本实用新型专利技术涉及一种水乳型荧光颜料的生产系统，包括乳化器和反应器，两者用适配管道连接，反应器上连接有抽真空装置；原料在乳化器中制成乳液后进入反应器内进一步反应，在反应器内反应结束后，利用本实用新型专利技术的抽真空装置，可以有效地抽出反应体系中残留的丙烯酸单体等有害物质，这样颜料成品中的有害物质含量显著降低，不会有气体挥发，当然也就不会有气味，产品更加洁净环保，利于使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及荧光颜料的生产设备，具体涉及一种水乳型荧光颜料的生产系 统。
技术介绍
水乳型荧光颜料通常以丙烯酸乳液为载体，现有的水乳型荧光颜料的生产系统主 要包括乳化器和反应器，颜料的合成工艺是将反应原料在乳化器中进行乳化，乳化所得的 丙烯酸乳液加入引发剂在反应器中进一步继续反应，即得水乳型荧光颜料成品，但是由这 种合成工艺制备的水乳型荧光颜料的气味较浓，产品不环保。
技术实现思路
本技术目的在于提供水乳性荧光颜料的生产系统，利用该生产系统所生产的 水乳型荧光颜料更加清洁环保。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案水乳性荧光颜料的生产系统， 包括乳化器和反应器，其特征在于所述的反应器上部连接有抽真空装置。本技术的有益效果在于原料在乳化器中制成乳液后进入反应器内进一步反 应，在反应器内反应结束后，利用本技术的抽真空装置，可以有效地抽出反应体系中残 留的丙烯酸单体等物质，这样颜料成品中的有害物质含量显著降低，不会有气体挥发，当然 也就不会有气味，产品更加洁净环保，利于使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的水乳性荧光颜料的生产系统，包括乳化器12和反应器7，反应器7上 部连接有抽真空装置。生产过程中，原料先在乳化器12内加工成乳液，然后将乳液加入到 反应器7内进一步反应，反应器7内反应结束后，利用抽真空装置，可以抽出反应体系中残 留的丙烯酸单体等物质，使得产品无异味，产品更加洁净环保，产品品质得到提升。为了提高设备利用率和提高生产的连续化、自动化水平，本技术的反应器7 与乳化器12管道连接，这样使用方便，该连接管路上布置了阀门和计量泵14，计量泵14的 使用可以使乳化器12内的乳液更均勻地加入到反应器7内，避免加料过快或过慢造成的暴 聚或反应不完全等现象，提高工艺的安全性，同时反应更彻底，颜料产品的品质均勻，粘度 更小，荧光度也相应提高。为了便于给反应器7升温，提供反应所需要的温度环境，反应器 7上通常连接有温度调节装置，温度调节装置包括水浴机构和油浴机构，如图1所示，油浴 机构包括热载体炉1，热载体炉1的出口管道上连接阀门2和油泵3，油泵3的出口管道连 接到热水炉4上，热油作为热载体加热热水炉4内的水体，然后冷油经管道回流到热载体炉1中循环加热使用；类似的结构，水体在热水炉4内被加热，然后由出口管道流出，出口管道 上设置有阀门5和水泵6，热水经水泵6泵送至反应器7的夹层内用于给反应器7加热，提 供反应所需的温度条件。冷水经管道流回热水炉4重新加热后循环使用，在热水炉4与反 应器7相连接的两管道上分别设置旁通阀15、16，这样，反应结束后关闭水泵6，利用旁通阀 15、16通入自来水即可给反应器7降温，加速反应器7内的物料冷却，这样可以缩短反应周 期，提高生产效率。为了进一步减小产品的粒径，最好是乳化器12也采用高转速、高剪切效果的高速 乳化器12，一般要求乳化器12的搅拌轴转速在2000r/min以上。这样可以使丙烯酸单体更 均勻地分散到水相中，所形成的乳液更均勻、粒径更细，当然最终的颜料产品的粒径和均勻 性也越好，粘度相应越低，荧光度越好。至于抽真空装置可以是多种机构，只要能吸出反应器7内残余的反应原料即可， 例如抽真空装置可以是大功率的风机或者射流抽气机等，当然最好是真空泵11，真空泵11 与反应器7用管道连通，因为真空泵11能够产生较大的负压，抽气效果好，使用也很方便， 反应结束后用真空泵11地抽出反应器7内的残留原料和中间体，所以利用本技术的生 产系统生产出的颜料产品几乎没有气味，更加环保。当然为了进一步降低生产过程中丙烯 酸和其它原料的挥发，反应器7上部最好连接冷凝器10，这样挥发物会遇冷凝结而回流到 反应器7内，不会进入生产厂房内，不仅改善了生产环境而且可以减少物料的损耗和浪费。 反应器7上部还连接有氮气瓶9，这样在反应过程中可以向反应器7内通入氮气作为保护 气，避免反应原料或产物被氧化而产生副反应以及产生其它有毒气体，进一步改善产品品 质。下面结合图1，对利用本生产系统进行水乳型荧光颜料生产的过程进行介绍首先开启热载体炉1，打开阀门2，启动油泵3，设置油温200°C左右，热水炉4的温 度设置在90°C左右，并打开冷凝器10的冷却水。于此同时按照配方量将物料投入乳化器 12中搅拌乳化1个小时。待乳化反应结束后，按照配方要求将物料投入反应器7中，打开阀门5，启动水泵6 给反应器7加热，同时打开氮气9。当体系温度升到80°C左右时，启动计量泵14勻速地将 乳化器12内的乳液滴加到反应器7中。物料在搅拌下进行反应，反应结束后，打开真空泵 11，脱除体系残留单体等。然后停止水泵6，关闭阀门5利用旁通阀15、16通自来水将体系 冷却到40°C以下。打开反应器7出料管上的阀门，将冷却后的物料在过滤装置8上过滤，过滤后的产 品装入即可包装出售。所生产的水乳型荧光颜料品质稳定，产品的色泽艳丽，荧光度好，气 味淡，产品更加环保。权利要求水乳性荧光颜料的生产系统，包括乳化器(12)和反应器(7)，其特征在于所述的反应器(7)上部连接有抽真空装置。2.根据权利要求1所述的水乳性荧光颜料的生产系统，其特征在于所述的乳化器 (12)为高速乳化器，所述的抽真空装置包括真空泵(11)和连接真空泵(11)与反应器(7) 的管道。3.根据权利要求1所述的水乳性荧光颜料的生产系统，其特征在于所述的反应器(7) 上部连接冷凝器(10)。专利摘要本技术涉及一种水乳型荧光颜料的生产系统，包括乳化器和反应器，两者用适配管道连接，反应器上连接有抽真空装置；原料在乳化器中制成乳液后进入反应器内进一步反应，在反应器内反应结束后，利用本技术的抽真空装置，可以有效地抽出反应体系中残留的丙烯酸单体等有害物质，这样颜料成品中的有害物质含量显著降低，不会有气体挥发，当然也就不会有气味，产品更加洁净环保，利于使用。文档编号C09D17/00GK201694986SQ20102021474公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日专利技术者丁习虎, 孙克明, 张健, 汪崇建, 汪海明, 汪跃东, 王剑秋, 王济民 申请人:黄山加佳科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
水乳性荧光颜料的生产系统，包括乳化器（１２）和反应器（７），其特征在于：所述的反应器（７）上部连接有抽真空装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王济民，汪崇建，孙克明，王剑秋，丁习虎，汪跃东，汪海明，张健，
申请(专利权)人：黄山加佳科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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