反扣装夹锁紧夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反扣装夹锁紧夹具，包括有一底板，所述底板上设置有第一组装板和第二组装板，第一组装板和第二组装板分别通过加强筋与底板固定连接且均设置有工作配合的定位机构、楔顶支承机构和夹紧机构。本实用新型专利技术与现有技术相比，其有益效果为：１、整体结构紧凑合理，可使用数控设备完成制作；２、定位准确，将加工公差降低至最小；３、主要加工面的粗糙度能满足要求，实现稳定质量生产加工，不再出现加工震纹、皱纹等不良状态。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，属于夹紧装置
，尤其是指一种应用于CNC加 工的反扣装夹锁紧夹具。
技术介绍
本技术加工的产品如图1所示，产品为凸轮轴盖，需要对大平面、两个侧斜面 和面上各螺纹孔、各密封面以及油道孔进行精密加工。该产品根据外形定位加工出大平面 和两个基准孔，然后依据基准面和两个基准孔为基准加工其他各个密封面、螺纹孔及油道 孔，由于产品体积较小，各个夹具中并未设置浮动支承。针对这一产品，夹具设计方案为在设计时第一工序采用外形支承和外形支承座 固定产品，加工出基准面和两个基准孔；第二工序采用菱形定位销根据基准面和基准孔定 位产品，利用一个转角缸限位压块和两个普通压块压紧产品；第三工序同样以大平面和两 个基准孔作为定位，在夹具的水平方向设置一个支承，防止在加工螺纹孔过程中被压偏；第 四、五工序加工四个Φ5油道孔，采用反扣装夹法，整个夹具呈倒扣放置；第六、七工序加工 侧面大油道孔；第八工序加工密封面，同样采用第一工序中的基准面和基准孔，使产品竖直 装夹在夹具上。在整个加工过程中，第一工序加工出大平面和基准孔尤为重要，以后各工序 都以此为定位，而在加工四个Φ5油道孔时，若采用正面装夹，则产品难以定位，且装夹后 在加工时容易晃动使刀具引偏而断刀，因此需要寻找稳定的装夹位置和合适的定位点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种稳定夹紧和精确 定位的反扣装夹锁紧夹具。为了实现上述目的，本技术按以下技术方案实现一种反扣装夹锁紧夹具，包括有一底板，所述底板上设置有第一组装板和第二组 装板，第一组装板和第二组装板分别通过加强筋与底板固定连接且均设置有工作配合的定 位机构、楔顶支承机构和夹紧机构。进一步，所述定位机构包括粗定位部件和精定位部件，粗定位部件设置有限位棒， 精定位部件设置有工作配合的定位菱销结构和定位圆销结构。进一步，所述楔顶支承机构包括连接配合的拉杆、拉杆套和楔顶块，拉杆套固定设 置于底板上，拉杆活动穿设过拉杆套内且其内端部与楔顶块连接连动，楔顶块与工件离合 顶抵接触配合。楔顶支承机构可以在产品加工时的作用力转移到底板，实现产品的夹紧，避 免加工时出现震动、松动等现象，保证加工稳定性。进一步，所述夹紧机构包括对称设置于工件两侧用于夹持工件两侧的第一定位部 件、及设置于工件中部用于推压工件中部的第二定位部件，第一定位部件包括传动配合的 第一油缸、第一传动连杆和第一压块，第二定位部件包括传动配合的第二油缸、第二传动连 杆和第二压块。3本技术与现有技术相比，其有益效果为1、整体结构紧凑合理，可使用数控设备完成制作；2、定位准确，将加工公差降低至最小；3、主要加工面的粗糙度能满足要求，实现稳定质量生产加工，不再出现加工震纹、 皱纹等不良状态。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的具体实 施方式。附图说明图1是本技术加工研究的产品结构示意图。图2是本技术的正面结构示意图。图3是本技术的俯视结构示意图。具体实施方式如图2、3所示，本技术所述的反扣装夹锁紧夹具，包括有一底板1，所述底板1 上设置有第一组装板11和第二组装板12，第一组装板11和第二组装板12分别通过加强筋 与底板1固定连接且均设置有工作配合的定位机构2、楔顶支承机构3和夹紧机构4。上述定位机构2包括粗定位部件和精定位部件，粗定位部件设置有限位棒21，精 定位部件设置有工作配合的定位菱销结构22和定位圆销结构23，定位菱销结构22包括菱 销塑料头、菱销和菱销座，定位圆销结构23包括圆销塑料头、圆销和圆销座。