板5上至少 设有一个与卷膜平板5间具有一定距离的定位条51。卷膜平板5是为了保持卷膜的展开平 铺状态，而所述的定位条51为两个，展开平铺的卷膜从定位条51的底部穿过。卷膜支架2整体设置于底座1上，所述底座1上固定有控制器3。本技术还包括将薄膜分卷的膜分卷器7。所述卷膜轴固定器6上固定的卷轴 状卷膜是通过膜分卷器7分卷而成，所述膜分卷器7包括一个膜分卷器转动轴72 ；所述膜 分卷器转动轴72是一端设有旋转把手71，所述旋转把手71驱动膜分卷器转动轴72转动。 使用前，将整捆的塑料薄膜通过膜分卷器7分成直径大约为IOOmm的塑料膜卷备用。本技术的工作原理具体为(1)将卷成卷轴状的卷膜安装在卷膜轴固定器6的固定轴；(2)平滑抽出塑料卷膜，穿过弯折机上的上弯折刀和下弯折膜；(3)塑料卷膜的一端连接在卷膜支架2的旋转轴上；(4)将需弯折的钣材放置在折弯机的上折弯刀和下弯折膜之间；(5)启动折弯机弯折钣材；控制器3通过传感器感应折弯机工作状态，控制器3根 据工作状态驱动卷模支架2旋转轴转动对塑料薄膜进行卷膜。其中所述步骤5当折弯机弯折钣材时，卷模支架旋转轴停止旋转，当折弯机弯折 结束时，卷模支架旋转轴转动，驱动塑料卷膜传递到卷膜支架上，为下一次弯折作覆膜准 备。权利要求1.一种钣材覆膜弯折设备，其特征在于包括卷膜轴固定器(6)和卷膜支架(2)，所述 卷膜支架(2)包括一个旋转轴；所述卷膜支架(2)的旋转轴旋转带动卷膜固定器(6)上的 卷膜传递到卷膜支架(2)上；还包括折弯机、传感器、控制器(3)和转动部件(4)；所述卷膜 固定器(6)和卷膜支架(2)之间设置有折弯机的上折弯刀和下折弯模，所述弯折机上设有 感应弯折机工作状态的传感器，所述传感器与控制器(3)连接，所述控制器(3)与驱动旋转 卷模支架(2)旋转轴的转动部件(4)连接。2.根据权利要求1所述的钣材覆膜弯折设备，其特征在于所述转动部件(4)包括气缸 (41)、传送齿轮(43)和传动齿条(42)；所述气缸(41)驱动传动齿条(42)位移；所述传动 齿条(42)上设有与传送齿轮(43)相配合的齿，所述传动齿条(42)带动传送齿轮(43)转 动；所述传送齿轮(43)与卷膜支架(2)的旋转轴连接并驱动旋转轴转动。3.根据权利要求2所述的钣材覆膜弯折设备，其特征在于所述传动齿条(42)的水平位 移方向上设有对传动齿条(42)位移进行限位的调节螺栓。4.根据权利要求1所述的钣材覆膜弯折设备，其特征在于所述卷膜支架(2)底部朝向 折弯机的一侧设有卷膜平板(5)；所述卷膜平板(5)上至少设有一个与卷膜平板(5)间具 有一定距离的定位条(51)。5.根据权利要求1所述的钣材覆膜弯折设备，其特征在于卷膜支架(2)整体设置于底 座⑴上，所述底座⑴上固定有控制器(3)。6.根据权利要求1所述的钣材覆膜弯折设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钣材覆膜弯折设备，其特征在于：包括卷膜轴固定器（６）和卷膜支架（２），所述卷膜支架（２）包括一个旋转轴；所述卷膜支架（２）的旋转轴旋转带动卷膜固定器（６）上的卷膜传递到卷膜支架（２）上；还包括折弯机、传感器、控制器（３）和转动部件（４）；所述卷膜固定器（６）和卷膜支架（２）之间设置有折弯机的上折弯刀和下折弯模，所述弯折机上设有感应弯折机工作状态的传感器，所述传感器与控制器（３）连接，所述控制器（３）与驱动旋转卷模支架（２）旋转轴的转动部件（４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯峰敏，
申请(专利权)人：广东恩华通信设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]