上述楔顶支承机构3包括连接配合的拉杆31、拉杆套32和楔顶块33，拉杆套32 固定设置于底板1上，拉杆31活动穿设过拉杆套32内且其内端部与楔顶块33连接连动， 楔顶块33与工件离合顶抵接触配合。楔顶支承机构3可以在产品加工时的作用力转移到 底板，实现产品的夹紧，避免加工时出现震动、松动等现象，保证加工稳定性。上述夹紧机构4包括对称设置于工件两侧用于夹持工件两侧的第一定位部件41、 及设置于工件中部用于推压工件中部的第二定位部件42，第一定位部件41包括传动配合 的第一油缸、第一传动连杆和第一压块，第二定位部件42包括传动配合的第二油缸、第二 传动连杆和第二压块。本技术的工作原理如下所述第四工序加工前，吹净夹具上的铝屑，检查毛坯，利用限位棒21将工件产品粗定 位，然后使用定位菱销结构22和定位圆销结构23分别定位基准孔进行精定位，完成定位 后，拉出楔顶支承机构3的拉杆31，带动楔顶块33与工件产品顶抵接触配合并承托起工件 产品，然后启动夹紧，驱使第一压块和第二压块分别夹持压紧工件产品，一切检查夹紧无误 后，启动程序进行加工；第四工序加工完毕，松开夹紧机构4，卸下工件产品并将工件产品装置到第五工 序夹具上进行加工，第五工序的装夹锁紧方法与第四工序一样，按顺序装夹完毕后即可开 始第五工序的加工进程，在第四、五工序完成后进行表面检查，确认无不良现象进行去除毛 刺，并注意不要使加工表面划花或出现划痕。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动或变型属于本技术的权利要求和等同技术 范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。权利要求一种反扣装夹锁紧夹具，包括有一底板，其特征在于所述底板上设置有第一组装板和第二组装板，第一组装板和第二组装板分别通过加强筋与底板固定连接且均设置有工作配合的定位机构、楔顶支承机构和夹紧机构。2.根据权利要求1所述的反扣装夹锁紧夹具，其特征在于所述定位机构包括粗定位 部件和精定位部件，粗定位部件设置有限位棒，精定位部件设置有工作配合的定位菱销结 构和定位圆销结构。3.根据权利要求1所述的反扣装夹锁紧夹具，其特征在于所述楔顶支承机构包括连 接配合的拉杆、拉杆套和楔顶块，拉杆套固定设置于底板上，拉杆活动穿设过拉杆套内且其 内端部与楔顶块连接连动，楔顶块与工件离合顶抵接触配合。4.根据权利要求1所述的反扣装夹锁紧夹具，其特征在于所述夹紧机构包括对称设 置于工件两侧用于夹持工件两侧的第一定位部件、及设置于工件中部用于推压工件中部的 第二定位部件，第一定位部件包括传动配合的第一油缸、第一传动连杆和第一压块，第二定 位部件包括传动配合的第二油缸、第二传动连杆和第二压块。专利摘要本技术公开了一种反扣装夹锁紧夹具，包括有一底板，所述底板上设置有第一组装板和第二组装板，第一组装板和第二组装板分别通过加强筋与底板固定连接且均设置有工作配合的定位机构、楔顶支承机构和夹紧机构。本技术与现有技术相比，其有益效果为1、整体结构紧凑合理，可使用数控设备完成制作；2、定位准确，将加工公差降低至最小；3、主要加工面的粗糙度能满足要求，实现稳定质量生产加工，不再出现加工震纹、皱纹等不良状态。文档编号B23Q3/06GK201685120SQ201020215399公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日专利技术者何树燊, 吴振, 李四娣, 李维明 申请人:广东鸿特精密技术股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反扣装夹锁紧夹具，包括有一底板，其特征在于：所述底板上设置有第一组装板和第二组装板，第一组装板和第二组装板分别通过加强筋与底板固定连接且均设置有工作配合的定位机构、楔顶支承机构和夹紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李维明，李四娣，何树燊，吴振，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]